链篦机室主体施工方案Word格式文档下载.docx

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生效日期：

一、编制依据

1、1施工场地实际情况及水文地质资料；

1、2中冶北方设计院提供的天钢球团链篦机室施工图

1、3《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）；

1、4《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）；

1、5《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2002）；

1、6我公司以往同类工程施工经验；

二、工程概况

天钢球团链链篦机室系现浇混凝土框架结构，建筑物总长度85m，总宽度20m，高度为30.12m。

地基处理采用PHC-AB预应力混凝土管桩，基础为独立式承台基础，结构楼面标高分别为：

▽+4.000m、▽+9.20m、▽+12.20m、▽+13.10m、▽+15.20m、▽+17.40m、▽+20.20m、▽+24.10m、▽+30.10m、。

主体结构混凝土强度等级为C30级。

三、施工准备

3、1现场施工条件准备

3、1、1施工场地应进行平整，并清除地上的一切障碍物。

施工现场在链篦机室东侧布置临时设施，并在钢筋加工场地、木工、铁件加工场地范围内铺设50mm厚碎石。

钢筋加工场地尺寸为6m×

18m，木工加工场地尺寸为6m×

6m，铁件加工场地为6m×

12m.

3、1、2施工现场用水、用电接至现场。

3、1、3施工时在链篦机室东侧安装一台QTZ63塔吊，用于物料的垂直运输。

3、2技术准备：

接到图纸后，技术负责人组织有关技术人员熟悉图纸，了解设计与规范要求，如图纸会审工作，制定方案，向施工班组进行技术交底。

3、3材料准备

3、3、1由计划部门按照设计图纸编制施工预算，提出材料计划，及签定供料合同，按照施工进度要求，使材料及时进场。

3、3、1周转材料按照设计图纸提出需用计划，提前进场：

周转料具计划表。

3、4劳动力准备：

根据施工进度要求，合理安排劳动力计划，编制劳动力需用量计划表，详见附表：

劳动力计划表。

3、5机具准备：

根据实际情况选择施工机具设备，尽可能采用先进的技术和设备。

详见附表：

施工机具明细表。

四、施工部署与计划安排

4、1施工部署：

本工程一次结构施工以伸缩缝为界按结构楼层分13段组织流水施工，各施工段依次为：

▽+3.50m梁柱（1～6轴部分）、▽+4.000m（1/6～11轴部分）梁板柱、▽+9.20m梁板柱（1～6轴部分）、▽+9.20m梁板柱（1/6～11轴部分）、▽+12.20m梁板柱（1～6轴部分）、▽+13.10m梁板柱（1/6～11轴部分）、▽+15.20m梁板柱（1～6轴部分）、▽+17.40m梁板柱（1/6～11轴部分）、▽+20.20m梁板柱（1～6轴部分）、▽+24.10m（1/6～11轴部分）梁板柱、▽+24.10m（1～6轴部分）、▽+30.10m（1/6～11轴部分）梁板柱、▽+30.10m（1～6轴部分）梁板柱。

4、2计划安排：

该工程一次结构计划于7月1日开始进入施工，7月20日结构封顶。

五、主体结构平台、柱施工

5、1钢筋工程

5、1、1钢筋预先在钢筋加工棚内集中加工，按部位、规格分类堆放整齐。

5、1、2绑扎钢筋之前严格按施工图纸和料单检查钢筋的尺寸、形状、规格等是否准确，然后运到现场进行绑扎。

5、1、3框架柱立筋接长采用绑扎搭接接长，接头错开1.3laE且符合设计要求，柱箍筋间距要均匀，开口沿高度方向呈螺旋式错开，箍筋严格按规范及设计采用的标准图集要求的加密和非加密区进行绑扎。

墙体拉结筋不预先埋设，在施工完主体结构进行封闭墙体砌筑时，按拉结筋设计，采用在框架柱子打孔，植筋胶植筋作为拉结筋埋设。

但在构造柱与平台梁底交接处在梁底预埋－10×

300×

300钢板，每块埋件用4Φ8锚筋，锚筋长度为200mm，构造柱立筋与预埋钢板双面焊接长度不小于5d。

5、1、4由于结构纵向较长，纵向梁钢筋分段制作安装，各段在制作时，考虑接头位置采用闪光对焊接长；

现场绑扎时每两段之间的接头采用搭接绑扎接头：

搭接长度及接头位置按设计和规范要求执行，钢筋搭接接头在同一截面处应相互错开，在同一截面处接头面积百分率在受拉区不大于25%，受压区不大于50%。

横向梁受力筋采用闪光对焊接长，但接头在同一截面处应相互错开，在同一截面处接头面积百分率不大于50%。

梁下部受力钢筋接头错开梁跨中1/3范围，梁上部受力钢筋接头错开离支座1/3梁跨度范围。

梁箍筋绑扎时开口相互错开。

梁钢筋骨架绑扎时，沿梁长搭设临时活动脚手架进行绑扎，待绑扎完成后，拆除临时架，使梁钢筋骨架就位。

5、1、5板筋在绑扎时各个交点均绑扎牢固。

先绑扎下层网片，然后支设板筋钢筋马凳支撑铁件，马凳支撑铁件采用几字形φ10钢筋制作；

板筋钢筋马凳支撑铁件间隔500㎜梅花型布置，形状见附图：

板筋钢筋马凳支撑铁件图。

5、1、6主体框架梁、板、柱钢筋绑扎完后用同构件砼配合比相同的水泥砂浆保护层垫块在钢筋骨架外侧和网片筋下控制保护层的厚度，保护层垫块@1m呈梅花型布置，并要求绑扎牢固，不得漏放和松脱。

5、2模板工程

5、2、1模板选用12mm竹胶板作模板主材料，各层结构施工时由于工期紧张，不考虑模板周转使用，按一次性投入进行计算。

5、2、2模板支撑体系内间距3000㎜双向设剪刀撑，满堂搭设，不考虑平台洞口位置。

模板支撑体系搭设时在结构外沿结构四周搭设宽度不少于1.8m，与结构内满堂脚手架采用钢管连接牢固，随结构层施工的上升搭设至高出结构顶2000mm。

5、2、3模板安装时应先安装柱子模板，然后安装梁底模板，最后安装板底模板。

①安装柱子模板时，在竹胶模板背面加上50×

100㎜木方作竖向背楞，背楞间距@200，同时沿柱高度方向间距600mm设置双向M12对拉螺栓（螺栓长度同柱截面尺寸另加400mm）将模板背楞拉紧。

柱模板采用钢管沿柱子高度方向每750㎜与支撑系统相连。

柱模板底部设置清扫孔，清扫孔在浇注结构时，及时封闭。

（柱子模板加固见附图）

②框架边柱及角柱施工时，为保证上层柱子时与下层柱子接缝处严密、顺直，在下层柱子安装模板时在柱子顶端外侧面预埋M12拉结螺栓，螺栓长度为500mm、在柱子外侧沿水平方向间距@300布置，拉接螺栓一端套丝并用双螺母固定（详见柱子接头加固图）。

③安装梁模板和板模板时应先搭设支撑体系满堂脚手架，脚手架基底土须充分夯实，并在立杆下铺设通长300×

50mm木板。

并在离地200㎜高处增设扫地杆。

满堂脚手架立杆间距为1200mm，水平杆间距1500mm；

在梁下部位，立杆间距调整为600mm；

支撑体系满堂脚手架搭设好后，在上面用100×

100㎜木方，间距200㎜铺设用作梁、板底模板支撑。

由于梁截面高度较高，在梁侧模加固时，仅依靠钢管加固难以保证要求，需沿梁高度方向间距300mm，长向间距600mm设置M12对拉螺栓（螺栓长度同梁截面宽度另加400mm）将模板拉紧。

梁跨度大于4m时，梁底模起拱高度2‰。

（梁模板加固详见附图）

④模板支撑架下基础回填土须充分夯实，如基土含水量较大时，可在基土中掺入白灰。

5、2、4预埋件、预埋螺栓、预留螺栓孔的埋设：

主体平台上预埋件、预埋螺栓、应按设计要求准确的埋设，不得错埋和漏放。

安排专人进行埋设。

①预埋件的埋设：

，平台板上的埋件固定完后，为保证埋件的顶标高准确，在每块埋件四角上各焊接1φ18，长度同板厚的钢筋支撑于板模上。

结构侧面的预埋钢板用2φ18、长度为300mm的短筋与结构钢筋焊接连接固定，平台上洞口周围预埋角钢及长条形预埋钢板固定时采用2φ12，L=300mm钢筋与结构钢筋间距500mm焊接固定。

②预埋螺栓的埋设：

平台上的螺栓应准确的预埋，不得遗漏，螺栓预埋时上下两道用φ18井字型钢筋将每个螺栓相互连接保证螺栓的相对位置准确，井字钢筋两端顶住模板内侧面，然后将井字钢筋与结构钢筋用φ18钢筋连接固定螺栓的位置，保证螺栓轴线位置的准确无误。

5.2.5.模板拆除：

结构侧模拆除时应使砼表面及棱角不受到损坏为准，跨度超过8m的梁板、悬挑结构的底模拆除时混凝土的强度应达到100%方可拆除，跨度未超过8m的梁板结构的底模应在混凝土的强度应达到75%时方可拆除。

拆除后的钢管及模板用塔吊运至地面，并及时运走。

5、3砼工程

5、3、1主体结构砼采用商品砼，由于工期紧张，所使用的商品砼除掺加满足长距离运输、泵送等工艺要求所需掺加的具有缓凝、泵送性能的复合型减水剂（掺量3%）外，同时掺加具有早强性能的早强剂（掺量2.7%），以满足早日脱模，为下一步施工和设备安装创造条件，上述外加剂的掺量均为水泥重量的掺量。

同时为改善砼和易性，采用外掺法掺加低钙优质粉煤灰20％（单位水泥用量）来改善砼的和易性。

5、3、2砼用砼运输车运至现场，现场用砼泵车将砼输送到模板内。

浇筑柱子砼前先在柱子底部先铺设5cm厚与结构砼配合比相同的水泥砂浆，防止烂根。

然后搭设串筒下料，砼入模后分层振捣，每层厚度不得超过500mm。

振捣时用插入式振动棒，在振捣上一层时应使振动棒插入下一层不少于50mm。

5、3、3浇筑梁板砼时沿主梁方向分层斜向推进，分层厚度为300mm，梁与板连同一起浇注。

梁砼用插入式振动棒振捣密实，平台板先用铁锹初步摊平，然后用平板振动器充分捣实。

砼浇筑完后用木抹子找平，然后用铁抹子压面。

工人作业时，均须在所搭设的作业平台上施工作业。

5.3.4.砼浇筑完后，砼表面及时用木抹子找平，铁抹子压实赶光。

砼浇筑完后12h之内须及时进行覆盖草袋和洒水养护，养护要充分，时间不得少于7天。

柱模板及梁侧模待砼养护≥24h后拆除，拆除后及时包裹塑料薄膜养护，不得少于7d。

梁板底模待砼强度符合要求后方可进行拆除。

六、围护砌筑施工

6、1砌筑工艺：

植墙体拉结筋→找平→放线→摆砖→盘角→立竖杆→挂线→砌砖

6、2进场材料如机制红砖、空心砖、水泥、钢筋等必须有合格证、准用证、检测报告、复试报告合格后方可用于工程。

依据设计要求的砂浆强度等级，由实验室出具砂浆配合比。

6、3砌筑采用P.O32.5水泥，经过筛子出砂，砂含泥量不大于5%，黏土砖使用前一天浇水润湿。

一般水侵入砖四边1.5㎝为宜，含水率10%-15%。

常温砌砖不得用干砖，雨季砌砖不得使用含水率饱和状态的砖。

砂浆现场搅拌，每次搅拌的水泥砂浆和混合砂浆必须分别在3h、4h内使用完毕，当气温超过30℃时，应分别在2h、3h内使用完毕。

6、4砌砖采用内外双面挂线施工,采用”三一”砌法“一顺一丁”组砌方法施工。

盘角每次不超过5层砖，三皮一吊,五皮一靠。

构造柱处留设马牙槎（五进五退，按建筑抗震要求施工）。

砌体顶部与框架梁交接处必须斜砌顶紧，灰缝灌填密实。

墙体为空心砖砌筑时，门窗洞口两侧、构造柱两侧、墙体上下部均使用实心砖填砌。

6、5留槎：

外墙转角处应同时砌筑。

内外墙交接处必须经斜槎，槎子长度不应小于墙体高度2/3。

槎子必须平直通顺。

6、6外砖墙砌筑时采用双排外脚手架，内砖墙砌筑时，搭设单排脚手架，架眼留设位置符合规范要求。

双排脚手架搭设好后在架子外侧满挂密目网，并在脚手板下设置安全兜网。

6、7砌体结构中钢筋混凝土构件的钢筋、模板施工同本方案第六点有关要求；

砼施工除需人工进行倒运作业浇注外，其他同本方案第五点有关要求。

七、施工组织机构及质量保证措施

7、1项目部组织机构：

项目管理设四部一室，分为计划经营部，施工技术部，质量安全部，物质供应部及办公室。

7、2质量保证体系：

公司成立相应的保证体系，形成以项目经理为主，施工技术部，质量安全部为主负责人的，质量检查员为第一责任人的质量三级管理体系，对所有的分部分项工程进行监督、检查。

质量监督保证体系机构见附图，现场建立相应的质量奖罚标准，奖优罚劣，责任到人，