人工挖孔桩浅眼爆破施工方案Word格式.docx

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本专项施工方案的编制在于指导、控制整个桥梁挖孔桩爆破作业的安全、约束作业人员认真执行每一个安全施工指令和作业方法，适用于本标段桥梁人工挖孔桩爆破作业。

认真贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，以“安全为了生产、生产必须安全”为指导，严格按照安全技术操作规程和安全规则组织施工作业。

做好安全生产，保持职工队伍稳定、解决职工后顾之忧，创造良好的施工环境，保证施工生产有序进行。

三、编制依据

1、《爆破安全规程》GB6722-2003。

2、《公路桥涵施工技术规范》JTG\TF50-2011。

3、《公路工程技术标准》JTGB01-2003。

4、福建省高速公路施工标准化管理指南。

四、危险源辨识及监控

1、爆破用火工品管理

2、爆破施工用药量控制及其对护壁的震动控制

3、爆破的飞石对作业人员的伤害

4、孔内通风及空气流通控制

5、锁口盖板及防落物措施

6、吊装材料性能及施工程序。

7、瞎炮的处理针对以上危险源存在较大可能的因素，为发挥本项目在建工程质量、安全保证体系效能，执行安全、质量保证体系中各项检查制度及《火工品管理制度》等相关措施。

以安质部为主责部门，执行安全、质量保证体系中各项检查制度及相关措施。

五、爆破方案的选择爆破方案的选择

根据本工程特点和周围环境，拟采用如下总体设计原则：

1、桩基下部为中风化硅质岩地基承载力基本容许值［fao］为2000Kpa，中风化花岗岩地基承载力基本容许值［fao］为1800Kpa。

山坡较陡，不利于采用机械钻孔，所以本工程人工挖孔桩爆破采用掏槽爆破。

2、采用浅眼松动爆破和严格控制装药量，确保爆破不损坏桩基护壁和降低爆破振动。

3、为防止有水时使用导爆管雷管进水而产生的拒爆，爆破雷管选用电雷管。

4、采用严密的防护措施，如在爆破孔桩口用钢筋网片覆盖，并加压砂袋，防止爆破飞石飞出地面，将爆破飞石及噪音等危害的强度控制在安全范围内。

5、加强警戒，非作业人员禁止进入爆破作业区，放炮前应在安全距离处设立警戒线。

六、钻爆设计

１、确定周边眼间距Ｅ：

确定周边眼间距Ｅ：

根据围岩结构选用Ｅ＝32-42cm装药集中度g=0.1-0.18kg/m

2、炮眼布置挖孔桩进入中风化层以后，拟采用预留松动爆破法施工，炮眼布置附后。

３、炸药及雷管的选择炸药：

改性铵油炸药（有水时选用乳化炸药）雷管：

采用电雷管

４、炮眼深度与循环进尺

在小直径桩径开挖爆破中，炮眼利用率低，一般炮眼深度L取开挖直径的0.7-0.8倍，即L=（0.7-0.8）D,其中掏槽眼可超深10-20cm；

桩井开挖爆破眼利用率一般可达0.8-0.95，则循环进尺l=（0.8-0.95）L。

周边眼距孔边缘10-30cm，为不损伤混凝土护壁，斜插角度要控制好。

起爆过程中采用电雷管起爆。

禁止使用导爆索火雷管起爆。

5、炮孔布置2.4m桩径的孔桩周边眼采用22个孔，炮孔布置2.2m桩径的孔桩周边眼采用20个孔，炮孔布置2m桩径的孔桩周边眼采用18个孔，炮孔布置,1.8m桩径的孔桩周边眼采用16个孔1.6m桩径的孔桩周边眼采用14个孔，炮孔布置1.5m桩径的孔桩周边眼采用13个孔，1.2m桩径的孔桩周边眼采用10个孔。

见布眼图（以1.8m、1.6m、1.2m为例）。

1.8m桩径1.6m桩径1.2m桩径

装药时首先用风管将炮眼里残碴冲洗干净，然后用木制式或竹制工具将装有雷管的药码轻轻送至炮眼底后，炮口用炮泥填好。

光爆眼采用并联法连接。

在爆破中如果遇有瞎炮，应用木制或竹制工具将填塞物、雷管、药码小心掏出，再用低压水浸泡或用压缩空气和水的混合物把炸药冲出来后，再重新装药起爆。

七、药量计算

单位炸药量，采用类比法，q取值1.8kg/m3。

1、桩径2.4m计算:

掘进每循环所需炸药量：

Q=q·

S·

L·

η=1.8×

4.52×

1.00×

0.8=6.51kg

Q—掘进每循环所需炸药量，kg;

q—炸药单耗，kg/m3;

S—掘进断面积，m2;

L—平均炮眼深度，m;

η—炮孔利用率，一般为0.8～0.95。

每个炮眼的装药量：

Q0=Q/N=6.51/22=0.296kgN—炮眼数量，个;

Q0—每个炮眼的装药量，kg;

掏槽眼装药量比周边眼要多15～20%。

2、桩径2.2m计算:

3.8×

0.8=5.47kg

Q0=Q/N=5.47/20=0.274kgN—炮眼数量，个;

3、桩径2m计算:

3.14×

0.8=4.52kg

Q0=Q/N=4.52/18=0.25kgN—炮眼数量，个;

4、桩径1.8m计算:

2.54×

0.8=3.667kg

Q0=Q/N=3.66/16=0.229kgN—炮眼数量，个;

5、桩径1.6m计算:

2×

0.8=2.88kg

Q0=Q/N=2.88/14=0.21kgN—炮眼数量，个;

6、桩径1.5m计算:

1.766×

0.8=2.54kg

Q0=Q/N=2.54/13=0.196kgN—炮眼数量，个;

7、桩径1.2m计算:

1.13×

0.8=1.63kg

Q0=Q/N=1.63/10=0.16kg

N—炮眼数量，个;

Q0—每个炮眼的装药量，kg;

8、安全距离检算安全距离检算

采用如下公式计算:

R=（K/V）1/a*Q1/3式中：

K——爆破振动安全允许距离，单位为米（m）；

Q——炸药量，齐发爆破为总药量，延时爆破为最大一段药量，单位为千克（kg）；

V——保护对象所在地质点振动安全允许速度，单位为厘米每秒（cm/s）,本工程周围房屋为砖房结构,V值取2～2.5cm/s；

a——与爆破点至计算保护对象间的地形、地质条件有关的系数和衰减指数，k=200,a=1.7。

R=（200/2）1/1.7*2.55/3=21m居民房屋和水电站厂房到墩台的距离大于21m，可以采用挖孔桩用爆破施工。

八、爆破器材选型

1、炸药

人工挖孔桩入岩段爆破施工总是存在岩层裂隙水及成孔护壁时下滴的渗水，选用防水性好的炸药，另外为了保证成孔护壁在爆破施工中的稳定性，选用2#岩石乳化炸药，其抗水性好、药卷易于分割、威力适中。

2、雷管

孔桩掘进爆破选用电雷管网络，禁止使用导火索、火雷管起爆网络。

电雷管起爆网络的接头一定要有良好的绝缘性，接点离开泥水面。

同时，为取得较好的爆破效果，保护护壁的稳定性，选用微差爆破使用的秒延期雷管，周边眼滞后掏槽眼起爆0.1s以上。

3、起爆器

选用MFJ—100国产电容式起爆器，串联起爆能力可达100发，充电时间7-10s，供电时间3-6ms，电源1#电池4节。

孔桩爆破每次起爆的雷管都在20发左右，起爆器要求体积较小，便于携带，结构组成简单，因此选用JZDF—300—B国产电容起爆器。

九、爆破安全技术措施

1、控制措施

1）爆破地震控制措施

孔桩入岩爆破对本桩及临近孔桩的临时支护和已浇筑的桩芯混凝土都可能产生影响，因此孔桩护壁采用早期强度高、成型好C20混凝土护壁，护壁混凝土浇筑强度达到2.5Mpa后，方可进行爆破施工而不至震坏护壁支护，同时不在已浇筑桩芯混凝土且未达到龄期的孔桩20m范围内进行孔桩爆破作业，以免震裂没有达到设计强度的桩芯混凝土。

2）爆破飞石的控制措施

孔桩爆破工作面均在地表以下，在爆破孔桩口用井盖覆盖，并加压砂袋，以防止爆破飞石飞出地面。

3）爆破炮烟的排除措施

炸药爆破之后产生的炮烟均为有毒有害气体，必须进行机械性强制通风排烟，施工现场采用空压机风管在井底通风排烟，通风排烟的时间以清除工作面炮烟为准。

4）爆破防漏电措施

孔桩入岩爆破在装药时，应特别注意防漏电，在装药前孔桩内所有的电器设备应提升至地面。

在装药时，雷管的脚线应短接，连接爆破母线时保证接头良好的绝缘性，严禁拖地接触泥水，雷雨天气停止爆破作业。

5）瞎炮的处理

在孔桩爆破作业完成、清除孔桩内炮烟后，检查人员下到工作面检查瞎炮情况，并及时按爆破规程进行处理。

另外在清渣时发现瞎炮，及时报告项目部安排专业人员处理，禁止非专业人员私下处理。

6）爆破器材的安全管理措施

爆破器材属于危险物品，进行严格管理。

严格爆破器材的领用、发放、使用及回收制度。

现场爆破器材应该分明别类，分别用木箱盛装，专人上锁保管，严禁混装。

使用、运输时应轻拿轻放，严禁碰撞；

雷管在连母线前应短接，避免接触带电体。

2、做到“四统一”

1）统一指挥由现场爆破指挥部负责协调，由起爆指挥员专司起爆令。

2）统一行动参与施工所有人员，各负其责，在爆破指挥部的指挥下，进行清场和警戒