传动设备安装方案2Word下载.docx
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序号
项目
允许偏差mm
1
坐标位置（纵横轴线）
±
20
2
不同平面的标高
-20
3
外形尺寸
4
凸台上平面外形尺寸
5
凹穴尺寸
+20
6
平面水平（包括地坪上需要安装设备的部分）
每米
全长
10
7
垂直度
8
预留地脚螺栓孔
中心位置
深度
孔壁垂直度
9
预埋地脚螺栓
标高（顶端）
中心距
5、垫铁安装
▼垫铁组的位置和数量应符合下列要求：
★地脚螺栓两侧一般情况下应各放一组垫铁，并尽量靠近螺栓。
当地脚螺栓间距小于300mm时，可在地脚螺栓同一侧放置一组垫铁，相邻两组垫铁的间距一般为500mm左右，应根据载荷的分布情况以及底座的结构形式而定。
★垫铁的规格应根据设备负荷按下式确定：
A≥C×
（Q1+Q2）×
104/R
A——垫铁面积（mm2）
Q1——由于设备等的重量加在垫铁组上的负荷（N）
Q2——由于地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力（N），可取螺栓的许抗应力
R——基础或地坪的单位面积抗压强度（MPa），可取砼设计强度
C——安全系数，宜取1.5~3
A值计算出来后，可依据表5.1中的数据选用。
表5.1常用垫铁规格
斜垫铁
平垫铁
面积cm2
代号
L
b
c
a
材质
A
斜一
100
50
≥5
普通碳钢
平一
斜二
120
60
平二
72
斜三
140
70
平三
98
斜四
160
80
平四
128
斜五
200
平五
垫铁简图见下图
c
haB
LL
BB
注：
垫铁厚度h可根据实际情况确定，底层平垫铁一般不小于10mm。
★垫铁表面应平整，无氧化皮、无风边等。
斜垫铁的表面光洁度不得低于3，斜度一般为1/40~1/15。
★斜垫铁应成对使用，与平垫铁组成垫铁组，每组垫铁一般不超过四块，垫铁组的高度一般为30~70mm为宜。
薄垫铁不宜小于2mm厚，并放在斜平垫铁中间。
★每一组垫铁应放置整齐平稳，接触良好。
设备调平后，每组垫铁均应压紧，并用手锤逐组敲击检查，合格后应用电焊将每组垫铁块与块之间点焊。
6、地脚螺栓
6.1放置在预留孔内的地脚螺栓应符合下列要求：
★地脚螺栓在孔中应垂直无倾斜。
★地脚螺栓任何方向离孔壁距离应大于15mm。
★地脚螺栓应清洁无油污，丝扣应完好并涂少许油脂。
★地脚螺栓底部不碰孔底。
★垫圈与螺母、垫圈与设备底座间接触紧密。
★拧紧螺母时，螺栓应露出螺母，长度为1/3~2/3直径。
6.2当地脚螺栓孔里灌浆的砼强度达到75%强度时，方可拧紧螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀。
6.3预埋的地脚螺栓应符合下列要求：
★地脚螺栓的坐标及相互尺寸应符合设计图纸的要求，基础尺寸的允许偏差应符合表4.1的规定。
★地脚螺栓露出基础部分应垂直，设备底座套入地脚螺栓后应有调整余地，每个地脚螺栓均不得有卡住现象。
7、灌浆
灌浆分为一次灌浆和二次灌浆。
一次灌浆是在设备的初找平、找正后，对地脚螺栓预留孔的灌浆；
二次灌浆是在设备精找平、找正后对设备底座与基础表面之间的灌浆。
7.1一次灌浆。
当设备初找平找正结束后，对地脚螺栓预留孔灌浆，砼配合比应符合设计要求，在捣实砼时不得将地脚螺栓碰歪斜或移位。
7.2二次灌浆。
在设备进行精找平找正后，隐蔽工程检查合格后24小时之内进行，否则灌浆前应重新核对找平找正情况。
★与二次灌浆层相接触的底座表面应光洁无油污、无防锈漆，基础表面须用水冲洗干净并浸湿，灌浆前应清除基础表面的积水。
★二次灌浆层的厚度一般不小于25mm，应使设备底座与基础表面之间的空间全部填满。
★二次灌浆应设外模板，模板拆除后，表面应平整，并进行抹面处理。
8、泵的安装
泵的安装质量，对装置的稳定运行是很重要的，安装程序如下：
泵安装程序图
8.1一般规定
8.1.1泵体安装在基础上后，先确定作为定位的基准面、线、点。
泵体找平、找正的安装基准测量面、线、点一般应在下列部位选择：
★泵体的加工平面。
★支撑滑动部件的导向面。
★传动部件的轴径或裸露在外的轴的表面。
★联轴器的端面及外周面。
8.1.2泵体上作为定位基准的面、线、点对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差一般应符合表8.1的规定。
表8.1定位基准的面、线、点对安装基准线的允许偏差
允许偏差（mm）
平面位置
标高
与其它设备无联系时
与其它设备有联系时
8.1.3泵的清洗和检查应符合下列要求：
整体出厂的泵，在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。
当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗应符合设备技术文件的规定，当无规定时，应符合下列要求：
★拆下内部部件，应清洗干净，肉眼观察内部部件应无缺陷。
★本体管道内部应清洗干净，并保证畅通。
★泵壳内部应清洗干净并无缺陷。
★轴承或轴瓦应完好，轴承润滑脂应完好。
8.1.4泵体的纵向和横向水平应符合设备技术文件规定。
如无规定时，一般应符合下列要求：
整体安装的泵，其轴向水平偏差不大于0.1/1000，横向水平偏差不大于0.2/1000；
现场组装的的离心泵，其轴向水平偏差不大于0.05/1000，横向水平偏差不大于0.1/1000；
水平的测量应在法兰的水平面上或在泵体的水平加工面上。
8.1.5泵的找正应符合下列要求：
泵和驱动机的两半联轴器的径向位移端间隙，轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。
当无规定时，应符合下列要求：
弹性套柱销联轴器装配时，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙允许偏差应符合表8.2的要求：
表8.2弹性套柱销联轴器找正允许偏差
联轴器外形最大尺寸（mm）
两轴心径向位移（mm）
两轴线倾斜
端面间隙S（mm）
71
0.04
0.2/1000
2~4
95
106
130
0.05
4~6
190
224
250
315
400
梅花式联轴器装配时，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙允许偏差应符合表8.3的要求：
表8.3梅花式联轴器装配允许偏差
联轴器外径D（mm）
两轴心径向位移mm
端面间隙mm
0.10
1/1000
70~105
0.15
125~170
0.20
3~6
200~230
0.30
260
6~8
300~400
0.35
0.5/1000
7~9
蛇形弹簧联轴器装配时，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙允许偏差应符合表8.4的要求：
表8.4蛇形弹簧联轴器装配允许偏差
联轴器外形最大直径（mm）
端面间隙S
（mm）
≤200
0.1
0.1/1000
1~4
200~400
0.2
1.5~6
400~700
0.3
1.5/1000
2~8
8.2联轴器对中应注意的事项及计算方法
8.2.1百分表架必须有足够的刚性
8.2.2用双表调整时，两轴应同步转动，应克服轴向窜动的影响。
8.2.3联轴器对中应做好测量记录，其径、轴向百分表读数应符合下列关系式：
b2
b3
b4
a2
a3
a1
a4
a1+a3=a2+a4
b1
b1+b3=b2+b4
a——径向表读数b——轴向表读数
8.2.4根据百分表读数计算对中偏差：
ax=（a2-a4）/2
ay=（a1-a3）/2则a=√ax2+ay2
θx=（b2-b4）/2
θy=（b1-b3）/2则θ=√θx2+θy2
8.2.5联轴器对中完成后，联系业主及监理人员，实地检查对中情况，并在测量记录上签字认可，然后进行二次灌浆。
8.3离心泵的安装
8.3.1安装质量标准见8.1.4条
8.3.2本工程电机与泵轴都为联轴器连接，两半联轴器的径向位移，端面间隙，轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定，当无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工验收通用规范》的规定。
8.3.3转子部件与壳体部件之间的径向总间隙应符合设备技术文件的规定。
8.4真空泵的安装
8.4.1泵就位前应做好检查，符合下列要求：
★安装质量标准见8.1.4条
★泵本体、传动装置、驱动机应无损伤，泵轴和传动轴不得弯曲。
★泵的安装基准面与液位间的距离是否符合设计文件要求或设备技术文件要求。
★泵的吸入口应清洁，不得堵塞。
8.4.2泵安装前应复查容器上安装基准面的水平度是否符合设计文件或设备技术文件要求。
8.4.3泵的吸入口进入容器时应缓慢平稳，严禁碰撞容器法兰口或罐壁。
8.4.4泵就位后，连接螺栓均匀紧固。
9、风机的安装
9.1风机到货后应联系业主方开箱检查，并办好交接手续。
检查应符合下列要求：
9.1.1应按设备装箱单清点风机的零件、部件和配套件，并应齐全。
9.1.2核对叶轮、外壳和其它部位的主要安装尺寸，并应与设计相符。
9.1.3风机进口和出口的方向应与设计相符。
9.1.4风机外露部分各加工面应无锈蚀；
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