铝合金模板方案Word文档格式.docx
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本工程一层大地下室和9栋高层。
地上部分分别为1#楼28层，2#楼34层，3#楼26层，4#楼34层，5#楼34层，6#楼34层，7#楼34层，8#楼30层，9#楼30层。
除1#楼和4#楼外（等待铝模周转）。
其它楼号各配一套铝合金模板。
标准层的梁、板、柱、墙模板拟采用铝合金模板系统。
该铝合金模板系统为铝框组合模板，铝合金模板系统具有模板安装、拆模施工方便，平整度、垂直度、砼成型基本可达到清水模板砼效果。
模板周转次数可达60多次。
铝合金模板系统是建设部推广的节能、环保产品。
相对于传统作业的胶合模板，铝合金模板具有以下的特点：
1、利于环保，节约木材，保护森林
2、模板可多次再利用，良好的表面成形
3、尺寸误差最小
4、杂物较少，易于堆放
5、施工产生的垃圾少，利于文明施工
三、质量控制标准
本工程免抹灰，必须满足以下要求
1、截面尺寸偏差（砼结构）［-5,5］mm
2、表面平整度（砼结构）［0,5］mm
3、垂直度（砼结构）［0,5］mm
4、顶板水平度［0,10］mm
四、施工要点及施工流程
（一）施工要点
1、本系统以工厂标准化作业代替工地临时加工模板，属于新型工艺材料代替传统的作业方法，施工的重点在于确保模板架体的强度、刚度和稳定性。
2、合理选用支撑体系，保证结构施工安全。
3、严格控制施工荷载，确证结构处于受控状态。
4、严格控制拆模时间，保证混凝土的成型质量。
（二）铝合金模板的主要构造
楼面系统结构主要包括楼面板，楼面龙骨，转角型材和支顶。
墙身系统结构主要包括墙身板，穿墙螺丝，钢背楞，K架板。
铝型材（型号6061-T6）；
钢背楞（Q235）
立管设置可升缩装置，内管Φ48厚20mm，外管Φ60厚20mm。
（三）、施工流程
放墙柱位线→标高抄平→安装墙柱模板→安装梁模板→安装楼板模板→检查垂直度→检查平整度→检查销子是否正确地楔入→移交绑扎钢筋→墙柱加固→混凝土浇筑
五、组织机构
为了使用工作有序开展，项目部管理人员应认真落实工作主要职责，使得管理到位、分工明确、目标统一。
施工组织机构及其管理职责
职务
主要工作职责
施工负责人
全面负责工地材料供应，机具配套，劳动力管理，安全设施，施工进度计划的落实，组织好模板安全及质量的各种验收，搞好安全生产。
技术负责人
编制模板专项施工方案，组织项目管理人员进行质量安全技术交底，参与模板工程验收。
栋号长
负责栋号内进度、质量、安全日常生产工作，协调各施工队工作安排，落实质量纠正和预防措施的组织实施。
施工员
负责栋号内施工进度安排，发现质量问题及时整改，制定降低成本措施等，做好施工现场的安全技术交底及质量安全的检查督促。
质量员
落实技术负责人交待工作，主要检查施工现场是否按照方案执行，负责质量整改和监控，使用分项工程处于受控状态。
参与分项工程验收。
并负责新工艺、技术推广工作。
安全员
全面负责监督施工过程中的质量及安全措施的落实，防治违章指挥及违章作业，指导施工班组搞好施工安全及工程质量，发现质安问题及时会同有关人员进行处理，经常向项目负责人汇报安全生产情况；
参与模板验收。
施工班组
负责本班组的质量检查及落实工作，使本班组人员在架子和模板搭设过程配戴好安全帽、安全带、穿好工作鞋，搞好施工中的安全防护设施，遵守安全技术操作规程，落实项目部技术交底内容，使得本班组的自检，互检工作全面落实。
六、各种资源组织计划及进度计划
（一）、劳动力需用量
1栋楼号计划24人。
（二）、材料需用量计划
材料供应，是保证工期与质量的最关键的一环。
做好材料供应，主要应抓好以下几个方面：
1、采购及时：
材料部门收到月材料需用计划后，及时编制采购计划，报项目经理审批后交采购员及时采购，按照施工进度计划的要求，及时组织材料的采购，进场工作，避免在施工中出现停工待料的情况。
2、严格把关：
采购人员应把好第一道关，材料应有合格证明，严禁次品或不合格材料进场。
材料进场时，工地质量部门须组织认真的抽查、复检工作。
建立材料员、质量员、工地施工人员层层把关的检验制度，使材料合格率达到100％，不合格材料坚决不运进施工现场。
为保证工程质量，在材料品种的选择特别是在一些主材料方面，必须经过考察与比较，采用目前应用广泛的优良品种。
各栋号主要材料计划表
序号
材料名称
单位
数量
备注
1
铝合金模板
m2
1500
2
可调支顶
根
1800
3
飞镖子弹
套
32000
4
螺杆
2000
5
套管
米
6
胶杯
个
7
其他工具
批
一批
3、模板的配套
（1）模板主系统为一套；
（2）楼板支撑为三套，梁底支撑为3套；
（三）施工进度计划
按5月15日开始施工二层墙柱三层梁板，具体计划如下：
部位
计划工期
累计工期
备注
1层墙柱2层梁板
木模
2层墙柱3层梁板
槽钢安装
3层墙柱4层梁板
15天
4层墙柱5层梁板
12天
27天
5层墙柱6层梁板
8天
35天
6层墙柱7层梁板
6天
41天
7层墙柱8层梁板
47天
8层墙柱9层梁板
53天
9层墙柱10层梁板
59天
3天
62天
10层墙柱11层梁板
7天
69天
11层墙柱12层梁板
75天
12层墙柱13层梁板
81天
13层墙柱14层梁板
87天
14层墙柱15层梁板
93天
15层墙柱16层梁板
99天
16层墙柱17层梁板
105天
108天
17层墙柱18层梁板
115天
18层墙柱19层梁板
121天
19层墙柱20层梁板
127天
20层墙柱21层梁板
133天
21层墙柱22层梁板
139天
23层墙柱24层梁板
145天
24层墙柱25层梁板
15天1
154天
25层墙柱26层梁板
161天
26层墙柱27层梁板
167天
27层墙柱28层梁板
173天
28层墙柱29层梁板
179天
29层墙柱30层梁板
185天
30层墙柱31层梁板
191天
31层墙柱32层梁板
197天
200天
32层墙柱33层梁板
207天
33层墙柱34层梁板
213天
34层墙柱屋面梁板
219天
机房层
225天
木模板
说明：
a、如施工楼层遇到悬挑外架施工悬挑型钢楼层时，需增加相应的施工工期。
b、其他因停电、恶劣天气等需延误的工期不计算在内。
七、施工准备
（一）技术准备
1、根据工程结构形式、合同工期要求，对栋楼施工部位进行设计，编写操作工艺要求及注意事项。
2、模板备料：
按照模板设计图进行材料准备。
3、根据模板设计要求，向班组进行安全、技术交底。
4、测量放线：
楼面砼浇注完成后，投测主要控制线，所有柱、墙边线全部在楼面上放出，楼层标高线引测在柱钢筋对角线上或钢管立杆上；
模板安装前，必须复核楼层的标高及主要控制轴线。
（二）作业条件
1、模板安装前，必须涂刷脱模剂。
2、楼层主要控制轴线及标高点引测已完成，并通过复核。
3、墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，并通过验收。
八、模板的安装
（一）安装柱、墙模板
初始安装模板时，根据楼面上放好的墙、柱线，烧好定位筋。
以保证模板安装对准放样线。
所有模板都是从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。
安装模板之前，需保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂油。
当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。
为了拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。
一侧模板封好后，把对拉丝杆全部穿好，封闭另一侧模板之前，把胶杯和PVC套管套在丝杆上，仔细检查，一根都不能漏放。
同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注混凝土后能收回对拉螺丝。
当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，这只需将外墙模在一个平面内轻微倾斜，如果有两个方向发生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。
不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐。
安装墙柱模板有两种方法，即“双模”及“单模”安装。
外围墙体和大面积区域通常采用双模法安装，中间隔墙等小面积区域采用单模法安装。
1、在“双模安装”方法，即成对的模板先用对拉螺丝和销子连接，后一组模板用销子、楔子与前一组相连。
其优点：
（1）没有重复性工作；
（2）两个装配工可以始终在墙模板两边交流，避免了盲目操作。
2、单模安装较之双模安装的优点：
（1）单边模板闭合成方形空间，有错误时，调整单面模板比调整双面模板要方便。
（2）如果钢筋挡住对拉螺丝，因为可以看见，所以易于纠正，从而不耽误模板安装。
（3）当模板封闭时，能够第一时间开始楼板模的安装。
要特别注意电梯井处，因为其四周的模板必须正确地安装在下层的平模外围护板上，保证平模外围护板水平以不影响电梯井的垂直度。
然而，对面与它配合的模板所在的混凝土可能不平，如果有的地方混凝土太高，则它可能影响电梯井四边的校准所以必须铲除超出允许的水平范围。
必须确保砼特别是钢筋不因过量或疏忽使用脱模剂而造成污染。
墙的端部和门洞开口处模板应用木条定位在混凝土板上，墙模板必须保持直线并且用木板定位在混凝土地板以挤紧其底部；
进行这些操作时，也需要用铅垂检查门洞开口部的垂直度，如有可能，门洞处安装定位工具。
墙柱模板的传递及安装
用钢筋头固定转角位置
电梯井墙模板的安装
楼层墙模板的安装
安装墙顶边模和梁角模之前，在构件与砼接触面处涂脱模剂。
墙顶边模和边角模与墙模板连接时，应从上部插入销子以防止浇筑期间销子脱落。
安装完墙顶边模，即可在角部开始安装板模，必须保证接触边已涂脱模剂。
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