1初级资质技能操作试题综合输油运行工Word格式.docx

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机泵监视器、炉控盘显示的进出炉压差、温度、温差、等控制参数正常。

10检查漏项或有问题未检查出来每处扣1分阀组清管区：

检查进出站压力表、压力开关、压力变送器、进出站温度等等保护控制系统完好；

接收、发送清管器装置运行良好；

工艺参数与站控机显10检查漏项，每处扣2分示相符；

水电伴热运行良好，无凝结冻凝现象。

加热炉区：

检查加热炉本体无异常情况；

炉外表面无局部过热现象,烟道挡板开度与炉控机指示开度应一致；

燃烧器及辅助系统运行参数正常。

10检查漏项，每处扣3分输油泵区：

检查输油泵测温、测振、测漏等参数正常；

轴承箱油位、机械密封泄漏量正常，管路、阀门无渗漏，伴热良好，污油线畅通；

泵进出口压力，汇入压力正常。

10检查漏项，每处扣3分储油罐区：

检查罐体、进出口阀、管线及波纹管、各孔门人不渗不漏；

罐液位、罐温、液位计的准确性，拱顶油罐呼吸阀、液压安全阀、阻火器及量油孔、油罐消防系统、防静电设施、防雷装置完好。

浮顶油罐重点检查浮顶中央积水坑无杂物，单向阀灵活好10检查漏项或有问题未检查出来每处扣3分用；

紧急排水管内水封水位符合要求；

浮舱盖板活动灵活密封良好；

检查扶梯导轨上无杂物，滚轮转动灵活并加注润滑油，导向装置无卡阻现象。

出站压力调节区：

检查调节阀调节灵活可靠，调节阀的控制方式、阀门关度与站控系统显示相同；

液压系统油位油压正常，阀门无渗漏。

10检查漏项或有问题未检查出来每处扣1分计量间：

检查流量计显示数据、运行声音正常，管线、过滤器、消气器、体积管的伴热良好，各点不渗不漏。

10检查漏项，每处扣2分变电所：

检查主控室、主变压器、隔离开关、避雷器、断路器、66kVCT的引线、66kVPT的引线等各部位运行正常；

检查所、站变、低压室电压、电流运行正常。

上述巡检区域进行全面检查完毕后，返回站控室，将巡10检查漏项或有问题未检查出来每处扣1分检情况记录在巡检记录上。

做好记录2记录不准确每处扣1分2劳保工具文明生产要求劳保着装规范3劳保穿戴不规范不得分正确使用工具2工具选择不当不得分文明生产3油污、灰尘未擦每处扣1分合计100二、AS-SY-C02-01输油泵启动前的检查4.操作项目评分表序考试评分要素配评分标准扣分得分考核号项目分结果1输油泵启动前检查泵机组的各种零部件齐全、完检查漏项或有问题未检整、加热、伴热、检测、控制保护10查出来每处扣1分检查及排污系统齐全、完整、可靠检查机组轴承箱润滑油液位、检查漏项或有问题未检各种参数报警值、停机保护值10查出来每处扣1分应符合规定确认泵机组润滑油（脂）质量油（脂）不合格未调换合格，轴承箱内有足够的润10扣5分，油位不再规定滑脂，润滑油油位在视窗的范围内扣5分1/22/3处检查泵机械密封泄漏线冷却管10有凝结现象未处理不路无凝结现象得分检查泵进口阀开关是否灵活，10不在全开位不得分并置于全开位置检查泵出口阀开关是否灵活，10不在全关位不得分并置于全关位置需要进行启动前排空的泵应进10未排空或没排尽不得分行泵腔排空沿机组旋转方向盘车，转子转10无此项操作不得分动应轻重一致，无卡紧现象若遥控启机，应将泵机组操作未转换到自动位置每项转换开关和泵出口阀操作转换6扣3分开关置于自动状态通知调度具备启泵条件并已做4未通知不得分好启机准备工作劳保劳保着装规范3劳保穿戴不规范不得分工具正确使用工具4工具选择不当不得分2文明生产油污、灰尘未擦每处扣要求文明生产31分合计100三、AS-SY-C02-02输油泵现场启停操作4.操作项目评分表序考试评分要素配评分标准扣分得分考核号项目分结果按调度命令，准备现场启泵，5未通知上下站不得分通知上下站操作员将泵机组操作转换开关5未置手动不得分输油置于手动位置泵机操作员将泵机组出口阀操作转5未置就地位置不得分组的1换开关置于就地位置现场按机泵启动按钮启泵，当电流启机回降后，开出口阀至全开或要5F操作错误,考核项目终止不得分操作求开度检查机组及各检测保护系统工作正常，调整运行参数符合输10漏项每处扣2分油工况的要求按调度命令准备现场停泵，通5未通知上下站不得分知上下站输油操作员将泵机组操作转换开关5未置手动不得分置于手动位置泵机2组的操作员将泵机组出口阀操作转5未置就地位置不得分现场换开关置于就地位置停机关闭待停泵出口阀，按停泵按10违规操作不得分操作钮停泵确认机组停运后各项保护设施10漏一项扣2分正常投运，机组处于备用状态远控紧急停泵，操作员在站控机上点击待停泵机组画面，弹出对话框，点击泵机组“停10操作错误不得分泵”按钮，点击“确认”按紧急钮。

泵机组停运就地紧急停泵，操作员将泵机3停泵组操作柱转换开关置于手动位未置手动每项扣3分；

操作置。

将待停输油泵出口阀转换10未停泵扣4分开关置于就地位置。

按机组停运按钮停泵ESD紧急停泵，按泵机组操作柱5无操作不得分ESD停泵按钮停泵劳保劳保着装规范3劳保穿戴不规范不得分工具正确使用工具4工具选择不当不得分4文明生产油污、灰尘未擦每处扣要求文明生产31分合计100四、AS-SY-C02-03输油泵机组遥控启停操作4.操作项目评分表序考试评分要素配评分标准扣分得分考核号项目分结果确认输油泵启停机操作转换开5未置自动不得分关置于自动状态确认输油泵出口阀操作转换开5未置自动不得分输油关置于自动状态泵机确认机泵监视器无报警信号5未确认不得分1组遥控启确认待启泵出口阀全关5未确认不得分动操作确认输油泵汇入压力正常5未确认不得分工艺条件满足后，在SCADA系统5F操作错误,考核项目终止不得分工作站上进行启机操作输油确认待输油泵启停机操作转换8未确认不得分开关置于遥控状态泵机2组遥确认输油泵出口阀操作转换开8未确认不得分控停关置于遥控状态运操工艺条件满足后，在SCADA系统作8操作错误不得分工作站上进行停机操作确认待启泵和待停泵启停机操5未确认不得分作转换开关置于遥控状态确认待启泵和待停泵出口阀操5未确认不得分作转换开关置于遥控状态确认机泵监视器无报警信号5未确认不得分输油确认输油泵汇入压力满足机组切换要求，如果自动控制系统5未确认扣5分；

未设禁泵机具备节流超压保护功能，应将止扣5分组的3该功能设到禁止状态遥控切换工艺满足后在SCADA系统工作站5操作错误扣6分操作上进行泵机组切换操作；

全面检查确认启动机组运行政未确认及调节参数扣3党调节各项运行参数，投运节6分流超大型压保护功能确认机组停运行各项附属保护设施正常投运，机组处于备用5未确认扣5分状态序考试评分要素配评分标准扣分得分考核号项目分结果劳保劳保着装规范3劳保穿戴不规范不得分工具正确使用工具4工具选择不当不得分4文明生产油污、灰尘未擦每处扣要求文明生产31分合计100五、AS-SY-C02-04输油泵机组运行中的检查4.操作项目评分表序考试评分要素配评分标准扣分得分考核号项目分结果泵机组在运行中的检查应按巡5未按巡检路线检查每处检路线进行，并认真做好记录扣1分泵机组进、出口压力应平稳，5未作记录每处2扣分输油并在规定值范围内泵机5组运电动机电流应在额定电流以内未作记录每处2扣分1行中电机三相绕组温度、轴承温度、的检各点振动、机械密封泄漏、泵壳10未作记录每处2扣分查温度均在规定值范围内现场检查机械密封的温度、泄漏量正常，污油槽，污油管线10未作记录每处2扣分无堵塞凝结现象泵机组润滑油（脂）质量合未进行润滑油（脂）质格，不渗不漏，油位在视窗的15量、油位检查每处扣2分1/22/3处输油现场检查机组运行过程中，电没及时发现机组异常每泵机机、泵腔、轴承无异常声响，15处扣3分组运运行平稳1行中确认泵机组及其附属系统各机的检械附件齐全、完好，各连接件10检查漏项一处扣2分查无松动巡检过程中，如发现各种异常发现问题未及时处理每现象或参数超过正常值，应仔15处扣1分细查找原因，及时处理上报劳保劳保着装规范3劳保穿戴不规范不得分工具正确使用工具4工具选择不当不得分2文明生产文明生产3油污、灰尘未擦每处扣要求1分合计100六、AS-SY-C02-05输油泵的简单故障原因分析4.操作项目评分表序考试评分要素配评分标准扣分得分考核号项目分结果输油机组轴承缺润滑油或润滑油变5未能判断轴承温度升高质使温度升高的原因扣2分泵机组温机组轴承损坏5未能判断轴承损坏扣2分1度超机组振动超高或同轴度不良5未能判断故障原因扣2分温原因分机泵监视器或检测仪表故障输出5未能判断仪表故障扣2分析假报警信号输油机械密封泄漏量过大10未能判断故障原因扣4分泵机械密机械密封泄漏管线伴热不良或10未能判断故障原因扣2分封泄其他原因使泄漏管线堵塞2漏超机械密封泄漏开关的节流孔板限报10未能判断故障原因扣3分堵塞警的原因机械密封泄漏监测系统误报警5未能判断故障原因扣3分分析输油泵机组地脚紧固件松动5未能判断故障原因扣5分输油泵机组轴弯曲、断裂、机10未能判断机组震动故障输油组同轴度不良原因扣5分机组输油泵叶轮进入异物，动平衡振动10未能判断故障原因扣5分遭到破坏超限3报警输油泵机组轴承损坏，振动加大10未能判断故障原因扣2分停机输油泵发生汽蚀，振动加大5未能判断故障原因扣3分原因分析由于电机风扇断裂、转子鼠笼断条、磁场中心偏移过大等原5未能判断故障原因扣5分因，产生震动劳保劳保着装规范4劳保穿戴不规范不得分工具正确使用工具3工具选择不当不得分4文明生产文明生产3油污、灰尘未擦每处扣要求1分合计100七、AS-SY-C03-01消防泵启动前的检查4.操作项目评分表序考试评分要素配评分标准扣分得分考核号项目分结果检查基础螺栓牢固，防护罩安15未按巡检路线检查每处装牢固，密封件无渗漏扣1分检查电机绝缘和接地良好10检查漏项一处扣2分检查压力表校验合格，参数显15检查漏项一处扣2分示正确消防确认泵润滑油质量合格，轴承10未进行润滑油（脂）质泵启箱内有足够的润滑油量、油位检查每处扣2分1动前的检打开入口阀，出口阀保持关闭10检查漏项一处扣2分查状态沿机组旋转方向盘车，转子转10未进行盘车扣