静电喷涂生产工艺及缺陷分析文档格式.docx
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但是涂层并不能阻止或者减慢腐蚀过程，因为高聚物有一定的透水性，其结构中的气孔平均直径在10-5～10-7cm，而水和氧分子的直径通常只有10-6～10-8cm。
为了提高涂层的抗渗性，涂料应选用透气性很小的成膜物质和屏蔽性大的固体填料，以使涂层达到一定厚度而均匀、致密无孔。
2.2.缓蚀原理：
磷化膜起主要的保护、缓蚀作用。
其次，借助涂料的内部组分（如丹红、锌铬黄等具有阻蚀性的颜料）与金属反应，使金属表面钝化或生成保护的物质以提高涂层的保护作用。
另外，一些油料在金属皂的催干作用下生成降解产物，也能起到有机缓蚀剂的作用。
2.3.电化学保护原理：
介质渗透涂层接触到金属表面下面就会形成膜下的电化学腐蚀。
在涂料中使用活性比较高的金属做填料（比如锌），这样起到牺牲阳极的保护作用，而且锌的腐蚀产物是盐基性的ZnCl2、ZnCO3等，它填满了涂层的空隙，使涂膜更加致密，从而使腐蚀大大降低。
三．喷粉产品的检验
1．检验条件
●北极昼光或室内高效能两光源日光灯（照度1000流明）
●目视距：
A级面300MM，B面500MM，C面1000MM，3米/分的速度目光扫描。
2．检验标准：
●所有面不可露底、剥离、无划痕、起泡、起皱、针孔、积粉
●膜厚：
户外粉60-120；
室内粉50-100；
喷漆一般40-70（膜厚仪1点测五次，取平均，整个面取四角和中间5个点再取平均）。
3．喷漆色板的制作
●A：
烘烤时，每炉做两色板，以备测试（一件测试，一件存档）。
出炉后标识好粉号、固化条件、时间，并由QE签名。
●B：
色板保存两年，室温下湿度70±
15%，无环境光线直接照射。
4．性能要求
4．1非破坏性测试
●膜厚测试
●亮度测试：
光泽度计以60度入射角，±
5%的误差为合格。
有的客户要求光泽度≥90%。
●色差测试：
A面色差0.8,其余面色差1以内,或比照色板.
4．2破坏性测试
●百格测试：
在100m㎡之区域以美工刀每隔1mm划一条线（深度须见底材），交叉刻画100个方格，以3M#600Scotch胶布10～13mm或与其相容的胶布粘贴于刻画测试区，将胶带以垂直方向瞬间并快速撕离测试面上的漆，不可脱落5%。
●折弯测试:
色板以r=t弯曲180度或反复90度,涂层无脱落为合格;
●硬度测试:
2H铅笔以45度角施予1KG的力向前沿直尺推动15-30MM,橡皮擦除后无漏底为合格，允许轻微痕迹；
或者铅笔硬度H以上，把铅笔尖端削成直角，针对测试面沿45度方向，施予1KG的力在烤漆表面画出8CM的直线，面不能有破损、刮伤，允许轻微痕迹漆。
。
参考常温硬度：
3H以上。
●耐溶济测试:
沾99.8%的无水酒精棉花棒,以1KG力来回50次,除光泽可少许变化外,涂层不得变色、发涨、剥落；
或者以干净棉布，沾湿干净溶剂（工业酒精95%）；
对测试面施以500g之力来回擦拭50次。
测试面不能变色、剥漆、浮起，或失去光泽，光泽可少许变化。
●冲击测试：
以截面积为1/4的500克重锤自500米自由落下，涂膜无脱落、开裂为合格。
也有用落球实验的：
落球实验（用直径为１.５ＣＭ的实心球和长度为１.５Ｍ的空心竿，测试油漆的强度和粘合力）。
或者在QCJ型漆膜冲击器上进行，（1Kg的重锤在500mm高处自由落下冲击，不得有裂纹和喷塑层脱落现象）。
●耐磨性测试：
用海绵刷，刷5000次，不可露出素材用海绵刷较硬的那一侧，加上宽30mm，500g的荷重，55mm的距离，60次/分来回刷；
或者长城橡皮500g力来回50次无漏底。
●耐湿性：
60℃相对湿度90%中放置240H，涂膜面不可异常
●耐沸水性
沸腾水，1hr浸泡，无异常；
●耐褪色性：
使用波长2800A°
～3000A°
，15W紫外线灯一只。
以25cm的距离连续照射72小时，再与比较样品比较，测试面不能有腿色、剥漆、浮起或失去光泽。
●耐碱性
5％NaOH,240hr无变化；
●耐酸性3％HCL,240hr无变化；
●耐溶剂性
二甲苯，24hr无变化；
●耐污染性
唇膏，常温下24hr无异常；
●耐热性：
180℃xlhr
色差E<
0.8,保光性优异；
●耐腐蚀性：
耐盐雾性
1000hr无变化；
耐湿热性
500hr无变化；
或盐水喷雾不可有气泡、生锈的发生（5%食盐水35摄氏度，连续喷雾400小时）。
5.某公司喷涂检验标准
高压静电粉末涂装检验评定方法
一、引用标准
1、GB1764涂膜厚度测定法。
2、GB9286I802409涂膜附着力测定法。
3、GB／T6739涂膜硬度测定法。
4、GB1729涂膜颜色及外观测定法。
5、GB／T1771－91色漆和漆，耐中性盐雾性能的测试。
二、术语解释
1、零部件粉末涂装质量：
是指为实现装饰，防护（防腐蚀）密封等要求，而涂装在零部件表面上的静电粉末涂装深层的外观质量和内在质量。
①外观质量包括：
露底、遮盖不良、脱落，杂色（混粉），桔皮，颗粒，麻点堆积（粉末）锈痕，碰划份等缺陷。
②内在质量包括：
膜硬度、厚度、附着力，耐腐蚀性等技术工艺参数。
2、喷涂外观缺陷种类：
①露底（BARE）：
漏涂或未能完全覆盖材料色泽的现象。
（清晰可见）
②遮盖不良（BARE）：
深层涂覆盖薄致使底色隐约可见的现象。
（有粉末的原因）
③脱落（CHIP）：
涂层从深面呈现片装脱离造成金属表面层清晰可见的现象。
④杂色（DISCOLOURATION）：
涂层表面的不同颜色或颜色深浅不一的斑点，色块或阴影。
⑤桔皮（ORANGEPEEL）：
涂层表面呈现桔皮状纹路的现象，不规则波纹,表面橘皮是一种缺陷，一种可以接受的缺陷。
⑥针孔：
涂层表面呈现针状小孔或毛孔的现象。
⑦颗粒（TMELUSION）：
深层表面附着的清晰可见的颗粒状物质的现象,表面呈砂粒状,用手摸有阻滞感.。
⑧麻点：
涂层表面因水、油等异物影响致使涂料不能均匀流平，形成泡状疤痕。
⑨堆积：
深层表面因局部涂料边厚而形成涂料集结的现象。
⑩锈痕：
深层中产生锈点或接缝处呈现锈斑的现象。
不干返粘:
表面干,实际未干透,表面有（或易产生）纹印,粘有织物绒毛现象.
流挂:
表面有液体流淌状的突起,顶端呈圆珠状.
①碰划份：
深层表面受外力碰撞或摩擦而呈现划痕的现象。
碰划份分为：
a、严重划分：
穿透涂层并对金属层造成划份的现象。
（可清晰看到）
b、划份：
穿透涂层组对金属层未造成划份的现象。
c、磨损：
经仔细观察才可发现的，轻度轻微的划痕现象。
D、碰伤：
深层表面出现的各种原因所造成的凹凸痕。
3、喷涂外观缺陷的严重度分类：
①观察深层表面的缺陷的环境要求：
a、环境整洁，不能有显著影响检验作业的蒸气、湿气、烟雾、粉尘等。
B、检验光线要求为正常光线下的自然光或照度不低于500LXCE的目光灯照明。
如2只长度约120cm的40W的标准日光灯，安装在观察点正上方的位置。
C、在一臂距离内（500mm），光线良好的条件下，以不超过15秒的时间观察（检查）零部件的第一部分独立的表面。
②对缺陷本身严重度的划分：
a、严重：
一般情况下，可立即看到的缺陷，或在一臂长的距离可看到的缺陷。
B、轻微：
在一般情况下，充足的光线下，认真的近距离（小于一臂距离）的观察（检查）才可看到的缺陷。
③不合格定义：
在一般情况下可立即看到的缺陷，或在一臂长的距离可看到的缺陷称为不合格。
注：
经过认真的观察（检查），才可看到的可称为不合格，未发现的某种缺陷则不可称为不合格只能称作“缺陷”。
④涂装表面检验区域的划分：
根据各涂装表面对质量影响度和重要程度分为：
①A级②B级③C级即：
将零部件的各表面划分为A、B、C、三个检验区域。
⑤每一个检验区的缺陷数量允许标准：
a、A级：
涂层表面没有不合格项。
B、B级：
在每个B级涂层而上的轻微缺陷不超过2个。
C、C级：
在每个C级涂层而上最多有5个轻微缺陷。
三、内在质量、质量检查：
所用仪器及量具应符合计量要求，并在有效检定周期内
1
涂层厚度
GB1764－79（89）的规定，每天用磁性测厚仪测5点以上，取其平均值
40－60cm，厚薄不均控制在10％内。
2
涂层硬度
GB／T6739－1996的规定检测
≥2H
铅笔划痕
每天
3
涂层附着力按G9286－88／ISO2409的规定进行检验
≥“1级”
涂层冲击器划格器
4
涂层耐腐蚀性按GB／T1771－91的规定进行检验
≥400h
盐雾实验机
必要时
四、检验结果评定
1、每天生产时，根据上述的规定对涂层进行外观及内在质量进行检验，外观以及内在质量任何一项“不合格”即可对其判定“为不合格”，必要时进行追溯。
2、例行定型实验时，发现内在质量尤其是涂层而腐蚀性以及涂层附着力不合时，必要时需进行追溯。
四.喷粉工艺线路
前处理→烘干→喷漆→烘烤→检查→包装
1．前处理工艺线路
线路1：
（有氧化层要去除的情况）除油---水洗---除锈---水洗---表调---水洗---磷化---水洗---水洗---烘干;
线路2：
（无氧化层要去除的情况）
预脱脂---〉脱脂---〉两次水洗---〉磷化---〉两次水洗---〉吹净水分（或烘干）---〉挂件---〉喷涂---〉加热固化---〉摘件---〉检查---〉入库；
线路3：
（非钝化镀锌板喷涂工艺流程）上挂工件→热水洗→预脱脂→主脱脂→水洗1→水洗2→表调→（水洗喷雾）--磷化→水洗3→水洗4→去离子水洗→（人工吹水）→脱水烘干→人工转挂→吹尘→喷粉→固化→检验→合格成品发货。
线路4：
喷砂—脱脂—冷水清洗—除锈—冷水清洗—表面调整—磷化—热水清洗—烘干—喷粉—固化
1．1除油
●主要有矿物油、润滑
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