机械密封课件文档格式.docx

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技术特点:

压盖设计紧凑,可用空间有限的工况整体式传动没有脱落的危险多个小弹簧与介质隔离，不发生堵塞和腐蚀内嵌式O形圈可防止在真空条件下被挤出安装简单，避免操作人员安装不良

　　单端面机械密封加冲洗的技术特点:

静环由接触型销钉驱动，减少了密封在粘性液体中设备启动或停机时对密封环的损坏可选用冲洗、冷却、排水环境控制孔进行冷却和加热来提高密封寿命静止式弹簧与液体隔离，不会出现阻碍内嵌式O形圈可防止在真空条件下被挤出安装简单，避免操作人员安装不良。

双端面机械密封的技术特点:

平衡型、背对背、双补偿密封。

可适应系统压力瞬间的升降适用径向横截面空间狭窄的泵可选用冲洗、冷却、排水环境控制孔进行冷却和加热来提高密封寿命内嵌式O形圈可防止在真空条件下被挤

机械密封的组成：

主要有以下四类部件。

1.主要密封件：

动环和静环。

2.辅助密封件：

密封圈。

3.压紧件：

弹簧、推环。

4.传动件：

弹簧座及键或固定螺丁。

机械密封结构零件

1、轴套　2、密封垫　3、弹簧座　4、弹簧　5、推环　6、动环O形环　7、挡环　8、动环　9、静环O形环　10、静环　11、密封填料　12、防转销　13、静环座　14、静环座密封垫　15、锁紧螺钉　16、泵轴

机械密封的类型

机械密封的分类：

1、按弹簧元件旋转或静止可分为：

旋转式内装内流非平衡型单端面密封，简称旋转式；

静止式外装内流平衡型单端面密封，简称静止式。

按静环位于密封端面内侧或外侧可分为：

内装式和外装式。

按密封介质泄漏方向可分为：

内流失和外流式。

按介质在端面引起的卸载情况可分为：

平衡式和非平衡式。

按密封端面的对数可分为：

单端面和双端面。

按弹簧的个数可分为：

单弹簧式和多弹簧式。

按弹性元件分类：

弹簧压缩式和波纹管式。

按非接触式机械密封结构分类：

流体静压式、流体动压式、干气密封式。

2、按工作参数分类

按密封腔温度分类：

高、中、普、低温密封。

按密封腔压力分类：

超高、高、中、低压机械密封。

按密封端面速度分类：

超高、高速、一般速度机械密封。

按轴径尺寸分分类：

大轴径、一般轴径、小轴径机械密封。

按工作参数分类：

重型、轻型、中型机械密封。

按使用介质分类:

耐强腐蚀介质机械密封、耐油、水及其它弱腐蚀性介质机械密封、耐磨粒介质机械密封。

机械密封按工作参数分类

按密封腔温度分

t＞150℃

高温机械密封

80＜t≤150℃

中温机械密封

-20≤t≤80℃

普温机械密封

t＜-20℃

低温机械密封

按密封腔压力分

p＞15Mpa

超高压机械密封

3＜p≤15Mpa

高压机械密封

1＜p≤3Mpa

中压机械密封

常压≤p≤1Mpa

低低机械密封

负压

真空机械密封

按密封端面速度分

υ＞100m/s

超高速机械密封

25≤υ≤100m/s

高速机械密封

υ＜25m/s

一般速度机械密封

按轴径尺寸分

d＞120mm

大轴径机械密封

25≤d≤120mm

一般轴径机械密封

d＜25mm

小轴径机械密封

按工作参数分

满足下列条件之一，

p＞3MPa；

t＜-20℃或t＞150℃

υ≥25m/s；

重型机械密封

满足下列条件：

p＜0.5MPa；

0＜t＜80℃;

υ＜10m/s；

d≤40mm

轻型机械密封

不满足重型和轻型的其他密封

中型机械密封

按使用介质分

强酸、强碱及其他强腐蚀介质

耐强腐蚀介质机械密封

油、水、有机溶剂及其它弱腐蚀介质

耐油、水及其它弱腐蚀性介质机械密封

含磨粒介质

耐磨粒介质机械密封

机封工作应注意问题：

一.安装时注意事项

1、要十分注意避免安装中所产生的安装偏差

2、上紧压盖应在联轴器找正后进行，螺栓应均匀上紧，防止压盖端面偏斜，用塞尺检查各点，其误差不大于0.05mm。

3、检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙（即同心度），四周要均匀，用塞尺检查各点允差不大于0.01mm。

4、弹簧压缩量要按规定进行，不允许有过大或过小现象，要求误差2.00mm。

过大会增加端面比压，加速端面磨损。

过小会造成比压不足而不能起到密封作用。

5、动环安装后需保证能在轴上灵活移动，将动环压向弹簧后应能自动弹回来。

拆卸时注意事项

1.在拆卸机械密封时要仔细，严禁动用手锤和扁铲，以免损坏密封元件。

如果结垢拆卸不下时，应清洗干净后再进行拆卸。

2.如果在泵两端都用机械密封时，在装配，拆卸过程中互相照顾，防止顾此失彼。

3.对运行过的机械密封，凡有压盖松动使密封发生移动的情况，则动静环零件必须更换，不应重新上紧继续使用。

因为在这样移动后，摩擦副原来运转轨迹会发生变动，接触面的密封性就很容易遭到破坏。

机封正常运行和维护问题：

启动前的准备工作及注意事项

1.全面检查机械密封，以及附属装置和管线安装是否齐全，是否符合技术要求。

2.机械密封启动前进行静压试验，检查机械密封是否有泄漏现象。

若泄漏较多，应查清原因设法消除。

如仍无效，则应拆卸检查并重新安装。

一般静压试验压力用2~3公斤/平方厘米。

3.按泵旋向盘车，检查是否轻快均匀。

如盘车吃力或不动时，则应检查装配尺寸是否错误，安装是否合理。

四.安装与停运

安装

　1、集装式机械密封在安装时，由于机械密封压缩量出厂前已调整好，所以私自不要打开机械密封的动静环重新调整压缩量。

　2、集装式机械密封一般静环座与轴套的部位都设计有一个锁死装置，在设备运转前一定要将锁死装置解开，不然机械密封会瞬间烧毁。

3、开泵前必须先通冲洗冷却水，避免造成因缺少润滑水而将机械密封烧毁。

启动

1.启动前应保持密封腔内充满液体。

对于输送凝固的介质时，应用蒸气将密封腔加热使介质熔化。

启动前必须盘车，以防止突然启动而造成软环碎裂。

2.对于利用泵外封油系统的机械密封，应先启动封油系统。

停车后最后停止封油系统。

3.热油泵停运后不能马上停止封油腔及端面密封的冷却水，应待端面密封处油温降到80度以下时，才可以停止冷却水，以免损坏密封零件。

运转

1、泵启动后若有轻微泄漏现象，应观察一段时间。

如连续运行4小时，泄漏量仍不减小，则应停泵检查。

2、泵的操作压力应平稳，压力波动不大于1公斤/平方厘米。

3、泵在运转中，应避免发生抽空现象，以免造成密封面干摩擦及密封破坏。

4、密封情况要经常检查。

运转中，当其泄漏超过标准时，不大于5滴/分至10滴/分，如2-3日内仍无好转趋势，则应停泵栓查密封装置。

机械密封的故障表现

机械密封的故障在运行中集中表现为振动、发热、磨损,最终以介质向外泄漏的形式出现。

1、密封端面的故障:

磨损、热裂、变形、破损（尤其是非金属密封端面）。

2、弹簧的故障:

松弛、断裂和腐蚀。

3、辅助密封圈的故障:

装配性的故障有掉块、裂口、碰伤、卷边和扭曲;

非装配性的故障有变形、硬化、破裂和变质。

通用离心泵机械密封种类繁多,型号各异,但它们的泄漏点基本上都表现在6处:

1、动、静环端面处;

2、静环与静环盒的辅助密封处;

3、动环与轴套的辅助密封处;

4、静环盒与密封泵体之间的密封处;

5、轴套与泵轴之间的密封处;

6、动环镶嵌结构配合处。

机械密封泄漏的原因分析

泵用机械密封在安装后都要经过静态和动态的试验,以确认机械密封安装正确,当发现有泄漏时,便于及时进行维修。

另外,在正常运转时也可能突然出现泄漏,此时可以根据情况进行综合分析,确认导致机械密封泄漏的真正原因,便于解决。

下面就静压试验时泄漏、运转时泄漏两种情况分别进行说明。

1、静压试验时泄漏

a、密封端面安装时碰伤、变形、损坏;

b、密封端面间安装时夹入颗粒状杂质;

c、密封端面由于定位螺钉松动或没有拧紧,压盖（静止型的静环组件为压板）没有压紧;

d、机器设备精度不够,使密封端面没有贴合;

e、动静环密封面未被压紧或压缩量不够或损坏;

f、动静环“V”形密封圈方向装反;

g、轴套漏,则是轴套密封圈装配时未被压紧或压缩量不够或损坏。

2、运转时泄漏

a、弹簧压缩量（机械密封压缩量）太小。

b、弹簧压缩量太大,石墨动环龟裂。

c、动、静环密封端面与轴中心线垂直度偏差过大,动、静环密封面相对平行度差过大。

d、密封圈的材料不对,耐磨、耐腐、耐温,抗老化性能太差,以致过早发生变形、硬化、破裂、融解等。

e、“O”形密封圈的压缩量不对,太大,容易装坏,太小,密封效果不好

f、弹簧端面偏斜。

g、多弹簧型机械密封,各弹簧之间的自由高度差太大。

h、传动、紧定和止推零件质量不好或松动引起的泄漏。

i、转子振动引起的泄漏。

j、介质里有悬浮性微粒或结晶长时间积聚结果,堵塞在动环与轴之间、弹簧之间。

弹簧与弹簧座之间,使补偿密封环不能浮动,失去补偿缓冲作用。

k、介质里的悬浮微粒或结晶堵在密封端面间,使密封端面迅速磨损。

机械密封泄漏的处理

解体检查造成泄漏的具体原因，针对原因采取以下处理措施：

1、加强装配时的检查、清洗;

严格按技术要求进行装配。

2、更换有缺陷的密封配件。

3、改善介质过滤。

谢谢大家

张有强

2010年12月3日星期五

不需要讲解的内容：

机械密封的注解:

1.除非另有规定,采用多弹簧密封的弹簧材料必须采用HastelloyC（哈氏C）。

单弹簧密封的弹簧材料必须采用奥氏体不锈钢（AISI标准型316或同等材料）。

其它金属零件也必须采用奥氏体不锈钢（AISI标准型316或同等材料）或适合于使用条件下的其它耐腐蚀材料，但对金属波纹管除外，如果采用金属波纹管，其材料必须由密封制造厂根据使用条件推荐。

金属波纹管的腐蚀速率应低于每年50μm（2mils，密耳）。

2.除非另有规定，密封板（即密封压盖）与密封室之间的密封应当采用氟橡胶的O形圈，其使用温度低于150℃。

如果温度超过150℃以上或如果有规定，必须采用石墨填充的奥氏体不锈钢蜗形缠绕垫。

此蜗形垫必须能够承受泵送液体的全温（即未采取冷却降温的）。

3.金属密封环不应当采取喷镀覆盖层来代替一体化的密封端面。

4.如果泵送温度超过175℃时，泵制造厂和密封制造厂应当共同磋商对密封端面采取冷却冲洗液或对一头不通的密封室采用不断保持流通的冷却水室。