DSJ80 40 2X40型可伸缩带式输送机说明书要点Word文档下载推荐.docx

DSJ80 40 2X40型可伸缩带式输送机说明书要点Word文档下载推荐.docx

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四、安装与调正

五、输送机的维护与定期检查

六、润滑

七、备件及专用工具明细表

八、警示语句

1、用途

DSJ80/40/2*40型可伸缩带式输送机用于中厚煤层综合机械化采煤工作面的顺槽和巷道掘进运输系统，用于顺槽运输时机尾配刮板转载机与工作面运输机相接，用于巷道掘进运输时机尾配皮带转载机与掘进机相接。

使用环境条件-10℃——+40℃。

2、主要特征如下：

A、采用了有弹性挂钩的变形托辊组承载量大。

B、在装载段，采用了弹性材料套的托辊组，缓冲负荷的冲击。

C、整个皮带机浮放在巷道底板上，无螺栓联接

D、采用电绞车拉紧和储存胶带，并装有负荷似感器可以指示胶带的拉力。

E、从储带装置取出胶带时，采用了电动的卷带装置。

F、为了提高本机的通用性，其传动与SGW1-150运输机通用，贮带和收放胶带装置与SDJ-150胶带输送机通用。

二、执行标准：

MT/T901-2000MT820-2006

三、型号及含义

DSJ80/40/2*40

电机功率（kW）

输送量（10t/h）

带宽（cm）

钢架

伸缩式

带式输送机

四、主要技术参数

运输能力400吨/小时

运输距离600-800米

胶带速度2米/秒

电机型号DSB-40-4

功率2*40千瓦

电压660/1140伏

转速1470转/分

胶带规格800S

储带长度50米（最长60米）

传动滚筒直径￠500毫米

数量2个

总围包角455°

托辊直径Φ89毫米

上托辊间距1.5米

下托辊间距3米

减速器总速比I=24.6448

减速器

JS40

离心偶合器LOQ300/40

回柱绞车型号JH20

电机功率7.5KW

绳速10.2M/min

最大拉力49千牛

卷带装置：

电动机型号JBY-4

功率4千瓦

电压660伏

卷筒转速11.7转/分

张紧绞车、电动机型号DSB-4

绳速7.67米/分

牵引力9千牛

全机总长800米

机头最高尺寸1443毫米

机头最宽尺寸1961毫米

机尾转载机轨道长12米

整机重量49。

730吨

包括卸煤架、机头架及驱动部（参考图2）

卸煤架在机头部的前端，为卸载方便，伸出去一个卸载臂，整段胶带运来的负荷，经卸载臂卸下，胶带经卸载滚筒返回到传动卷筒。

在卸载滚筒下面装有一个胶带清扫装置，以便清除掉卸载后粘在胶带上的碎屑。

机头架前联卸载架，后联储带仓，左（右）联驱动部。

由架体、两个传动滚筒和联动齿轮组成。

两传动滚筒由减速机直接带动，两滚筒是通过联动齿轮带动，两联动齿轮速比为1，因此，两滚筒转速相等，方向相反，满足传动要求。

为保证机头传动可靠，减少胶带磨损，在两主付传筒上，也装有清扫刮板，两传动滚筒包胶以增大与胶带的磨擦力。

驱动部由电动机，离心偶合器和三级齿轮减速器组成。

减速器参照图3，电动机与减速器通过联接法兰分别连接到液力联轴器罩的两端，构成一体，整个驱动装置连接方式是减速机用螺栓紧固在机头侧板上，内、外齿套连接传动滚筒。

2、储带张紧装置：

包括贮带转向架、贮带仓架、换向滚筒、托辊小车、游动小车、张紧装置、张紧绞车等。

（参看图4）

贮带装置的骨架由框架和支架用螺栓连接而成，在机头传动装置后部的框架上装有二个固定换向滚筒与游动小车上的二个换向滚筒一起供胶带在贮带装置中往复导向，架子上面安装可变槽角托辊和下托辊，以支撑胶带。

架子内侧有轨道，供下托辊小车和游动小车行走。

固定换向滚筒直径320毫米，为定轴式，用于贮带装置和机尾换向。

托辊小车由两个下托辊、车架和车轮组成，其作用是在贮带装置进行贮带时，用以支承胶带，使其悬垂度不致过大。

托辊小车随游动小车位置而变动，需用人力拉出或退回。

游动小车由车架、换向滚筒、滑轮组、车轮等组成。

滑轮组在车身后部与张紧装置、滑轮组相适应。

其位置可保证受力时车身不被抬起，这样对保持车身稳定，防止换向滚筒上的胶带跑偏效果较好，车身下部装有止爬勾，以防止车轮脱轨，掉道，游动小车向前（左）移动时，胶带放出（掘进时机身伸长），当游动小车向后（右）移动时，胶带贮进，机身缩短。

（掘进时为贮备带）通过张紧绞车的钢丝绳拉紧游动小车，可使胶带得到适当的张紧度。

在贮带装置的后部，装有张紧绞车，胶带张力指示器和张力缓冲器，张力缓冲器的作用是使皮带机在起动时，让胶带始终保持一定的张力。

以减少空股胶带的下垂度和胶带层间的抬打。

3、收放胶带装置（参看图5）

位于贮带装置张紧绞车的后部，由机架、调心托辊减速器、电动机、旋杆等组成。

其作用是将胶带增补在胶带机机身上，或从胶带机机身上取下机架的前端和后端各装有一旋杆，当增加或减少胶带时用以夹住胶带，调心托辊供卷筒收放胶带时导向。

工作时将卷筒推进机架内，一端以尾架顶起，另一端顶在减速器的出轴顶尖上。

开动电动机通过减速器输出轴的拨盘带动卷筒收卷胶带。

放出胶带时不开电动机由外力拖动卷筒返转。

在不工作时，活动轨可用插销挂在机架上以缩小宽度。

在活动轨上方应设置起垂装置悬吊卷筒。

巷道宽度可视具体情况适当拓宽，以利胶带收放时操作。

4、中间架（参看图6）

位于收放胶带装置和机尾之间，是胶带输送机的主要运行部位，架设着槽形托辊和下托辊，支承重载胶带和回空胶带，中间架采用开式管子无螺栓结构，具有托辊悬挂方便，本身拆装方便的优点，槽形托辊的槽形角是随载荷多少而变动，对于减缓冲击振动和加大运输量和减少皮带跑偏是有一定的作用，中间架随着工作面的推进，可以在与机尾相接的那头逐节拆除或逐节加长。

5、机尾（参看图7）

作用是承受转载机送来的载荷，并将其运出，空皮带由此返向。

机尾由转载机轨道架、机尾滚筒、缓冲托辊、清扫器等组成。

转载机轨道架共6节，每节25米，转载机有效运行起距离为12.5米，这样机尾每移动一次可走12.5米，而储带仓就可以储存或吐出因机尾移动12.米距离的25米胶带，每两节之间用园柱销联接，地板不平可以调正一定的角度，轨道架支撑在滑撬上，移动方便。

机尾滚筒为导向滚筒，装在两个滑撬上回空胶带。

滚筒前设有清扫机构，清扫回空胶带上的撒落煤沫。

缓冲托辊可以缓和载荷对胶带的冲击。

其结构可以设距为500毫米。

其用途是牵引机尾移动，当转载机与机尾重迭（不重）12.5米，就要停车（在重迭12.5米时先拆在机尾前三、四架中间架）通过移动机构将机尾向前（后）移动12.5米，从而使工作面能继续进行生产。

移动机构由液压千斤顶、滑道、滑轮、滑轮架、牵引链和操纵阀组成。

四、安装与调整

1、安装前的准备

在顺槽输送机安装前应将工作面机械设备运进工作面，根据巷道中心线定出输送机的中心线，按照规程尺寸来修正巷道，消除坡度的突变和巷道的积水，并给出准确的装载点和卸载点。

设备下井前，负责安装人员必须熟悉设备和有关图纸资料，据矿井搬运条件确定设备部件的最大尺寸和重量。

在拆卸较大的部件前应做好标记，便于对号安装。

为运输方便，防止损坏和进入尘土，对于外露轴承和外露齿轮，必须加以保护。

2、安装

按下列顺序将各部件运至该件安装点的巷道旁，即机尾，移机尾装置，中间架各件，卷带装置，储带仓各件，机头各件，然后根据以确定的基准点，顺序安装机头传动装置、储带仓、卷带装置、中间架机尾和移机尾装置。

安装后机头尾及各滚筒的中心垂直线应在同一垂直面上，整个机身要求平直，各联接件和螺栓应拧紧。

整个安装基本完成后，再把所有的托辊装上，就可以装胶带了。

装胶带的办法很多，可根据以验自便。

3、调整

⑴未装皮带的试运转

当机头、储带装置和电气设备都装好后，先不装胶带，进行空运转，检查减速器运转是否平稳，轴承温度是否正常，张紧绞车，卷带装置，是否性能良好地工作。

⑵装上胶带的空运

A、胶带拉紧：

在运转之前，张紧绞车必须要开动，给胶带足够的张力，以保证输送机在启动和运转中，胶带不会在传动滚筒上打滑。

初张力靠胶带的悬垂度调整，先不要靠指示器。

B、运转时，全线主要地点，都要派人观察情况，发现胶带打滑，跑偏及其它不正常现象，立即停车，进行调整。

C、胶带跑偏的调正，若胶带安装准确，带接头平直及各部件安装准确，则胶带跑偏能纠正。

中间架上的胶带跑偏，调正上托辊和下托辊，例如转左边的上托辊或下托辊，注意每个调整量要小，调整托辊数要多几组。

滚筒上的胶带跑偏借助调节螺钉来调正，每次调完要让皮带在调正后的新情况下，运转一段时间，看是否调好，滚筒调好后，必须紧跟着，重新调节滚筒清扫刮板。

D、调整胶带运转张力

在胶带运转正常后，可进行试验张紧绞车的作用。

让绞车先正转后反转，检查绞车作用，游动小车的车轮和轨道接触要好，否则小车将扭转，致使胶带跑偏，

一切满意后，调负荷传感器的拉力“Y-100”压力表，读数达50-55公斤/厘米2

E、在试验运转中应注意下列问题

a）温度和震动情况，在运转初期，注意减速器，电动机和受力轴承的温度，运转声音，所有电机电流。

b）胶带张力，初期运转后和停车期间检查胶带的张力，若变动了应再调到空胶带张力。

比较理想的是使输送机空转一星期。

c）空载运行情况良好后，可以先加轻载运行，无故障可以加到满载。

加载时一定要加到胶带中间，否则跑偏。

d）注意清扫各清扫器和刮板上的煤粉，以便保证正常工作。

⑶输送机纵向坡度的调整

1、凸曲线的调整，巷道底板凸起，此处变化范围的长度不小于3架，中间架9米左右，并调整成为缓和凸曲线，防止载荷集中于个别托辊必要时可加托辊数。

2、凹曲线的调整，同凸曲线相同，一定要调到胶带和任意某个托辊都能接触。

五、胶带机的维护与定期检查

1、目检

1）检查通过传动装置的胶带运行是否正常，有无卡磨，偏等不正常现象。

2）减速器、联轴节、电动机及所有滚筒轴承的温度是否正常。

3）胶带清扫器是否正确地接触胶带。

4）滚筒刮板作正确调整，停车时能除去所聚集的煤粉。

5）减速器，是否漏油。

6）游动小车是否能在轨道上自由运动，停车清除粘在结构物上的所有煤泥。

7）胶带空载张力是否正确，否则要调整。

8）所有滚筒的油封及轴承磨损程度。

2、周检

执行日检项目，另外附加有

1）检查减速器的油位，若需要时可充加规定等级的油。

检查张紧绞车动作是否灵活，钢丝绳是否磨损，是否都在滑轮的位置上

2）滑轮转动是否灵活，并清除脏物，重新调正空带运转张力。

3）检查和清理皮带机的轨道。

3、月检

执行日检、周检项目，另附加检查张紧绞车钢丝绳的滑轮的润滑情况，检查钢丝绳的磨损和损坏情况，以及是否有不正确扭曲。

4、半年检查

执行日、周、月检查，另外附加

1）给所有滚筒、轴承加油，并清理滚筒上的污油。

2）哪里需要就更换或调整哪里的胶带清扫器叶板及滚筒刮板。

3）清理减速器，换油，并分析下次换油周期。

4）检查离心偶合器摩擦块磨损情况。

减速器出厂不带油，第一次换油在运转150小时后进行，其后的换油在运转六个月后，或更早一点，具体时间应根据具体情况而定。