《数控机床安装调试与维修》课程教案Word文档下载推荐.docx

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下学期

上课日期

课时

2

累计课时

教师

审签

课程类型

专业课

课程名称

（章、节）

概述

教学目的

要求

了解数控机床的一般知识（数控机床的优点、常识、数控维修的意义、对数控维修人员的要求），

了解数控维修的意义

了解该课程的学习方法，

教学重点

学好《》的意义

教学难点

维修方法

主要教具、

设备、材料

教师自制教学课件

结合课程内容教师自制教学多媒体

课后记

在教学过程中，应着重提出数控维修的意义以及作为数控维修人员需要养成的工作习惯、工作方法。

提出该课程学习方法的问题。

教案专用纸

第一章概述

1.数控机床的优点：

数控机床集机械制造、计算机、气动、传感检测、液压、光机电技术等一体，其优点：

⑴　能够进行复杂型面零件的加工，解决工艺难题。

　⑵　提高生产率

　⑶　具有柔性

　⑷　减轻工人的劳动强度

2．我国数控机床的发展现状

起步年代：

1958开始研制

目前生产能力：

2001年国内数控机床产量已达1.8万台

国产数控系统：

⑴华中理工大学华中一型、华中二型

⑵北京航天机床数控集团航天一型

⑶中科院沈阳计算机所蓝天一型

⑷中国珠峰数控公司中华一型

3．加强数控维修的意义

⑴技术需要

⑵市场需要

⑶企业的效益需要

4．对数控维修人员的要求

⑴知识面广

⑵良好的系统的培训

⑶良好的英语阅读能力

⑷敢于实践，通过实践不断总结经验

⑸敬业精神

⑹持续的学习精神

5．本课程的学习任务、要求

⑴掌握数控机床安装调试验收的的知识、验收机床精度的方法。

⑵熟悉数控机床的机械结构、调整方法

⑶掌握典型数控系统的软硬件知识、具有对典型数控系统故障进行初步

诊断及判断的能力。

⑷熟悉数控机床维修的原则方法。

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第二章：

数控机床的安装调试及验收

第一节：

数控机床的安装调试

了解数控机床安装的知识及一般步骤。

了解数控机床安装调试内容：

初就位组装、系统的联接和调整、通电试车、机床精度和功能调试、机床的试运行。

数控机床安装调试的内容

机床安装调试过程提到的概念常识

本节课内容应理论联系实际，把机床安装调试的过程讲清楚。

讲解此过程需要注意的事项，题目：

设计数控机床性能实验报告。

第二章数控机床的安装、调试验收

　　　1．介绍数控机床分类及数控机床的结构知识

2．简述数控机床的从订购至交付使用的过程

第一节数控机床的安装调试

1．数控机床的初就位和组装

内容：

工艺准备、技术准备、机床的电气液压气管的连接。

2．数控系统的连接和调整

⑴外部电缆的连接：

系统及各单元、接地、三相电源的连接

⑵确认电压、频率，检查相序。

⑶检查连接、排除短路隐患。

⑷接通数控柜。

⑸参数的设定和确认

⑹硬件短路棒及开关的设定

⑺参数的设定。

主要是核查

⑻参数的备份

⑼系统和机床的接口：

熟悉系统调试的技术知识、通过接口检测机床的状态。

3．通电试车

⑴通电起的准备：

清洗、润滑、粗调几何精度

⑵第一次通电的过程：

一次全部接通或部分接通

注意事项：

安全问题

机床运行状态

⑶通电正常后，检查内容：

手动进给、主轴、手轮。

限位开关

回零动作

4．机床精度和功能调试

⑴精调机床水平

⑵调试换刀动作（ATC）

⑶调试交换工作台动作（APC）

⑷试验各主要操作功能：

常用指令、辅助动作等

⑸检查附件是否完整及工作是否正常

5．机床的试运行

运行考机程序：

数控车：

16小时

加工中心：

32小时

考机程序的考核范围

执行考机程序需：

不应发生除操作失误引起的任何故障。

程序因故障中断后，需重新开始计时

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第二章．数控机床的安装调试及验收

第二节．数控机床的验收

理解数控机床验收的知识、验收内容。

通过实训掌握数控机床精度验收的常用工具的使用方法

通过实训掌握机床精度验收的一般方法。

机床精度验收

机床精度验收项目的概念及实际动手试训

多媒体教学课件

数控机床

机床精度验收工具。

本节应理论联系实际，就决议下问题：

机床精度验收的内容及方法（理论、实际）。

机床精度验收的意义。

第二节：

数控机床的验收

1．数控机床的验收：

新产品定型及性能验收

一般用户的验收

2．机床验收的内容：

⑴开箱检验和外观检查内容：

⑵机床性能及数控功能检验

机床性能的验收：

主轴、进给、换刀、机床噪声、电气装置、数控装置、气动液压装置、附属装置的运行是否达到设计要求或出厂说明书要求。

以一台加工中心为例，设计一个机床性能测试报告。

⑶数控功能的检验：

检验的内容：

由考机程序体现出系统性能：

运动指令功能、准备指令功能、操作功能、显示功能等。

编制简单的考机程序。

3．机床的精度验收：

验收的条件及指导

检验内容：

几何精度、定位精度、切削精度

⑴几何精度的概念及检验内容

定义：

综合反映机床的各关键零部件及其组装后的几何形状误差。

常用的检验工具：

精密水平仪、精密方箱、直角尺、平尺、平行光管、千分表、测微仪、高精度验棒。

以加工中心为例，减验的内容：

㈠工作台面的平面度

㈡各坐标方向移动的相互垂直度

㈢X\Y坐标方向上移动时工作台的平行度

㈣X坐标方向上移动时工作台T型槽侧面的的平行度

㈤主轴的轴向窜动

㈥主轴孔的径向跳动

㈦主轴沿Z坐标方向移动时主轴轴心的平行度

㈧主轴回转轴心线对工作台面的垂直度

㈨主轴箱在Z桌表方向移动的直线度

⑵定位精度及检验

机床各坐标轴在数控装置的控制下运动所能达到的位置精度

检测工具：

双频激光干涉仪、测微仪和成组块规、标准刻度尺、光学读数显微镜。

直线轴的定位精度及重复定位精度

直线轴的回零精度

直线轴的反向误差。

回转运动的定位精度及重复定位精度

回转运动轴的回零精度

回转运动的反向误差。

⑶切削精度

是一项综合精度，不仅反映机床的几何精度和定位精度，同时还包括了试件的材

料、环境温度、刀具性能已急切削条件等各种因素造成的误差和计量误差。

保证切削精度，必须要求机床的几何精度和定位精度的实际误差要比允差小。

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第三章．数控机床的调整

数控机床的机械知识概述

主轴部件

掌握数控机床及结构知识

掌握三种主轴部件的结构原理、了解机械拆卸及装配工艺。

主轴部件的结构原理、机械拆卸及装配工艺

读图、拆卸装配试训

多媒体课件

实训教具

主轴是数控机床的主要部件，通过本节要抓住以下几点进行讲解：

结合基础课的理论，复习和掌握主轴的几种功能及结构。

通过将结和实训，掌握机械常见部件的结构及主轴拆装工艺。

第三章数控机床的调整

1．常见的数控机床类型

2．数控机床的构成几个部分的作用简介：

⑴主轴部件：

提供切削功率、在高档数控机床中还具有C轴功能及定向功能

⑵进给部件：

在伺服电机的驱动下完成直线运动的定位、进给。

⑶回转运动部件：

指旋转轴如：

B轴、A轴

⑷自动换刀装置：

数控车床的转塔刀架、加工中心的刀库及换刀机构

⑸位置检测装置：

直线光栅尺、圆光栅等位置检测元件

⑹气动、液压：

完成机床的辅助动作如：

换刀、交换工作台的机构

第二节主轴部件的结构和调整

1．主轴部件拆卸前的准备：

技术准备,相关部件的图纸资料

工具的准备，拆卸主轴时需要使用的工具

工作场地的清理清洁。

2．CK7815型数控车主轴部件的结构及调整

⑴结构图

⑵拆卸及调整

⑶拆卸和调整过程需要注意的事项

3．NT-J032数控铣床主轴部件的结构和调整

4．THK6380加工中心主轴部件的结构和调整

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第三节：

进给传动系统部件的调整

了解机床进给部件的布置形式

了解进给部件各环节的联接形式

进给传动链中，消除间隙的方法、调试方法。

进给传动链中，消除间隙的方法、调试方法

读图，拆卸、装配及调整实训。

传动结构中，安装结构是重点；

传动间隙的调整以及丝杠预紧的方法也是重点。

第三节进给部件的调整

1进给系统的布置形式

2进给电机的联接形式

⑴直联式

⑵齿轮减速式

⑶同步带式

3进给间隙的调整

减速齿轮间隙的调整

直齿圆柱齿轮传动中的间隙调整：

偏心套调整法、轴向垫片调整法、双片薄齿错齿调整法。

斜齿圆柱齿轮传动间隙调整：

垫片调整法、轴向压簧调整法。

锥齿轮调整：

轴向压簧调