5000m3油罐施工方案Word格式.docx

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基础验收工作应在土建自检合格、提供交工资料后会同建设单位代表共同进行。

查看基础施工记录，土层回填夯实。

沥青防潮层无贯穿裂缝、分层等缺陷。

基础外形尺寸和平整误差应符合下表要求。

做好基础验收记录、归档。

油罐基础允许误差

检测项目

允许偏差

检测方法

基础中心标高

±

20MM

水平仪

中心坐标

经纬仪、拉线、尺

基础圆周每10M弧长高差

＜6MM

基础圆周任两点高差

＜12MM

4、绘制排版图

（1）排版图是油罐预制和安装的重要文件，应根据设计图样、材料实际尺寸和验收规范要求，反复排列组合，选择最经济合理的方案。

（2）排版图经技术签证认可后方可下料，排版图归入工程技术档案。

5、预制加工成形

（1）放样下料

底板：

底板放样考虑焊缝收缩补偿。

放样直径比设计直径大0.1%--0.2%，中腹板搭接缝放5~10MM搭接量。

壁板：

每圈壁板下料周长应比理论周长加放100~150MM作为每圈壁板收口预留量。

顶板：

罐顶放样时为补偿焊接收缩和自重弹性收缩，罐顶矢高可比设计尺寸抬高20~30MM，每块扇形顶板搭接量比设计要求放大5~10MM。

以上所有板料采用手工或半自动切割机下料，手动砂轮机打磨氧化层，风铲或氧割坡口。

下料尺寸允许偏差应符合规范要求。

（2）成形

壁板应先压头再滚圆。

壁板、顶板、包边角钢应用2M弦长弧度样板检查。

圆弧间隙应≤2MM。

包边角钢在平台上检查翘曲度，平台间隙不应超过构件长度的0.1%。

（3）防腐

检查合格的预制件，按设计要求进行表面处理，然后按排版图标号，交付安装，待试验完毕后进行打砂除锈、喷漆。

6、油罐安装

（1）底板安装

在验收合格的基础上按排版图放出边环板、中辐板、边板和附件位置线。

先辅边环板，然后从中心向两边敷设。

所有搭接宽度应考虑焊缝收缩补偿量。

丁字缝间隔符合规范要求。

所有搭接缝均用卡具固定，间距300—500mm。

底板铺好，先焊边环板对接焊缝最外端250—300mm，多名焊工对称位置用相同规范焊接，表面磨平，画出壁板位置线修割外园，可进行第一圈壁板安装。

底板焊接见焊接专节。

（2）壁板和顶板安装

按底板上的位置线焊定位挡板，按自上而下顺序组装第一圈壁板包边角钢和胀圈。

组装好内群杆后提升第一圈壁板安装第二圈壁板，此时

壁板已超过内群杆高度，可以组装顶板。

先在底板上用脚手架搭设三圈间隙相等的环形罐顶支撑环，在组装罐顶径向肋筋，使之形成一个整体肋条网络，然后安装顶板，其中罐顶中心圆板组对吊装方法基本相同，不重述。

最后一圈板封口后开出罐顶壁人孔。

按规定的焊接程序焊接壁板与底板角焊缝。

壁板焊缝探伤与壁板安装同步进行。

内群杆结构详见《拱顶油罐内群吊装法》。

（3）油罐附件接管安装

油罐主体完成后可进行罐顶中心圆板和附件安装。

其中罐顶部附件也可提前穿插安装，梯子、栏杆可随罐体同步安装。

7、油罐焊接

（1）油罐焊接重要性及采取措施

钢制立式油罐是一种大直径、大容量的常压油罐，对焊缝质量有以下三点要求：

1焊接接头强度要求：

立式油罐虽工作压力不高，但罐壁设计应力水平与中高压容器相近，为此，对焊接质量要有足够重视，不能掉以轻心。

2焊接的严密性：

由于油罐储存渗透性极强的物质，焊接的严密性尤为重要。

虽经无损探测、真空测漏和其它方法检漏，仍可能有个别微小穿透性砂眼、气孔未被发现，因此，对焊缝的夹渣、气孔等缺陷的防止工作必须特别仔细认真。

罐体必须由合格焊工施焊，焊条要烘干，焊口清洁干净，特别是丁字接头、转角处出现上述缺陷机率较大的地方。

焊接工长、质检人员一定要严格把关，保证严密性绝对可靠。

3防止焊接变形：

立式碳钢油罐系大尺寸薄壁容器，抗焊接变形刚度很差，如果工艺不当，极易产生底板、顶板较大的瓢曲鼓包、塌陷、壁板椭圆度、垂直度超差，影响油罐正常寿命和正常运行，因此必须严格按照正确的焊接工艺施焊，防止变形超差。

为了保证焊接质量，必须坚持行之有效的质量保证体系。

A、对焊工素质培训。

所有焊工在持证合格的情况下，还应根据所用钢材、焊材、焊接位置、无损探测特点进行适应性训练。

上岗必须接受业主的考核并符合招标文件的要求。

B、加强焊材管理，建立焊条一、二级库保管、烘烤、发放制度。

焊工用保温筒、电砂轮工具做到一人一套。

C、加强三检制，建立工程焊接档案。

（2）油罐底板焊接

①铺设装配底板时采用卡具定位。

当附近焊缝传来热应变时，可在未焊的搭缝间相互移动释放热应力。

②中辐板丁字缝三重叠板的上层板局部加热时，用压锤将间隙压实，焊接运条速度应稍放慢、填满弧坑。

③适当控制焊接线能量。

底板焊接应分两层焊接，第一层用ф3.2焊条打底，对称地以一根焊条能焊接的长度间隔跳跃式焊接；

第二层可连续焊接。

两层焊接接头错开。

④适当分散变形收缩区域。

合理规定焊接程序，宏观控制焊接变形。

将罐底分成四个区域，分区焊好后再组焊成整体，减少焊接变形。

5底板焊接应编排焊接程序图。

（4）油罐壁板焊接

油罐壁板按倒装法程序从上至下逐圈组装焊接。

先在罐底环板上自由地焊接各圈壁板，留一活口，用钢盘尺围周长，修割活口余量后组对环缝。

立缝组对间隙2~3.2MM，错边量小于厚度的1/10，拼接点焊长度不小于30MM。

每条立缝用三块过桥板加固防止变形。

先焊外侧，第一、二层用分段退焊法。

立缝内侧用砂轮清根后焊接。

立缝、环缝按规范要求比例进行射线探伤，按国标JB4730-94规定进行。

具体探伤部位和要求可结合招标文件进行。

（5）油罐顶焊接

油罐顶铺设后，适量的定位点焊和卡具固定后，先焊外围扇形顶板，再焊内圈扇形顶板搭接缝，由下向上多人同时顺破口焊接，坡度较平缓时可倒坡焊，适当提高焊接速度。

焊接时随时注意搭接缝之搭接量，调整焊接程序，防止因收缩变形而搭接量小于设计要求。

8、油漆与防腐

防腐，油漆等做法详见“说明书”。

9、油罐附件安装

油罐上开孔位置应符合图纸要求，应保持与罐体轴线水平或垂直，斜度小于2MM。

油管法兰上螺栓应做电气跨接，阀门安装前应进行清洗、试压、严密性试验。

呼吸阀安装前按设计正、负压作启阀灵敏度试验调整，或按施工图及有关文件规定的要求进行。

五、油罐总体试验

油罐总体试验包括罐体、罐壁、罐顶眼民性试验，罐体正负压试验，基础沉降观察等项目。

1、底板焊接检漏

罐底焊缝采用真空检漏法，真空度不低于53KPa，检漏设备和方法已定型，在此不详述。

检查时应特别注意丁字接头有无渗漏，底板与壁板角焊缝按施工图技术要求作两次渗漏试验。

2、油罐充水预压沉降观测

为保证油罐正常使用，油罐造好后，使用前必须先进行充水预压，具体做法如下：

⑴在沿环梁均匀设6个沉降观测点。

第一次加水高度6.0M，加荷历时10天，存水压期12天，共22天。

每天监测沉降，当测点沉降率

（1cm/24小时，方可进行第二次进水。

第二加水高度4.5m，加荷历时7天，存水压期15天，共22天。

第三次加水高度4.5m，加荷历时10，存水预压期20天，共30天，总计74天。

⑵自进水后，每天监测沉降，如果沉降率＞2cm/24小时，充水预压速度应予减慢或停止。

如果倾斜值（两点沉降差除以两点距离）向0.006逼近，或发现沉降速率不收敛时，应立即卸荷，采取措施（通知设计单位）。

六、油罐整体检查验收

油罐的几何尺寸应复合下表要求：

序号

项目

检查方法

1

油罐高度偏差

0.5%

用尺量圆周对称8点

2

油罐直径偏差

半径范围内+19

用尺量底圈壁板1m高处

3

壁板垂直度偏差

0.4%且＜50mm

吊线、尺量圆周8条母线

4

底板局部凹凸度

凹凸高度＜变形长度2%＜50mm

用角尺或拉线测量

5

壁板局部凹凸度

＜13mm

用2m玄长圆弧眼样板检查与壁板间隙

6

顶板局部凹凸度

＜15mm

七、油罐竣工验收资料

油罐的各种验收资料应在施工时，做好记录、收集、整理、签字，隐蔽工程应经甲方代表检查、认可签字后遮盖。

竣工资料主要有以下几种表格：

1、简要施工总结

2、开、竣工报告

3、主要材料（包括钢材、焊接、油漆）和附件出厂合格证或复验报告

4、基础验收记录和沉降观测记录

5、焊缝无损检测报告

6、油罐及附件的严密性和强度试验报告

7、油罐几何尺寸检查

8、防雷和静电接地测试报告

9、设计变更和技术核定通知

10、隐蔽工程记录

11、油罐排版图

12、试压记录

13、竣工图

八、施工安全措施

1、现场设专职安全员，做好安全、教育、监督和检查，确保安全施工。

2、进入施工现场必须戴好安全帽。

3、施工现场临时照明、动力线缆敷设应符合施工现场临时用电安全技术规范要求。

手用电动工具插座必须装触电保安器。

罐内照明用橡胶套电缆和24V以下的安全电压。

4、油罐吊装内群杆径向、环向拉绳必须牢实可靠。

起吊时有节奏地提升，力求同步。

罐外设四根风绳，起升时随罐体上升，徐徐松绳，力求一致，起升完毕与地锚固定。

5、油罐内壁上临时承力挂板必须两面焊接牢固，并将胀圈扣住。

严防胀圈被拉出的事故发生。

用于吊装的倒链须经负荷试验后方可使用。

6、油罐壁刷油高空作业，吊蓝、爬梯必须绝对安全可靠，操作人员戴号安全帽，穿防滑鞋。

7、罐顶板安好后立即安装罐顶栏杆，脚手架上跳板应用铁丝绳扎牢。

8、施工期间应从罐顶引软线作临时防雷接地。

9、起重、焊工、电工等特殊工种应持安全合格证上岗。

10、本工程在施工中对临近罐区，应建立严格懂得防火管理制度和隔离措施。

九、施工进度计划表

十、劳动力需用计划表

十一、主要施工机具表

名称

型号规格

数量

备注

电焊机

AX-300

16台

AX-500

1台

空气压缩机

0.9M3/分

载重汽车

5吨

轮胎式吊车

12吨

内群