老旧中压钢质燃气管道更新改造工程范本52页Word文档下载推荐.docx
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3
开工进场
配合工期
2
土方人员
15
管工
6
4
PE焊工
5
电工
电焊工
7
库工
8
司机
9
起重工
10
密实度检测人员
土方回填后进场
11
管道吹扫人员
12
技术质量人员
表2.2施工机具、仪表、仪器计划表
名称
数量（台、套）
进场时间
使用时间
PE电熔焊机
PE热熔焊机
空压机2V6/8
发电机
手锯
链条锯
挖土机
手推斗车
手拉葫芦
水泵
电焊机
小型人货车
13
精密压力表
14
游标卡尺
钢卷尺
16
皮尺
17
电压表
3、确保工程质量的技术组织措施
3.1我公司已按照国际标准化组织颁布的ISO9002质量标准建立了有效的质量体系，该质量保证体系通过几年来的运行，得到了极大的提高和完善，有效地保证了从投标、签定合同、施工到竣工交付使用，直到交工后保修与回访的全过程的质量要求。
3.2按照国家和行业标准,政府的有关规定和本公司《质量手册》及其配套使用的程序文件、作业指导书、组织施工和进行质量检验。
实施横向到边,纵向到底的全员、全过程、全方位的管理。
3.3与质量活动有关的主要标准和规范、施工组织设计、施工图纸和技术交底等文件和资料都建立了相应的管理办法。
3.4工程材料的采购按工程技术文件等采购资料,以及按相关规定对供应商就其提供的产品和服务满足要求的能力进行评审,保留记录,建立档案，以确保施工现场采购的产品是符合质量要求并且价格合理和交货及时。
3.5为保证本工程项目的施工质量，对重要的施工过程和隐蔽工程规定可追溯性。
对施工中使用的原材料、半成品和成品都进行标识。
施工现场必须每天记录施工日记和记录施工材料消耗日记。
3.6本工程项目从施工准备起到正式开工,在建过程到竣工交付的全过程都实施严格的过程控制，使全过程的操作都在受控状态。
为了保证对施工过程的控制，对于进入现场的人员必须进行不同程度的培训并且考试合格方能上岗操作。
对于进入现场的机械设备必须处于“良好”状态,有定期的维护和保养。
3.7为保证进入施工现场的人员具备上岗的资格，公司负责对管理人员和特种作业人员进行培训，项目经理部负责各工种操作工人的培训，各类培训都应有培训记录和考核。
3.8制订合理的组织机构，采用先进的施工技术，对人力资源进行充分的培训。
3.9工程质量关键工序质量控制措施详见下表：
质量控制点
措施对策
PE管道焊接
1、焊接电压必须稳定在220±
20V范围内；
2、在焊接过程中不能移动焊接设备和管材；
3、对接焊错边不用大于壁厚的10%；
4、翻边下侧不应有杂质、小孔、扭曲和损坏；
翻边应对称，最低深度不应低于管材表面；
沟槽开挖
1、沟槽开挖开挖前必须根据设计图纸定位放线，并测地面标高，计算挖深。
然后放开挖线。
2、开挖沟槽时，根据土质情况放坡，必要时设置档土支撑，沟底为非自然时，要做处理。
3、槽底高度允许偏差±
15mm，边坡扁陡不允许。
吹扫试压
1、埋地燃气管吹扫口应设在开阔地段并加固。
2、埋地燃气管试压应在管沟回填后进行。
管沟回填
1、管道的四周需填沙100mm。
2、每填20－30cm土层夯实一次，夯实密实度符合规范要求。
钢制管道及焊缝防腐
1保证管道干净、清洁；
2对焊缝的焊渣、飞溅物进行清理，并保证干净。
热缩套烧制
1适当加大穿墙管道与墙的距离，使焊口与热缩套的间距增大，避免焊接期间由于焊接温度过高影响已经烧制的热缩套；
2焊接过程中对已经加工的热缩套进行冷却；
3指定专人进行热缩套加工，保证其质量。
3.10PE管焊接接头的质量检验
3.10.1预焊：
正式施焊前，根据现场实际使用情况应预焊相应的PE管，割开作内外表面外观质量检验并作拉伸弯曲试验，均合格后方能正式施焊。
3.10.2抽检：
在PE管安装过程中的检验检员应随机抽检相应的PE管焊接接头，同样进行外观质量检验和拉伸弯曲试验。
3.10.3取样：
将待检的焊接接头从管道上割开，试样长度应大于250mm，当管壁厚大于10mm
时，试样长度应大于300mm，试样中焊缝应居中。
3.10.4外观检测：
将接头从中沿轴向对称切割开，进行焊缝内外部外观检验。
合格电熔焊接口：
内外表面均有熔融焊道，焊缝无间隙和孔隙，深度满足要求，交界面完全消失。
合格热熔焊接口：
焊缝形状大小均匀，焊道反卷到外表面上，无气孔，鼓包，裂纹。
3.10.5不合格焊接接头图示（热熔对接焊）见表1。
对外观不合格的焊接接头应割除重新焊接。
3.10.6拉伸和弯曲试验：
拉伸试验，保留卷边，管壁厚小于10mm，试样宽取15mm，长取200mm；
管壁厚大于等于10mm，试样宽取30mm，长取300mm。
试样数目以施工现场实际使用情况按PE管规格及连接方式各抽取一组。
拉伸时应缓慢加载，试样断于焊缝区域外为合格。
弯曲试验，去除卷边，按表2制作弯曲试样，试样数目规定同拉伸试样。
3.10.7试验时试样外表面与压头接触，应缓慢加载，以拉伸面不出现裂纹为合格。
3.11钢制管道的质量检验方法如下：
3.11.1焊接接口抽样检测数量，无缝钢管质量的射线照相检验数量，应按图纸设计规定执行。
当设计无规定时镀锌管焊口为固定焊口时应进行100%射线照相检验，活动焊口应进行10%射线照相检验，其质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236－2011中的
级质量要求。
3.11.2焊接接口抽样检测合格标准及返修的要求，当抽样检验的焊缝全部合格时，则此次抽样所代表的该批焊缝应为全部合格；
当抽样检验出现不合格焊缝时，对不合格焊缝返修后，应按下列规定扩大检验：
1每出现一道不合格焊缝，应再抽检两道该焊工所焊的同一批焊缝，按原探伤方法进行检验；
2如第二次抽检仍出现不合格焊缝，则应对该焊工所得全部同批的焊缝按原检测方法进行检验，对出现的不合格焊缝必须进行返修，并应对返修的焊缝按原检验方法进行检验；
3同一焊缝的返修次数不应超过2次。
3.12PE管焊接缺陷的防制
如果上述拉伸，弯曲试验未通过，则应认真查找原因，一般说来，影响PE管焊接的因素大致有以下几项：
3.12.1焊接工艺参数的选择；
3.12.2加热板或模头的表面清洁度；
3.12.3加热后PE管接触面的清洁度；
3.12.4焊接时压力，温度，时间的控制精度。
在查找出影响质量的原因并通过拉伸，弯曲试验后才能继续施焊。
3.13钢制管道焊接焊缝缺陷防制
3.13.1通过安装工艺优化，减少固定焊口的焊接，尽量利用活动焊口进行焊接；
3.13.2焊接时用牛皮纸或者湿布掩盖周围环境，避免飞溅物污染；
3.13.3焊接后及时进行清除焊渣和飞溅物，进行外观自检；
3.13.4加强互检，焊缝防腐作业人员对焊缝外观进行检查。
4、确保安全生产的技术组织措施
4.1加强安全生产的领导，尊重科学，严格管理，努力改善劳动条件，注意
劳逸结合，制定以防止工伤事故、中毒和职业病等为内容的安全技术措施，并认真组织实施。
4.2加强施工现场的安全防护，推行先进的安全技术和设备，按规定对职工进行安全教育，奖励安全工作的好人好事，并对违章指挥、违章作业予以处罚。
4.3各级领导、工程技术人员、生产工人等必须熟悉安全生产技术知识、条例及规程，认真做好安全技术工作。
4.4项目经理和项目技术负责人，在布置施工生产任务时，要做好安全技术交底。
4.5工程管理部部每周要组织一次有关工程技术人员、专职安全员、施工班长等参加的综合检查，对查出隐患作好记录，并限期整改完成。
未经安全教育的人员不得上岗作业，安全管理人员及特种作业人员，必须经过安全培训合格后持证上岗。
4.6施工现场应配备相应的消防灭火器材。
4.7遇有六级以上的大风或雷雨时，应提前做好停工的防护措施。
4.8烯料、汽油、油漆等易燃物品设专用仓库，各类仓库区禁止吸烟。
悬挂安全警示牌，张贴安全宣传标语，创造安全施工环境。
4.9强化安全操作规程，严格按规程施工。
各种电器闸箱要安装漏电保护装置，并经常检查完好程度，发现隐患及时处理。
用电设备应有各自的专用开关箱，必须实行“一机一闸一保险一箱”制，严禁用同一个开关器直接控制两台及两台以上用电设备（含插座）。
4.10地下燃气管道与建筑物、构筑物或相邻管道之间的安全水平净距，不应小于下表的规定。
序号
项目
水平净距（m）
建筑物
基础
1.5
外墙面（出地面处）
-
给水管
0.5
污水、雨水排水管
1.2
电力电缆
（含电车电缆）
直埋
在导管内
1.0
通信电缆
其他燃气管道
DN≤300mm
0.4
DN＞300mm
热力管
电杆（塔）
的基础
≤35KV
＞35KV
2.0
通信照明电杆（至电杆中心）
铁路路堤坡脚
5.0
有轨电车钢轨
街树（至树中心）
0.75
4.11地下燃气管道与构筑物或相邻管道之间的垂直安全净距，不应小于下表的规定。
垂直净距（当有套管时，以套管计）（m）
给水管、排水管或其他燃气管道
0.
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