瓦斯治理十二1五规划样本文档格式.docx

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煤层爆炸指数：

**三煤煤尘爆炸指数为24.95%，四煤煤尘爆炸指数为23.63%；

**四煤煤尘爆炸指数为24.03%，均具有煤尘有爆炸性危险。

煤层自燃性等级：

根据煤炭工业湖南省煤炭质量监督检验站检验报告提供资料，煤层自燃发火倾向性等级均为不易自燃。

3、矿井开拓方式及采煤方法：

（1）井田境界

**硐井田位于**煤田中部，并至**断层与北**井田相邻，南到**煤矿矿井技术边界，东至460m水平，西部延深到-125m水平与**矿井相邻，走向长3.2km，倾斜长1.36km，含煤面积4.169km2。

1999年已将**并入**范围，其面积7.35km2。

**硐井田位于**煤田中部，南至**河，北至同日垄河，东至煤层露头老窑边界，西至**平野大断层，整个井田走向长3.4km，倾斜长平均2.4km，开采面积7.1931km2。

（2）井田开拓方式：

南平硐矿井划分为二个水平，即平硐水平+190m向上为第一水平，开采上山区；

190m～±

0m水平划分为第二水平（集中下山延深水平）。

北平硐矿井划分为四个水平：

分别为+193m水平、±

0m水平、-200m水平、-375m水平。

其中-375m水平分为上、下两个阶段，-200m水平已接近尾声，-375m水平为现主要生产水平。

（4）采区布置：

**矿井在+190m水平标高以上至井田上部边界为上山开采，共划分6个采区生产，已于1985年采完；

第二水平±

0水平为上、下山开采，上山开采阶段划分5个采区生产，于1997年采完，下山开采阶段划分3个采区生产，41、43、45采区均已采完，目前在±

0水平上山阶段43采区开采三煤。

41采区开采四煤。

**矿井在+193m水平共有10个残采区，于上世纪70年代末结束；

±

0水平7个采区也于90年代初开采结束；

-200m水平有5个采区，62、40、42、44、365采区正在开采；

54采区正在布置。

（5）采煤方法：

由于该矿两对矿井都属缓倾斜煤层，故工作面都采用走向长壁后退式采煤法开采。

采煤机落煤或爆破落煤，工作面斜长中厚煤层一般为120～160m，薄煤层为70～100m。

工作支护全部采用单体液压支柱和π梁，二梁五柱。

全部垮落法管理顶板。

6）生产工艺：

机采面工艺：

采用联合采煤机落煤，人工清理余煤，DZ12型单体液压支柱，三、四排控顶，采面原煤均采用刮板运输机运输至煤仓装矿车。

炮采面回采工艺：

爆破落煤，三、四排控顶，分段装药，分段放炮，工作面采用SGW－40型可弯曲刮板输送机。

掘进工艺：

用7655凿岩机打眼、装药、放炮、通风和用耙矸机装岩机装运矸石，支护、延长管线及轨道等。

4、设计和核定生产能力及服务年限

（1）设计和核定生产能力

**设计生产能力为30万吨/年，2011年核定生产能力为22万吨/年。

**设计生产能力为30万吨/年，2010年核定生产能力为28万吨/年。

（2）服务年限：

**矿井服务年限为10年（剩余服务年限）；

**矿井服务年限为22年（剩余服务年限）。

㈡、瓦斯治理现状

**矿井采用对角机械抽出式通风，+190平硐及**井进风，**风井、**井排风。

**风井安装2K60-4№18#轴流通风机两台，电机功率为310KW，一台运行，一台备用，叶片安装角37°

，利用风机反转反风；

中风井安装对旋轴流风机两台,运行风机为BD-Ⅱ-6№14配2×

30KW，叶片安装角32°

备用风机为FBCDZ-№17配2×

132KW,叶片安装角22.5°

利用风机反转反风。

矿井总进风量2860m3/min，总排风量3600m3/min，其中**排风1620m3/min,负压1700Pa，**风井排风1180m3/min,负压2700Pa，矿井总等积孔1.65m2，通风难易程度为中等。

外部漏风率为12.6%。

**矿井采用对角机械抽出式通风，**主、副井及+193平硐进风，**井和**井排风，**井安装对旋式轴流通风机两台，运行风机为FBCDZ-№17配2×

132KW电机,叶片安装角-4.5°

，备用风机为BDK-6-№17配2×

90KW电机,叶片安装角34°

利用风机反转反风；

北风井安装4-72-11№20B离心风机两台、电机功率185KW，一台运行，一台备用,转速630转/分,利用反风道反风。

矿井总进风量4240m3/min，总排风量5130m3/min，其中：

**井排风2780m3/min，负压3100Pa；

**井排风2350m3/min，负压2350Pa，矿井总等积孔1.9m2，通风难易程度为中等。

外部漏风率为9.08%。

各矿井通主要通风机房按要求装有负压计、电流表、电压表、电子轴承温度计等仪表和直通调度室的电话。

配有专职司机负责运转，并按要求将通风机运转情况以小时为单位记入运转记录，发现异常情况立即汇报矿调度室。

在2008～2010年分别聘请了湖南科技大学对矿井通风阻力、风机性能等进行了测试现场测定，其测试结果均能满足要求。

2010年12月30日，两个矿井分别进行了一次反风演习，演习试验改变风流方向时间均未超过4min，反风效果符合要求，其反风风量均达到正常风量的40%以上，且各地点CH4和CO2浓度均未超过0.1%，符合《规程》要求。

两矿井各采区全部采用分区式通风；

掘进工作面采用FBD-2×

5.5KW和YBT型局部通风机、Φ400～500mm胶布风筒，压入式通风。

采掘工作面及各个硐室风量分配按《煤矿安全规程》要求执行。

掘进工作面局扇实现了“风电闭锁”，并实现了采掘分开供电，现井下各工作地点场所风量、风速、温度、有毒有害气体浓度均符合《规程》要求。

为了提高有效风量率，保证各用风地点的风流稳定、可靠，风量按需分配，在井下构筑的通风设施完善、可靠，有效预防了各种灾害事故的发生。

两矿现在使用的KJ90型瓦斯监测监控系统及KJ88远程监控传输系统，监控系统由地面主站和井下分站组成。

地面主站配有计算机、数据库服务器、打印机、后备稳压不间断电源（时间大于2h）、避雷电装置等设备组成。

井下部分由监控分站、不间断电源、瓦斯断电控制仪以及各种监控设备传感器组成，两个矿井现共装设有监控分站10台（含不间断后备电源）、水位状态传感器4个、通风负压传感器8个、CH4浓度传感器62个、风速传感器8个、温度传感器5个、CO浓度传感器4个、烟雾传感器2个、设备开停传感器23个、风门开关传感器22套。

实现了实时反应矿井瓦斯浓度、巷道风速、通风负压等各种参数，具备了CH4超限报警断电、远程监控、打印各种参数变化数值、变化曲线监测报表、自动记录超限数值、超限时间、超限次数等多项功能，并且已股份公司、管理局安监网络联接。

在安全监控系统的安装维护工作上，我公司严格管理，每个矿井专门成立了安全监控小组，全部由责任心强、技术好的中专以上文化程度的人员担任，按照《煤矿安全规程》及监控管理规范，定期组织检查维护、调校，保证了系统运行灵敏、可靠，还明确煤矿一名副矿级领导专门负责。

瓦斯监控、便携仪、光学瓦斯鉴定器等齐全的检测监控设备形成了全方位、多渠道立体型的瓦斯检查体系，为实现瓦斯综合治理奠定了坚实基础。

在防治粉尘上，两个矿井均设有完善防尘系统。

采掘工作面严格执行综合防尘措施，坚持湿式打眼。

定期清扫和冲洗沉积的煤尘及大巷刷浆。

在矿井的一翼、采区回风巷、工作面回风巷以及水平与水平之间、煤层与煤层之间按要求装有隔爆水袋。

㈢、存在的主要问题

“十一五”时期，我公司瓦斯治理工作总体稳定、持续好转，杜绝了瓦斯事故，杜绝了瓦斯超限作业，虽然取得了一定的成绩，得到了上级领导的认可，但仍存在一定的问题和不足。

具体表现在以下几个方面：

1、随着矿井开采深度的增加，地温升高，瓦斯涌出量有所增加，特别是**煤矿的**采区、**采区，部分管理人员对瓦斯的增大认识不足，对低瓦斯矿井存在侥幸心理。

2、随着矿井的老化，加之开采范围增大，部分主要回风道受周边小煤窑破坏，如北平硐煤矿的**回风上山、**皮带道**回风上山；

**煤矿的**回风上山、**6回风上山、**回风上山等，巷道失修严重，造成矿井通风阻力和外部漏风增大，降低了矿井的总进风量，给矿井通风管理增加了难度，矿井通风质量有待提高。

3、两个煤矿的安全监控系统由于使用年限长，设备和线路老化，瓦斯传感器误报的现象时有发生，其它传感器（如一氧化碳、风速、烟雾等）大都已坏，对安全监控造成了影响。

4、**矿井的**、**硐矿井的**井目前均存在两台主要通风机能力不相匹配状况，备用风机难以满足生产的需求。

5、安全培训力度不大，有走过场的现象，员工业务素质不高，瓦斯治理的整体意识不强。

为此我们在“十二五”期间将着力加强瓦斯综合治理工作，从研究制定矿井稳定可靠的通风系统的技术措施入手，健全瓦斯治理机构和队伍；

完善管理制度；

加强对监控系统的升级、维护和调校，保证系统运行灵敏可靠；

加强从业人员安全技术培训，强化安全管理；

加强领导，深入开展隐患排查，加大安全投入，积极组织科技攻关和新技术应用，达到瓦斯综合治理体系建设示范矿井的标准。

二、瓦斯治理指导思想和规划目标

㈠、指导思想

深入贯彻党的十七大精神，落实科学发展观，坚持“以人为本、安全发展”的指导思想，以有效防范和遏制瓦斯事故为目标，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，进一步加强领导、落实责任、增加投入、依靠科技、强化管理，严格落实瓦斯综合治理方针，推动矿井瓦斯治理工作再上新水平。

㈡、规划目标：

加强管理，按照有关指示，进一步健全我矿安全生产管理体制，完善瓦斯综合治理体系，保持矿井安全质量标准化一级标准，通风质量达到部颁甲级标准，符合瓦斯综合治理体系建设示范矿井的要求，全面实现安全生产。

三、瓦斯治理与利用工作任务和重点工程

㈠、2010－2015年采掘接替安排

1、***煤矿

采一队：

**工作面（2011年）→**工作面（2012年）→41424工作面（2013年）→41423工作面（2014年）→3141煤柱工作面（2015年）。

采二队：

4331工作面（2011年）→4334工作面（2012年）→3731工作面（2012年）→3732工作面（2014年）→3733工作面（2015年）。

采三队：

4131工作面（2011年）→4132工作面（2012年）→4133工作面（2013年）→4134工作面（2014年、2015年）。

开拓工程：

**煤矿井在2011年至2012年底施工313主井，工程量700米，2012年至2015年施工±

0补大巷600米、±

0水平新水仓及±

0水平新井底车场等1000余米，安排2个开拓队。

掘进巷道在2011年—2015年作业期间，预计需要投入24000米巷道，集中布置12个工作面上、下巷及切巷，安排4个掘进头施工。

2、**煤矿

采四队：

6246工作面（2011年-2012年2月）→6245工作面（2012年3月-2013年6月）→6247工作面（2013年7月-2014年8月）→62