人工挖孔桩施工方案Word下载.docx
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6、工作量范围：
A栋厂房、B栋厂房、门卫室、污水处理设备用房、消防水泵房施工图的全部内容。
（不含水、电，防雷等。
）
第二节场地与地质概况及施工环境
1、施工环境：
以获得相关部门的施工许可证，并且三通一平已经完成。
2、本工程位于：
重庆市长寿区葛兰工业园区，紧邻102省道。
3、场地情况：
场地已进行平整，满足施工条件。
4、自然因素：
建设场地经地质灾害危险性评估无地质环境问题，适宜拟建工程建设。
第三节施工条件
1、本项目场地较为平整，地形高程位于331-334之间，场地内最大高差3米。
由于物流流程等要求，场地较为平整。
道路不设置道牙；
道路纵坡都不小于0.3%，方便排雨水要求。
2、建设方提供的施工现场能满足本工程安全施工需要。
（1）本工程建设方招标要求质量标准等级为：
工程质量应符合国家现行施工规范要求。
本工程土建工程施工质量控制难度较小，极易达到或超过业主所要求的质量目标。
（2）我公司具有一大批施工技术人才，知识面广，在一系列大中型项目施工中积累了丰富的施工经验。
第三章施工部署
第一节现场总平面布置
1、料及机械设备的布置：
人工挖孔桩的相关机具根据桩位布置情况，安装于孔口边。
2、施工用电及给排水：
人工挖孔桩用电机械的功率较小，根据临时施工用电方案，详见临时施工用电专项方案。
施工时抽排的废水经过三级沉淀后再排入市政管网。
并沿临时便道水沟分段设置沉淀池。
3、场地硬地化施工
（1）.孔桩周边采用100㎜厚C15砼硬地化，每侧宽度不小于2m。
（2）.进场后在人工挖孔施工位置修筑一条2米宽施工道路，直到堆土方位置，道路均采用150㎜C20商品砼浇筑，下铺50mm厚粗砾砂。
第二节施工组织机构
管理人员机构表
序号
项目职务
姓名
职称
备注
1
项目经理
2
项目副经理
3
项目技术负责人
4
安全员
5
质量员
6
资料员
7
施工员
8
材料员
9
预算员
第三节主要施工顺序
1.人工挖孔桩施工顺序：
施工场地平整及砼垫层→放线定位及挖孔线→挖第一节桩土方→绑扎护壁钢筋→安装护壁模板→浇第一节护壁→在护壁上测二次边高及桩位中心线复测→安装提升机→挖第二节孔桩土方→清理桩孔壁、核对桩孔垂直度、直径和中心线→绑扎第二节护壁钢筋→拆第一节模板（要求砼强度达到1Mpa）→支第二节护壁模板→浇第二节护壁砼→重复第二节挖土、核对垂直度、直径、中心、绑筋、支模、浇砼等工序直至设计深度持力层岩面（确认入岩面）→检查入岩深度→对整桩直径、深度、中心线、持力层全面检查验收→清理孔底虚土、渣，排除积水→安装钢筋笼→浇筑桩身砼
第四节施工准备工作和各项资源需要量计划
一、施工现场准备工作
1.施工现场及周围环境情况调查；
2.施工现场地下、地上障碍物调查与处理；
3.施工现场平整与道路修筑；
4.施工用水、用电的接通；
5.排污、排水沟管完善；
6.现场临时设施的搭建；
7.控制桩位复测，场内控制桩建立。
二、技术准备
1.会同业主、监理做好进场工作，详细复核有关控制桩位座标高程。
做好各桩点测量放线。
布置、检查各种临设放线定位工作。
2.熟悉和会审施工图纸，组织工程技术人员认真学习施工图，了解施工图的设计意图，全面熟悉、掌握施工图纸全部内容。
3.编制施工组织设计和施工方案。
阐明施工工艺和主要分项的施工方法，劳动力组织和进度控制安排，编制质量、安全、进度的保证措施。
收集以前施工的经验性资料，针对本工程的特点和难点，编制切实可行的分项施工措施。
4.技术交底，在工程开工前，技术负责人应组织参加施工的人员进行技术交底，应结合具体操作部位、关键部位和施工难点、质量要求、操作要点及注意事项进行交底。
技术交底采用“双层三级”制，即分公司技术负责人向项目部全部管理人员总体技术交底，项目技术负责人向质检员、各班组长进行技术交底，班组长接受交底后要组织班组工人进行学习交底，认真贯彻执行。
5.编制施工图预算。
掌握施工图和有关技术资料，按施工要求分类计算工程量，作好劳动力、材料、机械等需用量分析，满足施工管理需要。
三、材料、设备准备
1.根据施工组织设计制定方案及施工预算提供资料，对施工中主材，应根据实际编制各项材料、设备、安全防护等计划表，计划采购、分批按时进场。
对各种材料入库保管、出库制定完善的管理办法，同时提前做好原材料检测工作。
2.施工机械设备准备。
根据施工组织设计提出的各类施工机械设备计划，提前向公司资产管理部门提出申请，按时进场。
四、劳动力准备
劳动力组织按施工进度计划组织实施。
1.砼班组：
2班，每班6人，共计12人；
2.人工挖孔班组：
8套桩架，每架2人，计16人；
普工6人；
3．钢筋加工队：
电焊工3人，钢筋笼制作6人；
共9人；
五、机械配置准备
1.根据施工进度要求,拟采用9m3空压机各三台,机架8套，鼓风机10台，潜水泵6台，插入式振动器4台。
2.混凝土采用商品砼,考虑砼供应商的运距,用4台砼运输车。
3.机械设备一览表（下表）：
机具名称
单位
规格型号
数量
功率ＫＷ
总功率ＫＷ
电动桩架
台
0.5t
自卸汽车
辆
5t
砼运输车
6m3
潜水泵
QY35
2.2
14
鼓风机
10
插入式振动器
IN70
钢筋弯曲机
GV40
钢筋切割机
GQ40
7.5
交流电焊机
BX1-300
21
42
毒气测试仪
XP-30211E
11
手推车
15
12
钢模
套
1.2m
30
13
吊桶
个
ф500
25
活动井盖及底座
φ1.2
20
冲击钻
T140
16
钻机
第四章主要施工方法
第一节测量放线
1.建立建筑施工控制网
场地平整后，组织专业放线班子，根据建设方提供建筑物控制点坐标及红线图中已知坐标，按它们之间的相互关系，先在拟建场地布置控制点，再依据其连线在图纸中与各轴线的尺寸、角度，分别精测出各纵横列，并将各轴线延长到桩孔挖不到的地方，按规定做好永久控制桩，并经过检测检查及计算方格控制网的测量精度。
2.控制线及点位完成后，经有关单位校核无误，方可使用。
3.高程控制
（1）所使用的经纬仪、水平仪及钢尺使用前均需检验与校正到规定偏差范围内；
（2）在测量定点时，测量闭合误差、量距误差均控制在规范允许范围内。
第二节人工挖孔桩施工
一、施工准备
1、材料及主要机具：
（1）钢筋：
钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及检验报告。
（2）混凝土：
本工程所有混凝土均采用商品混凝土，混凝土罐车运送。
（3）成孔设备：
一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W），电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。
（4）模板：
组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。
卡具、挂钩和零配件。
木板、木方，8号或12号槽钢等。
二、作业条件
1、人工开挖桩孔，井壁支护应根据设计院提供的施工图纸为依据，严格执行。
2、开挖前场地应完成三通一平。
地上、地下的障碍物均已排除处理完毕。
各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
3、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。
4、按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；
桩孔四周撒灰线。
测定高程水准点。
放线工序完成后，办理预检手续。
5、按设计要求分段制作好钢筋半成品。
6、全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。
7、在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩低以下0.5m左右。
8、人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；
操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。
三、施工程序
施工顺序为：
场地平整放线，定桩位→浇垫层→架设支架和电动葫芦，安装潜水泵。
鼓风机照明设备等→挖土（抽水）→自挖下0.8米左右土层进行桩孔周壁的清理，标核桩孔的直径和垂直度→支撑护壁模板→浇灌一周护壁砼→拆模后继续下挖，支模，浇护壁砼，循环作业，达到设计要求的中风化岩后确定入岩面→确认入岩深度，对桩孔直径，深度，垂直度，持力层进行全面验收→排除孔底积水，钢筋笼设置，每2M用粗直径钢筋固定→钢筋验收→浇灌桩身砼。
四、施工工艺
１、施工测量放线：
（1）、检查复核控制桩点，是否符合要求，是否通视、易量。
（2）、用经纬仪及钢尺测出桩位，用红漆标在垫层上，待第三节护壁施工完成后将桩位控制线转移到护壁上，用红油漆标上标志，打入水泥钢针，作为挖孔依据。
（3）、放好每排桩位线后，及时报告业主、监理验线，复核后方可施工。
２、桩孔护壁施工：
（1）、桩孔护壁施工工艺流程
准备工作→挖土、石方→孔内排水送风→校正孔中心及几何尺寸→修整孔壁→绑扎护壁钢筋→安装护壁模板→校正中心及模板园度→浇灌护壁混凝土→养护→拆模板、修理护壁砼→下节排水送风挖土循环施工
（2）、开挖土、石方
松散土层用铲、镐开挖，进入强风层后用镐，每节均应检查中心点及几何尺寸，合格后才能进行下道工作。
为安全起见，每开挖下节桩孔前，应用直径20mm钢筋长的1.2m打入土中。
测试是否有流砂、淤泥出现，遇到砂
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