基础筏板专项施工方案Word下载.docx

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六、防水混凝土施工……………………………………………………………9

七、基础模板…………………………………………………………………13

八、施工实验…………………………………………………………………13

九、质量保证措施……………………………………………………………14

十、安全文明生产措施………………………………………………………15

1、编制依据

1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

3、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）

4、本工程施工图纸

2、工程简况

本工程位于**市**开发区后官湖西南侧，中冶枫树湾东侧，场地东北侧用地红线与规划路边缘齐平。

场区近似直角梯形，工程规划用地面积约29674.04m2，拟建主体建筑包括1#楼16～23层住宅楼；

2#、3#楼30层高层住宅楼；

4#、5#、6#楼16层住宅楼；

及一栋1层商业网点建筑。

总建筑面积约75721.52平方M，其中地上建筑面积59347.58平方M，地下建筑面积约14063.42平方M。

结构层数：

本工程地下一层，为地下车库，层高为4m；

四栋塔楼分别为1#、2#、3#、4#楼。

本工程基础为筏板基础，5#、6#为独立的筏板基础，地下室底板顶标高为-4.00m（相对于±

0.00），基础垫层厚100mm。

其中地下室筏板厚450mm,1#楼地下室筏板厚1300㎜，2#地下室筏板厚1600㎜,3#楼地下室筏板厚1600㎜,4#楼地下室筏板厚1000㎜，5#楼筏板厚1000㎜,6#楼筏板厚1000㎜.

混凝土强度等级：

基础垫层为C15，防水保护层为C20，基础筏板为C35，抗渗等级为P6。

钢筋等级：

基础主要受力钢筋全部采用HBR400三级钢。

2、施工内容及施工流程

3.1施工内容：

主要施工内容包括钢筋工程、防水混凝土工程。

3.2施工段划分：

根据本工程的实际情况，依据后浇带进行划分施工段，基础筏板施工共分为9个施工段，根据现场情况进行流水作业。

详见附图1：

《基础筏板施工流程图》。

3.3施工流程：

基础垫层→防水层及防水保护层→放线→验线→筏板、柱基钢筋绑扎（墙、柱插筋）→基础筏板防水砼浇筑。

四、施工准备

4.1机械准备

主要施工机具有钢筋弯曲机、钢筋切断机、砂轮切割机、钢筋调直机、直螺纹套丝机、砂轮机等。

各种施工机具安装完毕后做好调试，并验收合格后方能使用。

4.2技术准备

正式施工前，技术人员要将图纸详细的研究透彻，并做好图纸会审记录。

由技术负责人根据总施工组织设计及专项施工方案向各施工班组做好技术交底，交底双方要严格履行签字手续。

五、筏板钢筋绑扎施工工艺

5.1钢筋进场验收

钢筋应有出厂质量证明或实验报告单，钢筋表面或每捆钢筋均应有标志。

进场时应按炉批号及直径分批检验。

检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定《钢筋混凝土用热轧钢筋》GB1499等抽取试样作力学性能实验，合格后方可使用。

5.2钢筋保护层控制

基础筏板底部采用与底板砼强度相同的成品砂浆垫块，垫块面积不小于40*40mm，厚度同保护层厚度（板底为40mm），梅花形布置。

板的上下层筋的保护层控制措施为：

采用与主要受力筋同规格型号的钢筋制作钢筋马凳。

马凳制作见下图：

5.3钢筋加工

根据设计图纸要求编制钢筋加工表，并向操作人员进行技术交底。

施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定。

钢筋代换，必须征得监理、建设、设计等单位的同意，并书面办理变更文件后方可代换。

5.3.1工艺流程

钢筋调直→钢筋切断→钢筋弯曲成形。

钢筋表面应洁净，粘结的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

5.3.2钢筋调直，使用机械方法。

当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335、HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。

5.3.3钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

5.3.4钢筋下料：

钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

5.3.5钢筋弯钩或弯曲：

根据设计规定和规范确定钢筋弯钩的形式、弯曲半径、长度等，并在下料时预以考虑。

5.4钢筋绑扎

5.4.1操作工艺

放线→运钢筋到使用部位→绑底板下部钢筋→绑底板上部钢筋→墙、柱插筋

5.4.2放线：

按图纸标明的钢筋间距，划出底板钢筋位置线并弹出墙柱边线、轴线。

算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线。

5.4.3按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。

根据设计要求，双向板的底部筋短向钢筋置于下排,长向钢筋置于上排。

顶部筋短向钢筋置于上排,长向钢筋置于下排。

钢筋绑扎时，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。

5.4.4摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，按0.7m2/个进行梅花型摆放,垫块厚度等于保护层厚度。

5.4.5底板暗梁可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。

5.4.6基础底板钢筋为双层双向设置，先绑扎下层钢筋，绑扎下层钢筋时短边方向布置在下，长边方向布置在上。

绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，然后绑扎上层钢筋，绑扎上层钢筋时短边方向布置在上，长边方向布置在下。

上下层钢筋之间设置拉钩，按设计要求进行梅花形设置。

5.4.7竖向钢筋插筋：

根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插筋要伸入到底板底部钢筋上层筋上。

留槎长度符合设计要求，使接头位置相互错开。

其上端可用细铁丝临时对将柱的甩槎钢筋绑进行固定，保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。

钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边。

5.4.8钢筋保护层厚度：

外墙及水池迎水面均为50mm，独基、筏板迎水面为40mm，其余保护层均为20mm。

5.5钢筋连接

钢筋直径≥18以上钢筋主要受力筋采用直螺纹机械连接，直径＜16钢筋主要受力筋采用绑扎搭接。

相邻纵向钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。

位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接面积百分率≤25%,钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度。

机械连接时接头应相互错开。

接头连接区段内的长度为35d（d为受力钢筋的较大直径），同一连接区段内的受力钢筋接头面积百分率≤50%。

5.6机械连接施工工艺

5.6.1材料要求

本工程采用强度等级为Ⅱ级以上的钢筋直螺纹连接套筒。

套筒表面应有规格标记。

每种规格型号的套筒均应用出厂合格证及型式检验报告。

5.6.2主要机具

HGS-40B型直螺纹套丝机、切割机、力矩扳手、量规等。

5.6.3作业条件

（1）直螺纹施工人员需经过技术培训，考核合格后持证上岗。

（2）直螺纹套丝机等机械设备经维修使用，测力扳手经校验，可满足施工要求。

（3）直螺纹套筒及钢筋端头已经清理、除锈、去污，按规定尺寸加工存放备用。

（4）对工人做好技术交底工作。

5.6.4施工操作工艺

a钢筋预先在钢筋加工棚内进行，其施工程序是钢筋除锈→钢筋端头切平→下料→磨光毛刺→将钢筋端头送入套丝机卡盘开口内→车出丝头→测量和检验丝头质量→合格的按规定力矩值拧上直螺纹连接套或保护帽→编号成捆分类堆放备用。

b现场安装的连接程序是：

钢筋就位→回收待连接钢筋的保护帽→用手拧紧钢筋→用力矩扳手拧紧钢筋接头直到发出响声为止→在接好的钢筋上标识→质检员进行合格抽检记录。

c钢筋接头位置应相互错开，间距≥35d，且不小于500mm，接头端部距钢筋弯起点不得小于10d。

d钢筋的连接接头应设在受力较小处，在同一根受力钢筋上易少设接头。

5.6.5质量检验

a接头钢筋应用砂轮据切割，以保证端面整齐、平整。

b钢筋机械连接套丝应牙形饱满，连接规范不，接头套筒两端的外露丝扣不宜超过一个完整扣。

b接头的现场检验按验收批进行。

同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一检验批进行检验与验收，不足500个也为一个验收批。

对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件做抗拉强度实验，按设计要求的设计等级进行评定。

5.7止水钢板

止水钢板采用400mm宽3mm厚钢板制作。

后浇带处及外墙水平施工缝处均连续设置止水钢板，基础底板处止水钢板采用单面搭接焊，搭接长度50mm,在外墙上返处采用双面搭接焊，搭接长度为40mm,焊缝必须均匀密闭，不得有漏焊，焊渣清理干净。

外墙上止水钢板埋设时，要确保位置正确，从底板顶部上返500mm处为止水钢板中心线位置。

止水钢板固定采用与受力筋同规格型号的钢筋棍焊在底板钢筋和外墙钢筋上，使止水钢板处在施工缝的中心线位置和构件截面的中心位置。

5.8质量控制标准

5.8.1主控工程

钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

钢筋的表面必须清洁。

带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。

钢筋表面应保持清洁。

钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。

5.8.2一般工程

缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。

弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为135°

，弯钩平直长度为10d。

钢筋安装位置的偏差应符合下表的规定：

工程

允许偏差（mm）

检验方法

绑扎钢筋网

长、宽

±

10

钢尺检查

网眼尺寸

20

钢筋量连续三档，取最大值

绑扎钢筋骨架

长

宽、高

5

受力钢筋

间距

钢尺量两端、中间各一点，取最大值

排距

保护层厚度

基础

柱、墙

板、墙、壳

3

绑扎箍筋、横向钢筋间距

钢尺量连续三档，取最大值

钢筋弯起点位置

预埋件

中心线位置

水平高差

+3,0

钢尺和塞尺检查

5.9成品保护

5.9.1底板钢筋绑扎好后，不准在上面随意踩踏行走，要在上面铺设20cm宽5cm厚木垫板，供人员行走。

浇筑混凝土时钢筋工应跟随检修，保证钢筋位置的正确性。

5.9.2直螺纹连接管丝扣质量检验合格后，梁端用塑料密封盖保护。

钢筋端头套丝时，应采用专用设备及水容性切削润滑液。

套丝后应立即戴上保护帽。

5.9.3连接的半成品应按规格分类堆放整齐，不得随意抛掷。

六、防水混凝土施工

基础筏板全部采用防水混凝土，抗渗等级为P6,采用泵送形式浇筑砼。

6.1施工工艺

作业准备→办理钢筋隐检→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→养护

6.1.1运输：

混凝土从搅拌地点运至浇筑地点，延续时间尽量缩短，根据气温宜控制在0.5～lh之内。

采用商品混凝土，应充分搅拌后再卸车，不允许任