桥梁钻孔灌注桩基础技术交底Word格式.docx

桥梁钻孔灌注桩基础技术交底Word格式.docx

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对于砂土将护筒周围1.0米范围内挖除，夯填粘性土至护筒底0.5米以下。

护筒接头处内部无突出物，能耐拉、压、不漏水。

护筒按一般方法实测定位，护筒平面位置的偏差不大于5cm，护筒倾斜度的偏差不得大于1%。

c、护壁泥浆。

钻孔液体用膨润土，悬浮液体或合格粘土悬浮液体，其不得污染地下水。

钻孔液体始终高出孔外水位或地下水位1.0-1.5米。

胶泥用清水（温度25℃）彻底拌和，使之成悬浮体，保持灌注混凝土及至施工完成时钻孔的稳定。

地面或最低冲刷线以下部分，护筒在灌注混凝土时拔除。

泥浆池设在远离桥头路基外，并在锥坡坡脚以外。

②钻孔

钻机就位前，对钻机的各项准备工作进行检查，并绘制地质剖面图，及时填写钻孔施工记录，交接班时交待钻进情况及下一班注意事项。

钻机安装就位后，底座和顶端必须平稳，在钻进和运行中不产生位移或沉陷，否则及时处理。

回转钻机顶部的起吊滑轮缘、转盘中心和桩孔中心三者须在同一铅垂线上，其偏差不能大于2cm。

钻孔作业分班连续进行，经常对钻孔泥浆进行试验，不符要求及时改正，注意土层变化，在土层变化处均捞取渣样，判明土层，并记入记录中，以便与地质剖面图核对，升降钻锥时应平稳，钻锥提出井口时防止碰撞护筒，孔壁和钩挂护筒底部，拆装钻杆力求迅速。

因故障停钻时，孔口要加护盖，严禁钻锥留在孔内，以防埋钻。

桩的钻孔和开挖在中距5m内的任何桩的混凝土浇注完成后24小时才能开始，以避免干扰邻桩混凝土的凝固。

a、钻进

本项目在开始时，采用减压钻进，即钻机的主吊钩始终承受部分钻具的重力，而孔底承受的钻压不超过钻杆、钻锥和压块重力之和的80%，以避免或减少斜孔、变孔和扩散现象。

反循环钻进时，钻头距孔底20-25cm，防止堵塞吸渣口，在接长钻杆时，注意使接头紧密，防止漏气、漏水和钻杆松脱。

同时连续补充水量（泥浆），维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。

b、故障处理

遇有坍孔，仔细分析，查明原因和位置，然后进行处理。

坍孔不严重时，可回填至坍孔位置以上，并采取改善泥浆性能、加高水头、埋深护筒等措施，继续钻进。

坍孔严重时，立即将钻孔全部用砂或小砾石夹粘土回填，暂停一段时间后，查明坍孔原因，采取相应措施重钻。

遇有孔身偏斜、弯曲时，分析原因，进行处理。

一般在偏斜处吊住钻锥反复扫孔，使钻孔正直，偏斜严重时，回填粘性土到偏斜处，待沉积密实后再钻进。

遇有扩孔、缩孔时，采取防止坍孔和防止钻锥摆动过大的措施。

缩孔是钻锥磨损过大、焊补不及时或因地层中遇水膨胀的软土、粘土泥岩造成的，前者注意及时焊补钻锥，后者采用失水率小的优质泥浆护壁。

已发生缩孔时，在该处用钻锥上下反复扫孔以扩大孔径。

遇有钻孔漏浆时，如护筒内水头不能保持，采取将护筒周围回填土筑实、增加护筒沉埋深度、适当减小水头高度或采取加稠泥浆、倒入粘土慢速转动等措施。

掉钻落物时，宜迅速用打捞叉、钩、绳套等工具打捞，若落体已被泥沙埋住，应按前述各条，先清除泥砂，使打捞工具接触落体后再打捞。

在任何情况下，严禁施工人员进行没有护筒或其他防护设施的钻孔中处理故障。

当必须下入护筒或其他防护设施的钻孔时，检查孔内有无有害气体，并备齐防毒、防漏、防坍埋等安全设施后，方可行动。

③清孔

a、钻孔达到图纸规定深度后，且成孔质量符合图纸要求，经监理工程师批准，立即进行清孔，采用抽浆清孔法。

b、清孔时注意以下事项：

清孔时，将附着于护筒壁的泥浆清理干净，并将孔底钻渣及泥砂等沉淀物清除。

清孔次数按图纸和监理工程师要求和清孔后孔底钻渣沉淀厚度符合图纸规定值进行。

检测孔深时采用量测钻杆及钻头（仅指有效部分）的方法，但必须采用测绳下端系测锤的检测方法校核。

不得用加深孔底深度的方法代替清孔。

清孔后孔底沉淀物的厚度应按图纸规定或等于小于200mm。

④钢筋骨架制作与吊装

a、桩的钢筋骨架，紧接在混凝土灌注前，整体放入孔内，如果混凝土不能紧接在钢筋骨架放置之后灌注，则钢筋架从孔内移去。

在钢筋骨架重放前，对成孔质量重新进行检查。

灌注混凝土时，钢筋骨架在顶面有地面框架、吊车或其他有效方法进行固定，防止钢筋骨架倾斜和移动。

钢筋骨架上事先安设控制钢筋骨架与孔壁净距的耳筋，或用适当弯折的和系结的钢筋，这些间隔块可靠地以等距离绑在钢筋骨架周径上，其沿桩长的间距不超过4米。

钢筋骨架底面允许偏差为±

50mm。

b、混凝土导管提拨时，要阻止钢筋骨架上升，灌注混凝土时，采用一些便于观察和记录钢筋骨架可能移动措施。

⑤混凝土灌注

（1）混凝土拌和物运至灌注地点时，检查其均匀性和坍落度，达不到要求不使用。

（2）孔身底面得到认可和钢筋骨架安放后，检测孔深合格后，立即开始灌注混凝土，并连续进行不得中断。

（3）、混凝土灌注，采用刚性导管，导管由管径不小于250mm的管子组成，用装有垫圈的法兰盘连接的管节制成。

导管进行水密（大于孔内水深的1.5倍的压力）承压和接头抗拉试验。

灌注混凝土时，导管充满混凝土且缓慢下降塞球。

在灌注混凝土开始时，导管底部至孔底有250mm到400mm的空间。

首批灌注混凝土数量能满足导管初埋置深度（≥1.0m）和填充导管底部间隙的需要。

在整个灌注时间内，导管漏斗下保持足够的混凝土出料口，充分伸入先前灌注混凝土内2--6m，以防止泥浆及水冲入管内。

经常测量孔内面混凝土层的高度，及时调整导管出料口与已灌混凝土表面的相应位置，并始终予以严密监视。

导管在无空气和水进入的状态下浇注混凝土。

灌注混凝土时，溢出的泥浆引流至适当地点处理，以防止污染。

（4）、处于地面或桩顶以下的井口整体式刚性护筒，在灌注混凝土后立即拔出；

处于地面以上能拆除的护筒部分，待混凝土抗压强度达到5MPa后拆除。

（5）、混凝土连续灌注，直至灌注的混凝土顶面达到图纸规定或监理工程师确定的截面高度后才可停止浇注，以保证截面以下的全部混凝土均达到强度标准。

（6）、在灌注混凝土过程中，请监理工程师在现场监督施工，以确保混凝土质量。

灌注的桩顶标高比设计标高高出0.5-1.0m，以保证混凝土强度，多余部分在接桩前凿除，桩头无松散层。

（7）、配备混凝土运输，拌和及供电的全套备用设备。

混凝土灌注过程中导管在水平方面上不得有任何摆动。

混凝土的灌注时间不超过混凝土的初凝时间。

⑥质量检验：

对混凝土灌注桩逐根用无破损法进行检验。

质量及环境保护措施

一、质量保证措施

1、认真贯彻和执行ISO9001质量管理体系，成立以项目部经理为首、项目总工为主、各业务部门各负其责的质量保证体系，做到分工明确、责任到人，事事有人抓、事事有人管。

对施工进行全过程实施质量控制将所有可能影响工程质量的因素置于受控状态，同时，通过各级监理和监督部门的检查，促进质量保证体系的进一步完善，使工程质量向好的方向持续改进和循环。

2、开展全面质量活动，贯彻各级质量责任制，对企业全员进行全面质量管理的普及教育，将全面质量管理工作贯穿于工程的始终。

3、建立健全内部质量检查机构，各施工部门均配备质量检查员，行使质量否决权。

4、实行三阶段质量控制，既事前、事中和事后控制

⑴事前质量控制

编制详细的实施性施工组织设计，科学合理的安排施工计划，认真研究各工序的施工工艺，制定可操作性的施工方案，组织经验丰富、年轻精干的施工技术人员参与施工管理。

编制施工质量计划，规范检测项目、检测频率及质量标准，明确质量目标，落实质量责任。

做好开工前的技术交底工作，使每个参加本项工程施工的员工都能了解工程概况，掌握施工工艺、施工要点和工期，特别是重点部位和关键工序的控制要点。

对投入本工程施工的机械设备进行严格的检查，做好必要的维修和保养，保证施工期的设备完好率。

严格控制材料的料源，在采购前必须进行检验，合格并经监理工程师验证后，方可进行采购，坚决杜绝不合格材料进场。

材料进场过程中，严格按规定的试验项目和频率进行试验，确保进场材料全部合格，发现不合格材料及时处理。

⑵事中控制

是指施工生产阶段的控制，做好各施工环节和工序的控制，通过“标准化、规范化、程序化”管理，把住施工生产关。

以工序质量保证分项工程的质量，以分项工程的质量保证分部工程质量，以分部工程质量保证单位工程质量，从而保证标段质量。

严格贯彻和执行指挥部和高级驻地办有关质量管理的办法和作业指导书。

配备足够的质量检查员，并赋予其质量否决权，加大施工检查力度，发现问题，及时解决。

⑶事后控制

以质量检查为主，认真执行质量“三检”制度，既“自检、互检、交验检”。

自检合格后，向质检科申请工序交接，质检科检查合格后，报驻地监理工程师进行抽验，经监理工程师签字认可后方可进行下道工序施工。

5、开展经常性的质量教育工作，从质量意识、业务技能、质量责任制等方面，对各级质量管理人员和施工人员进行教育和培训，把这项工作贯穿到施工的全过程。

6、实行并落实质量责任制，项目经理与项目副经理、项目总工签订质量终身责任状，项目副经理与生产科长签订质量终身责任状，项目总工与工程质检人员签订质量终身责任状，生产科长与参建施工人员签订质量终身责任状。

7、建立质量保证体系，制定岗位责任制，质量责任制，贯穿于工程管理的全部过程中，将质量指标分解并落实到每一部门，每一个人，使企业的每一个成员都明确自己的任务、职责和权限，做到岗位目标明确。

8、建立奖罚机制，制定质量奖罚标准和《质量检查评定与奖励办法》，按奖罚办法进行奖罚，设工程质量奖，制定考核和奖惩办法，通过经济杠杆奖优罚劣。

5、实行上岗考核制度，根据不同的岗位，进行有计划的培训和考核制度，按考核成绩安排岗位，不合格不许上岗。

6、认真抓好施工前的准备工作，做好施工技术要点和施工方案要点编制工作，分层次进行主要工程项目技术交底，未进行技术交底不得开工。

对工程控制点进行审核和复测，确保测量放样精度。

7、严格控制进场材料质量，材料进场前需取样试验，不合格材料不许进场，在进场过程中，执行进场材料质量检查制度，试验室要按规定抽检频率进行抽验，并向项目部工程科提交进场材料质量报告。

8、认真做好主要工程项目试验段，先由工程科制定试验段实施方案，报监理工程师批准后实施，实验段实施后，招集施工人员进行总结，将实施结果及重新制定的措施提交监理工程师批准。

9、做好测量和试验设备的控制，根据测量、试验任务及所要求的准确度，配备适用的具有所需准确度的仪器设备，对所用仪器设备做好统计分析，明确检定过程，对其使用频率、潜在问题、所处环境条件进行判断，及时检定。

10、积极采取预防措施，利用影响质量的过程和工序、审核结果、质量记录和业主意见等信息来源，分析和确定潜在的对质量有影响的原因，采取相应的预防措施。

11、加强施工现场和管理工作，文明施工，及时准确地向监理工程师提交各种技术、质量检测资料、尤其对隐蔽工程等重点部位和工序，做到质检资料、图片真实、齐全。

二、环境保护措施

搞好环境保护、防止污染、维护生态平衡，对净化我们的生活空间，美化我们的生活环境是必不可少的。

施工中认真遵守国家现行的有关环境保护法律，严格控制新污染和逐步治理老污染，坚持“以防为主、防治结合、综合治理、化害为利“的原则，采用有利措施，防止污染和破坏自然环境。

1、防止水土流失和废料废方处理

（1）防排水

①、施工期间始终保持工地的良好排水状态，修建有足够泄水断面的临时排水渠道，并与永久性排水设施相连接，不形成淤积和冲刷。

②、施工平面布置尽量利用路