焊接实习指导书文档格式.docx

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参考资料：

《焊工生产实习》

课型：

新课

教学方法：

讲授

教具：

黑板、电焊机、焊条、

作业焊接工作的分类

教学步骤：

1、讲解内容。

2、总结

新授

理论知识

课前准备：

1、电焊机

2、焊条

组织教学：

站队、点名、检查工作服

教授内容：

一、焊接工作的分类及其应用

（一）焊接工作的分类

金属的焊接，按其工艺过程的特点分有熔焊,压焊和钎焊三大类。

1、熔焊：

是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。

2、压焊：

是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。

3、钎焊：

是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而实现焊接的方法。

（二）焊接工作的应用

1、气焊：

主要应用于薄钢板、低熔点材料（有色金属及其合金）、铸铁件和硬质合金刀具等材料的焊接，以及磨损、报废车件的补焊、构件变形的火焰矫正等。

2、手工电弧焊：

适用于各种金属材料、各种厚度和各种结构形状的焊接。

二、焊接生产的安全技术

手弧中容易发生的事故有：

触电，弧光伤害，烧伤，烫伤，有害气体中毒以及爆炸火灾等。

（一）安全操作规程

1、检查电焊机各部位连接，绝缘良好。

2、使用必要的挡风设备及换气设备。

3、电磁场区域必须配戴保护性眼镜和手套。

4、焊接场所10米以内不得存放易燃易爆物品。

5、先择合适的焊条，保证焊接良好。

接通电源，进行焊接。

6、严禁将焊钳随意放置，特别是不能放在工件上。

7、电焊应按额定电流和负载率使用，严禁超载运行。

8、焊接结束后，及时关闭电源，检查焊接情况是否符合要求。

9、工作中如设备出现故障，应立即切断电源并做初步处理，将故障情况及处理措施上报后组织进一步检修。

三、熟悉焊接工程术语

1、正极性：

指直流焊接时，被焊物接（＋）极，焊条、焊丝接（－）极。

2、焊接电流：

为向焊接提供足够的热量而流过的电流。

3、电弧电压：

指电弧部的电压，与电弧长大致成比例地增加，一般电压表所示电压值包括电弧电压及焊丝伸出部，焊接电缆部的电压下降值。

4、弧长：

弧部长度。

5、气孔：

熔敷金属里有气产生空洞。

6、飞溅：

焊接时未形成熔融金属而飞出来的金属小颗粒。

7、焊渣：

焊后覆盖在焊缝表面上的固态熔渣。

8、熔池：

因焊弧热而熔化成池状的母材部分。

9、未熔合：

对焊底部的熔深不良部，或第一层等里面未融合部。

四、了解焊接常用材料的基础知识

（一）焊条的分类：

1、按用途可将焊条分为碳钢焊条、低合金钢焊条、不锈钢

焊条、堆焊焊条、铸铁焊条、镍及镍合金焊条、铜及铜合金

焊条、铝及铝合金焊条、低温钢焊条、结构钢焊条、钼及铬

钼耐热钢焊条、特殊用途焊条。

2、按熔渣的酸碱性分类：

（1）酸性焊条：

　药皮中含有大量的氧化钛、氧化硅等酸性造渣物及一定数量的碳酸盐等，熔渣氧化性强，熔渣碱度系数小于１。

（2）碱性焊条：

药皮中含有大量的碱性造渣物（ＣａＣＯ３、ＣａＦ２等），并含有一定数量的脱氧剂和渗合金剂。

碱性焊条主要靠碳酸盐分解出二氧化碳作保护气体，弧柱气氛中的氢分压较低。

而且氟化钙在高温时与氢结合成氟化氢，降低了焊缝中的氢含量，故碱性焊条又称为低氢型焊条。

五、课后小结：

1、焊接工作的分类。

2、焊接常用材料。

焊接序号：

年月日

本次课题平敷焊

1、交流、直流弧焊机结构、电流调节的操作方法2、电焊条的作用3、手弧焊的主要工作参数及其对焊接质量的影响。

4、常见焊接接头及坡口型式，各种焊接位置的焊法特点。

5、常见焊接缺陷的产生原因。

6、焊道的连接方式。

7、焊缝的收尾方法。

能焊出较整齐的焊缝

焊道的连接方式

讲授、示范、指导

电焊机、电焊帽、焊条、钢材

作业：

1、讲授理论，2、示范焊接动作、技巧，3、分组练习，4、并巡回指导。

平敷焊

1、焊机交流电焊机

2、实习焊件钢板8~12mm长宽150mm

3、焊条低碳钢直径3.2的电焊条

教学内容：

一、交流、直流弧焊机结构、电流调节的操作方法

1、交流焊机结构：

初级绕组、次级绕组、动铁芯、静铁芯、接线板、摇把。

2、交流焊机电流调节的操作方法：

是靠调节在静铁芯中的动铁芯的位置来增加或减小电流大小的，摇把就是移动动铁芯和静铁芯的接触距离改变电流大小的。

3、直流弧焊机结构：

硅整流器组、三相变压器、三相磁饱和电抗器、输出电抗器、通风机组。

4直流弧焊机电流调节的操作方法：

电流调节分为三个粗调节档，通过焊机上部的电流微调节旋钮来调节。

二、电焊条的作用

1、焊芯的作用；

一是作为电极，产生电弧；

二是熔化后作为填充金属，与熔化的母材一起形成焊缝。

2、药皮的主要作用是：

使电弧容易引燃并稳定电弧燃烧；

形成大量气体和熔渣以保护熔池金属不被氧化；

通过熔池中冶金作用去除有害的杂质（如氧、氢、硫、磷等）和添加合金元素以提高焊缝的力学性能。

三、手弧焊的主要工作参数及其对焊接质量的影响。

选择合适的焊接工艺参数，对提高焊接质量和生产率是十分重要的。

1、主要工作参数及其对焊接质量的影响：

（1）焊条直径焊条直径越粗，焊接电流越大，每种直径的焊条都有一个最合适的电流范围。

（2）焊接位置在平焊位置焊接时，可选择偏大些的焊接电流。

横、立、仰焊位置焊接时，焊接电流应比平焊位置小10％～20％。

角焊电流比平焊电流稍大些。

（3）焊道层次通常焊接打底焊道时，特别是焊接单面焊双面成形的焊道时，使用的焊接电流要小，这样才便于操作和保证背面焊道的质量；

焊填充焊道时，为提高效率，通常使用较大的焊接电流；

而焊盖面焊道时，为防止咬边和获得较美观的焊缝，使用的电流稍小些。

（4）焊接速度：

在保证焊缝所要求的尺寸和质量的前提下，由焊工根据情况灵活掌握，速度过慢，热影响区加宽，晶粒粗大，变形也大，速度过快，易造成未焊透、未熔合，焊缝成形不良等缺陷。

四、常见焊接接头及坡口型式，各种焊接位置的焊法特点。

（一）常见焊接接头及坡口型式

焊接接头型式主要有对接接头、T形接头、角接接头、搭接接头四种。

（二）各种焊接位置的焊法特点

1、平焊：

在平焊位置进行的焊接就称为平焊。

这种焊接位置属于焊接全位置中，最容易焊的一个位置。

2、横焊：

是焊接垂直或倾斜平面上水平方向的焊缝。

3、立焊：

是指沿接头由上而下或由下而上焊接。

焊缝倾角90°

（立向上）、270°

（立向下）的焊接位置，称为立焊位置。

特点：

立焊时，熔池金属和熔滴因受重力作用具有下坠趋势，和焊件分开，所以容易产生焊瘤。

但由于熔渣的熔点低、流动性强，熔池金属和熔渣容易分离，不容易产生夹渣。

但由于熔池部分脱离熔渣的保护，所以如果操作或运条角度不当时，容易产生气孔。

4、仰焊：

焊接中，焊接位置处于水平下方的焊接。

仰焊是四种基本焊接位置中最困难的一种焊接。

由于熔池位置在焊件下面，焊条熔滴金属的重力会阻碍熔滴过度，熔池金属也受自身重力作用下坠，熔池体积越大温度越高，则熔池表面涨力越小，故仰焊时焊缝背面容易产生凹陷。

五、常见焊接缺陷的产生原因

1、焊缝表面尺寸不符合要求

主要是焊件坡口角度不对，装配间隙不均匀，焊接速度不当或运条手法不正确，焊条和角度选择不当或改变，加上埋弧焊焊接工艺选择不正确等都会造成改种缺陷。

2、裂纹

裂纹分为热裂纹和冷裂纹。

热裂纹一般是在焊缝金属结晶过程中形成的，

是应力对焊缝金属结晶过程作用的结果，冷裂纹是焊缝冷却过程中出现的，

它可在焊接后立即出现，也可在焊接后较长时间后出现。

3、未焊透

主要是焊缝坡口钝边过大，坡口角度太小，焊根未清理干净，间隙太小，

焊条或焊丝角度不正确，电流过小，速度过快，弧长过大。

未焊透属于一种面状缺陷。

4、咬边

主要是由于焊接工艺参数选择不当，焊接电流过大，电弧过长，运条速度和焊条角度不正确等。

5、气孔

产生气孔的原因很多，如母材周围的铁锈和油污未清理干净；

焊接时焊缝大，熔池深，气体从熔池中溢出困难；

气孔属于体积性缺陷。

6、夹渣

夹渣一般是由于焊接电流太小，以至于液态金属和熔渣分不清楚；

焊接速度太快使熔渣来不及浮起；

焊件的坡口设计不合理，坡口的角度太小。

7、焊瘤

主要是焊接电流过大或焊接速度过慢造成的。

8、弧坑

主要是断弧和熄弧、电弧拉得过长，焊条角度的不当和装配间隙太大等引起的。

6、焊道的连接方式：

连接的方法是在先焊焊道前面10mm处引弧，弧长比正常的弧长略长，然后将电弧移到原弧坑的2／3处．填满弧坑后即向前进入正常焊接

七、焊缝的收尾方法。

焊缝的收尾动作不仅是熄弧，还要填满弧坑。

一般收尾方法有以下几种：

1、划圈收尾法：

焊条移至焊缝终点时，作圆圈运动，直到填满弧坑再拉断电弧。

此法适用于厚板收尾。

2、反复断弧收尾法：

焊条移至焊缝终点时，在弧坑处反复熄弧、引弧数次，直到填满弧坑为止。

此法一般适用于薄板和大电流焊接，但碱性焊条不宜使用此法，因为容易产生气孔。

3、回焊收尾法：

:

焊条移至焊缝收尾处即停住，并且改变焊条角度回焊一小段。

此法适用于碱性焊条。

八、巡回指导：

1、焊道的连接方式。

2、焊缝的收尾方法

课程：

本次课题对接平焊

【学习目标】

1.能够根据对接平焊的特点合理选择焊接工艺参数

2.能够正确使用焊机及工具进行对接平焊的操作

3.培养良好的安全与卫生习惯

掌握平对接焊技术

焊接工艺的选择

电焊机、电焊帽、焊条、钢材等。

先理论学习再分组练习、并巡回指导

平对接焊

2、实习焊件钢板8～12mm长宽150mm

一、了解平对接焊的工艺参数选择

焊接工艺参数包括：

焊条的选择、焊接电流、电弧电压、焊接速度等。

1、焊条的选择：

低碳钢和低合金钢一般根据等强原则，如果两个母