钢筋砼箱涵总体施工组织方案Word格式文档下载.docx
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型号
单位
数量
备注
1
挖掘机
WY100A-57
台
运行良好
2
装载机
ZL50
3
发电机
250GF
4
拌和站
座
5
水泵
6
插入式震动棒
7
砼搅拌运输车
HNJ5200GJB(90m3)
辆
进场人员配备表
职务
姓名
施工及技术负责人
杨晓龙
质检负责人
魏晋跃
试验负责人
蔺学贤
专职安全员
李军
专职质检员
张伟
电工
黄正平
五、施工技术方案
1、挖基
根据设计几何尺寸外加50cm挖基,并对基底进行处理,做到标高、几何尺寸满足设计要求,基底承载力>150Kpa(或依据设计图纸)
2、10cm砼基础
C30砼基础,采用集中拌和,平板振捣器与插入式振捣组合振捣,确保砼质量达到设计强度。
放出轮廓线后支模板,模板内侧采用钢管支护,外侧采用钢管加木支撑进行固定,确保砼基础几何尺寸的准确性,砼浇筑完毕后及时覆盖洒水养生。
3、箱身及顶板模板安装及砼浇筑,
分两层浇筑,第一层箱身基础砼连同箱壁30cm处一并浇筑,二层浇筑剩余部分砼采用砼拌和站统一拌和,并采用罐车运至施工地点,采用吊车、砼料斗入模浇筑,施工中严格振捣工艺,不出现漏振、过振现象,沉降缝采用钢筋固定浸沥青木板施工。
基础砼浇筑完后凿毛箱壁接茬处砼,并及时覆盖、养生。
箱身内模板支好后,绑扎箱顶板钢筋并固定扒字筋,位置按设计要求逐根检查安放。
钢筋检查完毕合格后方可支护,加固外侧模板。
模板采用建筑标准模板,支撑采用万能杆件,按90×
60间距纵布设并加斜撑固定,模板固定采用穿φ12钢筋套塑料(或钢筋)作为拉筋,模板外侧用10×
10cm方木固定,或用双钢管固定,箱身外侧采用钢管加长并支斜撑加固。
砼采用分层浇筑,每层30cm厚,沿沉降缝对称均匀下料,箱壁对称浇筑,防止模板支撑受力不匀变形。
浇筑过程中,专人负责检查。
浇筑过程中,由专人负责检查模板变形,如有意外及时采取有效措施补救。
模板之间夹5mm厚海绵条,以防漏浆。
箱身砼振捣时,用插入式振捣棒振捣,顶板砼则用插入式振捣棒与平板式振动器相结合振捣密实,最后用定做的木抹收面。
浇筑完毕后及时覆盖养生。
4、箱通道进出口八字墙和洞口的砌筑
按照设计图纸测量放样出八字墙平面几何尺寸,用M7.5砂浆30#片石砌筑,片石质地坚硬,不易风化、无水绣、尺寸符合规范要求,砌筑时保证砂浆饱满,密实。
洞口铺砌面平顺,保证水流畅通。
砌体勾缝采用平缝,勾缝用M10砂浆,待砌筑完毕洒水覆盖养生不小于7天。
5、变形缝设置
在箱身中部(中央分隔带下)及其两测路缘连同基础各设变形缝一道。
洞身与洞口之间设变形缝隔开,全通道共设8道,变形缝4×
6cm的槽口设在顶,底板的上面和侧面的外面。
6、台背回填
a、台背回填夯填范围为台后两侧每侧向外4米,自基础顶面标高开始,以45。
仰角向上夯填至涵洞顶标高;
b、台背回填填料分层压实厚度不大于15cm,采用小吨位压路机配合小型夯实机具压实。
为便于检查每层填筑厚度是否均匀和方便施工,应把每层填筑的厚度提前标记在墙上。
碾压夯实时应特别注意边部死角部位的压实效果,不得漏压。
逐层检测压实度,压实度达到96%后方能填筑上一层;
c、台背回填应在构造物强度达到85%后,前后台对称同步进行;
d、台背回填部分的路床与路堤同步填筑;
钢筋安装实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
受力钢筋间距(mm)
±
20
尺量:
每构件检查两个断面
箍筋间距(mm)
10
每构件检查5-10个间距
钢筋骨架尺寸(mm)
长
按骨架总数的30%抽查
宽、高或直径
按骨架抽查30%
保护层厚度(mm)
基础±
10,板±
每构件沿模板周边检查8处
涵台实测项目
混凝土强度(MPa)
明涵20,暗涵50
按附录D或F检查
涵台断面尺寸(mm)
片石砌体
检查3-5处
混凝土
15
竖直度或斜度(mm)
0.3%台高
吊垂线或经纬仪:
测量2处
顶面高程(mm)
水准仪:
测量3处
一字墙或八字墙实测项目
混凝土或砂浆强度(MPa)
在合格范围内
按附录D检查
平面位置(mm)
50
经纬仪:
检查两端
4
底面高程(mm)
竖直度或斜度(%)
0.5
吊垂线:
每墙检查2处
断面尺寸(mm)
不小于设计
各墙两端断面
箱涵实测项目
高度(mm)
+5,-10
尺量:
检查3个断面
宽度(mm)
30
顶板厚(mm)
明涵
+10,-0
暗涵
不小于设计值
侧墙和底板厚(mm)
平整度(mm)
2m直尺:
每10m检查2处×
3尺
台背回填实测项目
压实度(%)
≥96
按附录B检查:
每50m2每压实层至少检查1点
涵洞总体实测项目
轴线偏位(mm)
检查2处
流水面高程(mm)
水准仪、尺量:
检查洞口2处,拉线检查中间1-2处
涵底铺砌厚度(mm)
+40,-10
长度(mm)
+100,-50
检查中心线
孔径(mm)
净高(mm)
明涵±
20,暗涵±
(箱涵施工工艺框图见下表)
施工准备
箱通施工工艺框图
测量放样
挖基坑
原材料准备
砼拌和
混砼基础
原材料认可
模板支架
立模
砼配合比准备
钢筋加工
钢筋认可
钢筋安装
分两层浇筑,第一层浇至底板内壁上30cm,安装内模,第二层浇筑剩余部分
搅拌机准备
浇筑砼
砼拌和
养护
砼施工记录
砼强度达85%
拆除模板、支架
补救措施
工序完成
六、施工注意事项
本涵洞共设8道变形缝,变形缝4×
6cm的槽口设在顶、底板的上面和侧墙外面。
七、质量保证体系
(一)、质量目标
本项目的质量标准按业主招标文件要求的标准执行,工程质量达到合格。
分项工程项目、重点分项工程项目合格率100%,工期履约率100%。
具体工程质量目标分解如下:
1、全部分项工程合格率达到100%,全部单位工程合格率达到100%以上。
杜绝质量事故发生。
2、混凝土工程做到内在质量、结构尺寸符合设计要求,砼外观优美,洁净。
(二)、质量自检体系
1、内部质量自检组织机构
项目部成立全面质量管理领导小组,由项目经理挂帅,工程质检部主管,各工区质检员组成的内部质量自检体系,对工程质量进行全面检查监督。
为满足施工过程中的质量管理和质量控制需要,确保工程质量符合设计及《技术规范》要求,保证自检机构成员的工作开展具有独立性,不受行政干预,各成员的工作均对工程质检部负责,各工区自检体系内的技术员及试验员只是分派到各工区参加工作,不受所在工区的行政领导,在工区工程质量管理上具有一票否决权,对现场发生的质量问题在向上级汇报前有直接处治权。
2、质量检查程序
由施工班组对各工序施工质量进行检查,并严格履行交接班检查及工序间的交工检查制度。
对分部、分项及隐蔽工程的质量检查是先施工单位自检,然后提交监理工程师验收。
3、质量管理小组:
组长:
副组长:
魏晋跃
测绘组:
王花生
试验组:
质检组:
张伟
4、质量问题的处理
如发生质量问题,立即口头上报驻地监理工程师,并在4小时内递交有关质量问题的书面详细报告,包括时间、部位、细节描述、产生原因、处理的措施等。
(三)、质量保证措施
1、涵洞机械挖基时预留20cm人工开挖清理,达到设计标高后,检测其断面尺寸、承载力是否满足设计要求,经监理检查合格并签字后才可进入下道工序。
2、对钢筋要检查其出厂证明,并进行抽检,合格后方可使用,钢筋在使用前进行调直、除锈、去氧化皮;
电焊工必须持证上岗,焊接头要经过试验合格后才允许正式作业。
3、钢筋在安装时必须采用钢筋限位,钢筋先划线后绑扎,竖向主筋和横向水平分布钢筋按照设计位置要求绑扎牢固,形成规范施工,严格保证钢筋的保护层厚度。
4、混凝土施工脚手架及支撑要搭设牢固,模板做到横平竖直,杜绝跑模现象发生;
捣固设专人进行作业,严格分层厚度、布点振捣,防止出现蜂窝、麻面。
5、涵洞工程砌体圬工施工时,要认真选好石料,砂浆严格按照配合比拌制,采用挤浆法砌筑,层间搭接满足砌石规范要求,砌体要大面朝下,禁止立砌。
砂浆饱满,灰缝统一采用凹缝。
6、沉降缝、防水层严格按照设计以及施工规范要求施工,达到无渗漏。
若发现渗水应及早返修。
7、涵背填土严格按规范要求施工,两侧对称夯填。
涵顶填土厚度大于1m时,方可允许施工机械通过,防止混凝土出现开裂等人为破坏。
八、安全保证措施:
1、安全生产目标
实现安全生产无事故的总体目标。
2、机构及岗位设置
项目经理为