福州世贸基坑支护与土方施工方案Word文件下载.docx

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俪园2#楼，54－56层，剪力墙结构，地下室埋深约10m；

俪园3#楼，56层，剪力墙结构，地下室埋深约10m；

广场式纯地下室，－2层，框架结构，地下室埋深约10m。

二、工程特征

本工程所处位置场地内较为开阔，长、宽分别有160多米及140多米；

基坑开挖深度较深，一般开挖深度约10.6米，塔楼部分局部8.6米，出土量大，地处闹市，周围环境对围护结构施工的约束较多；

围护结构紧贴规划路边线，施工场地狭窄；

场地周围建筑物及地下管线较多，不能采用放坡开挖方式，应采取基坑支护措施。

本工程基坑位于城市重点道路边，施工场地狭窄，基坑面积大，深度深，土方量大，施工周期长，本工程属一级基坑支护等级。

三、工程地质、水文地质情况

1地层岩性及其分布

本场地位于闽江古河道上，钻孔揭示范围内土层主要为人工堆积、淤积、冲、洪积、残积成因，第三系、第四系覆盖层厚度约60米，基底为燕山期深成侵入花岗岩。

依据钻孔资料场地内岩土层可分成三段：

上段为地表到地表下32-35米左右，该段上部以人工填土、粉质粘土、淤泥（质土夹砂）、粉（砂）质粘土、中砂等为主，为冲积、淤积成因。

中部地层（约35～60米间）以粗中砂、含砾粗砾砂及碎卵石层为主，为冲、洪积成因。

下部地层（约60米以下）以强风化～中等（微）风化岩为主。

2地下水埋深及性质

勘察期间场地初见水位埋深0.70-3.30米，水位标高2.28-4.81米，地下水位稳定埋深为0.80～4.70米，水位标高1.21-4.90米。

该水位主要为上部填土层中的上层滞水水位，水量的补给主要来自大气降水、地表排水的垂直补给，并受其影响水位呈季节性升降，水位变化在1.0～4.0米间，最高洪水位将淹没本场地（标高6.50米左右）。

场地中部的含水层有：

（5）中砂

（1）、（7）中砂

（2）等层，为中等～强透水性地层，地下水类型为孔隙型承压含水层。

分层水位量测（5）、（7）含水层水头埋深相近，约4.80～7.00米，水位标高-1.93～0.37米，含水层水量及水位主要受地表排水、闽江水及大气降水等的影响呈季节性升降，水位变化幅度1～4米。

下部含水层主要有（9）粗中砂、（9-1）含砾粗砾砂、（10）圆角砾，（11）碎卵石等层，为中等～强透水性地层，地下水类型为孔隙型承压含水层。

分层水位量测表明，水位埋深15.90-17.70米，水位标高约-12.77～-10.73米，含水层水量及水位主要受地表排水、闽江水及大气降水等的影响呈季节性升降，水位变化幅度2～6米。

场地地下水对混凝土结构及钢筋混凝土结构中的钢筋没有腐蚀性，对钢结构具有弱腐蚀。

第二节、基坑支护方案的选择及可行性

据“福州世茂茶亭项目”岩土勘察报告，所提供的基坑支护参考方案：

A、柱列式排桩加内支撑式围护结构，B、地下连续墙围护结构。

由钻孔灌注桩施工方便，造价较低，设计方法及施工方法较为成熟，在上海及广州地区大量采用，而且挡土桩及边坡土体位移易控制，位移小等多方面优点考虑，同时，考虑当地土质以淤泥质为主，因此再与拉锚式围护结构相比较后，选择钻孔灌注桩加旋喷桩止水加内支撑式的围护结构形式。

根据福建工大建筑设计院做的三标段基坑支护初步设计图纸，支护桩采用@900钻孔灌注桩作为档土结构，桩间设置@1000旋喷桩形成止水帷幕。

在灌注桩顶部设置混凝土冠梁（GL）和围檩（WL），在基坑内＋5.4m和＋1.7m（梁中心标高）分别设置纵横相交的钢筋混凝土支撑梁两道，形成平面桁架体系，作为水平支撑体系,这些水平支撑体系作为基础维护结构的水平支撑，以满足继续往下开挖的安全要求；

在基坑内支撑梁相交部位浇注混凝土灌注桩，在桩上设置格构式钢柱，作为内支撑的竖向承重体系，将支撑梁的荷载向下传递。

地下室土方开挖完成、底板施工完后，随着施工进度的需要从下往上将这些临时钢柱和混凝土梁逐步拆除。

（具体见下图）

降水采用坑内井点降水的方法。

基坑支护剖面图

特别声明：

由于1、2标段无基坑支护设计，所以本方案主要针对3标段而做。

对于1、2标段的支护和土方方案可参考本方案进行。

具体施工方案必须待支护设计出来后单独编制。

第二章、施工部署

第一节、施工组织机构

具体参见技术标中的组织机构图

第二节、施工流程

一、总体施工顺序

1、挖土方至高程+5.5m，施工钻孔灌注支承桩（柱）及支承围檩（WL）的钻孔灌注桩；

2、，施工冠梁（GL）和第一道支撑并养护至砼强度达到80%以上；

同时进行基坑内降水；

3、坑内降水井施工与保护；

4、挖土方至高程+1.3m，施工围檩（WL）和第二道支撑并养护至砼强度达80%以上；

5、挖土方至-1.8m（保留非开挖区桩前被动区反压土方），主楼挖土方至-3.2m；

6、主楼与地库间砖砌挡墙施工，电梯井旋喷桩支护施工（业主委托相关单位施工）；

7、挖土方至坑底,砖模、防水施工，地下室底板施工；

8、围护桩与底板间填槽混凝土施工、养护至砼强度达80%以上;

9、拆除第二道支撑；

10、地下二层结构、外防水施工；

11、-0.7m~+2.6m基坑回填，密实度达到93%以上；

12、+3.0m处围护桩与楼板间填槽混凝土施工、养护；

13、拆除第一道支撑；

14、地下一层结构、外防水施工

15、基坑回填。

施工工艺流程图

三、施工进度计划

为了确保本工程项目的实现，我公司特组成一个强有力的项目部，建立严格的项目管理制度，因事设人，定岗位、定责任，因责任授权。

在施工中，随时与建设、设计及监理等有关部门沟通，确保工程进度。

（一）、施工进度计划

地下室计划总工期为141日历天，计划从2008年3月1日到2008年7月19日共132天，各分项的施工工期安排如下：

1、土方开挖总持续时间：

73天（2008-3-6~2008-5-17）

2、支撑桩（柱）施工：

20天（2008-3-5~2008-3-16）

3、支撑梁施工：

30天（2008-3-14~2008-4-14）。

4、降水：

130天。

（2008-3-11~2002-7-19）

具体计划详见Project文件“福州世茂国际中心基坑工程进度计划”。

。

四、施工准备

（一）、技术准备

1、图纸会审、技术交底

收到施工图后，项目总工程师立即组织有关人员进行图纸会审，形成图纸会审记录，同时提交现场监理工程师备案。

设计单位对需要澄清、修改的问题书面答复后，工程施工严格按照修改的施工图及设计变更图纸进行。

组织技术交底，由项目经理部总工程师向施工班组交底。

组织技术人员熟悉施工技术规范，质量检验评定标准和有关环保、文明施工、交通管制等文件。

2、桩点交接及复核测量

设计单位交桩后，测量人员及时按照测量三级复核制度的要求组织控制桩点的复测，形成控制测量文件，报监理工程师审核批准后，进行施工放样和测量交底。

项目总工程师根据施工图纸、图纸会审记录以及各种施工规范，结合现场实际条件和同类工程项目的施工经验，组织有关技术人员编制完善的实施性施工方案，并报监理工程师审批。

同时将工程施工方案、施工工艺、质量标准、安全技术措施等及时向有关施工人员进行详细技术交底，以便工程能顺利进行。

（二）、现场准备

1、场地清理及平整

按施工用地范围，结合施工进度安排，协助业主进行基坑开挖涉及的绿化迁移、房屋拆除，保护好不需迁移而受施工影响的桥梁、树木、房屋。

2、施工协助配合工作

提前办好施工许可证、夜间施工许可证、余泥排放证、质量安全监督备案、消防许可证等的申请申报手续，联系好弃土地点，加强与有关部门及各主办单位的联系，为工程的顺利进行创造有利的条件。

3、地下管线和障碍物的调查

工程开工前安排专业人员对施工范围内原有地下管线及其它障碍物作全面探查，了解地下原有市政排水管道、供水供电、电力电讯、煤气管道等管线的走向和位置，以及附近建筑物基础的位置和埋深，对应设计图纸，如地下管线或其它障碍物与设计污水管道相碰，则及时知会现场监理、业主和设计单位，决定合理的方案后才进行开挖施工。

第三章、施工方案说明书

第一节、钻孔灌注桩及支撑柱施工工艺

一、工艺流程

本工程支承桩采用钻孔灌注桩，总数为120根。

其中直径700的为59根，设置在基坑边；

直径900的桩为61根，设置在基坑边。

支承桩桩端持力层为粉（砂）质粘土（3）层，桩端进入粉（砂）质粘土（3）应≥4.0m。

桩身强度等级为C25。

支承柱采用角钢格构柱。

型钢立柱与灌注桩钢筋笼焊接，一起放入孔内，然后从型钢立柱中间插入导管浇注混凝土。

详细工艺流程图：

二、施工工艺

（1）场地平整和桩位放点

施工前先平整场地，清除桩位处地上、地下一切障碍物包括大块石等。

按照设计要求进行测量放线，并用竹签或短钢筋标出桩位，并且在经过桩中心的两个相互垂直的方向、距桩中心约1.5米左右定出四个检测点，用于检测护筒沉入时的水平位移。

放样应经与上部建筑图纸及支护图纸复核无误后方可进行施工.

（2）桩机定位

深层搅拌机到达指定桩位，对中。

调整机身，使设备保持水平，搅拌轴呈铅直状态。

（3）护筒沉入

沉入护筒工艺流程

B施工中的控制要点

a第一节护筒沉入时用特制的导向架进行位移和垂直度的控制与调节。

b在桩孔周围两个相互垂直的方向固定4个标志（每个标志距筒边300-600mm），以此作为护筒定位的控制点及检查护筒中心位移的依据。

c在整个护筒的下沉过程中，用2台经纬仪成十字方向跟踪观测护筒的垂直度，如不符合要求，必须拔除护筒，重新沉入，如此反复调整直至满足要求为止。

d每组桩的几条护筒必须同时下沉到位后才能进行钻孔。

对于土质比较软的桩，每条整体护筒的各节护筒可一次连续下沉到位；

对于土质较硬的桩，每条整体护筒只能先沉入部分节护筒，然后护筒内干作业抓土至深度的2/3，再在护筒内注满泥浆或水，对接最后一节护筒，然后下沉到位。

e每组桩的各条护筒在工序安排上应该首先全部沉入第一节护筒，然后接第二节护筒，再全部沉入，接以下各节后，再同时沉入，这样有利于护筒的顺利下沉，可以保证下沉的质量。

另外，开始沉入护筒后，最后连续不间隔地将护筒沉入到位，尽量减少停滞时间。

（4）护筒的拔出

护筒沉入后必须对护筒的垂直度以及变形情况进行检查，如果发现不合格的，必须拔出。

先启动振动锤，用较小的起吊力吊住振动锤震动15-20min，也可使护筒微量下沉，以加速周围土体的液化和破坏原土结构，然后再用大的起吊力慢慢拔出。

（5）成孔

分为两个步骤：

第一步是用机械爪将护筒内的土直接挖出；

第二步是利用化学泥浆护壁，钻机钻进成孔。

1）护筒内抓土成孔

运用起重机