Φ1397套管开窗侧钻操作规程模板Word格式文档下载.docx

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2m通径规

Φ118mm刮刀钻头

Φ118mmPDC钻头

Φ114mm导斜器

Φ118mm钻铰式铣锥

Φ95mm0.75°

、1°

、1.25°

、1.5°

单弯螺杆

Φ104.8mm无磁钻铤或Φ89mm无磁承压钻杆

Φ117mm、Φ115mm稳定器

KKQ-114水力式扩孔器

备注:

对于10.54mm的套管,通径规和铣锥Φ115mm,斜向器Φ110-112mm,钻头Φ114-114.3mm。

2.3侧钻井主要测量仪器

a磁力单点照相测斜仪

b磁力或电子多点照相测斜仪

c有线随钻测量仪

d陀螺测量仪

3、Φ139.7mm套管开窗侧钻程序

3.1井筒准备（采油厂）

3.1.1通知采油厂，使该井周围的注水井停注；

3.1.2通井钻具组合：

Φ118mm刮刀＋Φ73mm钻杆。

通套管内径的原则：

通径规直径大于斜向器2~3mm，长度不小于斜向器长度，一般为Φ118mm×

2m通径规＋Φ73mm钻杆

3.1.3技术要求：

通井深度应通至预定开窗点以下50m；

下钻速度要慢，分段下钻，遇阻加压不得超过20KN。

充分循环洗井确保井内无原油和其杂质。

3.1.4下封隔器至预定开窗点以下50m处，对套管试压，根据井况决定井口压力值，一般控制在15MPa，30分钟压降≤0.5MPa为合格。

否则，必须找出漏失点进行封堵。

3.1.5陀螺测斜，校对老井眼井斜数据。

3.1.6挤封油水井射孔段及套漏处，并形成开窗点以下30m水泥塞，以便固斜向器。

3.2安装井口装置并试压（以下对井队）。

A清理好井口，确保井口套管接箍母扣完好。

B采用合适高度的Φ139.7㎜升高短节（壁厚最大为9.17mm,内径大于121.36mm），按标准安装2FZ18-35封井器及节流管汇,封井器芯子应为Φ73㎜芯子，采用2根6米长、Φ127㎜或Φ73㎜放喷管线接出钻机底座，Φ194㎜喇叭口，Φ139㎜出水管接Φ152.4mm胶管引至架空槽。

C下入：

Φ139.7㎜试压胶塞+Φ73㎜钻杆1根，关封井器，用试压车按井控标准要求试压合格，并通过开钻前公司验收。

3.3冲鼠洞

A结构：

Φ215.9㎜3ABIT+430×

410+Φ127㎜钻杆2根+411×

630反+水龙头。

或Φ215.9㎜3ABIT+430×

210+Φ73㎜钻杆1根+Φ76㎜方钻杆。

B可利用加重泵与泥浆泵同时使用,来增加排量,冲完后，下入Φ194㎜大小鼠洞，甩Φ127㎜钻杆，接Φ76.2㎜方钻杆及上下旋塞，关方钻杆下旋塞，从灌泥浆闸门处接试压车试压25Mpa，或从方钻杆下接210×

2″由壬试压，保证所有高压管线不刺不漏。

3.4通井

Ф118mm刮刀+Φ73㎜钻杆+Φ76.2㎜方钻杆。

BΦ73㎜钻杆上钻台要用Ф48mm通内径，按要求的上扣扭矩双钳紧扣，井口装好刮泥器；

C分段下钻,每500米顶通水眼一次，遇阻不超2吨；

D通井至水泥面，钻到预定井深,保证水泥面有一定的承压能力；

E钻至预定井深后，循环两周以上，对套管试压15Mpa，合格后起钻，灌好泥浆。

3.5通套管内径

Ф118mm×

2m通径规+Ф73mm钻杆+Ф76.2mm方钻杆

B要求：

遇阻不超过2吨，通井到水泥面。

3.6下导斜器（卡瓦固定式）

A计算当地锚座到水泥面时,导斜器顶部位置避开油层套管接箍；

B结构：

Ф101.6mm套管地锚1-2米（下部割成锯齿形）+Ф114mm导斜器+定向接头+Ф73mm钻杆，记录斜面与定向键之间的角度,定向接头内径要能通过直径22mm的小球。

C下到位置后，不要循环和探井底，先测陀螺定向（只能在白天施工），反转将导斜器斜面调到设计的方位，锁住转盘。

D用试压车对所有高压管线试压25Mpa，往钻具内投球后，接方钻杆，校对悬重，下到预定位置，加压2-4吨，蹩压22±

2Mpa，稳压5分钟，蹩两次，座封后。

再蹩压7Mpa，上提使送入杆处于不受压状态，正转25圈左右倒扣，缓慢上提，若泵压下降，证明倒开，方可起钻。

否则放到原位置再倒扣。

3.7开窗

Ф118mm铰式铣锥+Ф104.8mm钻铤×

3根+Ф73mm钻杆,备足密度符合设计要求的泥浆。

B下到井底，先分段下压到8吨，看斜向器是否座牢。

提起后，再慢慢转动转盘，空转缓慢下放。

C初始磨进，转速20-30转/分钟，钻压2-5KN，排量6-12升/秒,要求无蹩跳钻。

D磨进0.1-0.2米井下正常后可正式开窗作业，转速50-60转/分钟，钻压15-20KN。

E磨进中注意观察井下返屑情况，正常铁屑为细丝状，若出现水泥

或岩屑，再磨进1米，提起钻具到窗口位置反复划眼，修整窗口，直至上提下放无阻卡为止。

F总磨进3-4米即可进入地层，起钻，要求起下钻时注意保护窗口及斜向器。

3.8试钻

Φ117.5mm单牙轮+Φ104.8mm钻铤×

3根+Φ73mm钻杆

B参数：

钻压40KN，转速60转/分，排量6-12升/秒；

C进地层15-20米，离开老井眼；

D调整好泥浆，保证泥浆具有良好的携砂性和润滑性，密度保持原钻井时的密度。

3.9定向钻进

A结构:

Ф118mmPDC+Ф95mm螺杆1-1.25°

单弯+Φ104.8mmNDC×

1根+Φ89mm特殊加重钻杆3-6根（接头外径为105mm）+Φ73mm钻杆

钻压20KN，转速60转/分，排量6-7升/秒；

C应控制钻时,搞好泥浆润滑,每钻进30-50米测斜一次,特殊情况加密测量，及时预测井眼轨迹。

D每钻进50米左右短起下钻清砂一次，尽量简化钻具结构，少下钻铤，多下加重钻杆。

E单弯螺杆与大井眼的增斜率不同，注意加密测斜。

复合钻进要用1°

以下的单弯螺杆。

F调整好泥浆性能，定期对泥浆HTHP失水、摩阻、坂含进行检测，使用好固控设备，保证泥浆具有较低的固相含量。

G严格执行公司的《修井作业规定》。

3.10下尾管工具准备

Ф101.6mm套管钢级×

壁厚×

长度

Ф101.6mm套管提升短节3根

Ф89mm卡瓦1只

Ф101.6mm吊卡3只

2m通径规1根

Ф83mm×

152mm通径规1个

Ф48mm×

200mm通径规1个

Ф139.7mm×

Ф101.6mm×

XGS型液压尾管悬挂器1套

Ф139.7mm短套管2根

Ф73mm短钻杆2根

3.11电测

A电测前处理好泥浆，并确保井眼畅通。

并用随钻仪器在钻杆内测井底温度。

B应向电测队说明本井为小井眼，并提示套管开窗位置，严禁长串电测仪器下井。

C电测期间，井队用Ф83mm×

152mm通径规通Ф101.6mm（Ф104.8mm）或套管内径，丈量套管长度，确定是否需要短套管及Ф73mm短钻杆。

3.12完井作业。

A电测完后，检查Ф139.7mm套管内径及钻杆内径

结构：

Ф118mm通径规+Ф73mmDP

下到套管开窗位置以上20米，将钻杆胶塞从井口钻杆内开泵送到通径规处；

B起钻前记录此时钻具悬重；

已通径的钻杆严禁与未通的钻杆相混。

或用Ф48mm×

200mm通径规逐根通钻杆内径（因钻杆胶塞直径45mm）,包括水泥头及尾管悬挂器（除空心胶塞外）。

C起出通径规后下钻头通井

通井结构：

Ф117.5mm牙轮钻头+Ф73mm钻杆，根据井径曲线,对缩径井段及狗腿度大的井段进行划眼，必要时用扩眼器进行扩眼，划眼或扩眼时，特别注意控制划眼速度，长段划眼时，应按钻进时的要求进行短起下清砂。

同时组织有关人员开固井协作会，确定合理的固井方案。

到底后大排量循环2周，打封闭液起钻。

3.13下尾管

浮鞋+Ф101.6mm套管1根+浮箍（外径108mm）+Ф101.6mm套管1根+球座+Ф101.6mm套管+Ф139.7mm×

Ф101.6mm尾管悬挂器+Ф73mm钻杆。

B要求:

⑴控制下钻速度（1-1.5分/柱）,每下10-15柱灌一次泥浆。

⑵当悬挂器入井后,灌满泥浆,记录此时的悬重,严禁转转盘。

⑶套管下到窗口以上10米时灌满泥浆,迂阻不超过5吨。

⑷下无节箍套管要严防提升短节倒扣，定期对提升短节进行修扣或更换。

⑸开泵排量由小到大，循环压力不超过6Mpa，防止悬挂器提前座封,无特殊情况不要中途循环。

3.14固井

座挂德州大陆架液压尾管悬挂器的一些数据：

项目

液缸剪销泵压MPa

球座剪销泵压MPa

尾管剪销泵压Mpa

倒扣圈数

设计

7-8

16-17

12

20

⑴一般下至预定位置,钻杆母接头离转盘面1.3-1.5米开泵循环处理泥浆,循环泵压不大于6Mpa,防止液缸提前座封。

⑵投球后小排量泵送或自由下落，当球到达球座后，蹩压11-12Mpa稳2分钟，下放钻具座悬挂器。

判断悬挂器是否座封。

防止蹩压过高（超过13Mpa）使悬挂器无法座封。

⑶下压3-5吨，继续蹩压17-18Mpa剪断球座剪销，循环泥浆。

⑷下压3吨，正转不少于20圈倒扣，上提钻具0.8-1.2米看送入工具是否倒开。

⑸将钻具放回到原处，用小排量进行注水泥作业，水泥浆失水小于50ml，稠化时间大于300分钟以上。

⑹用压塞液压钻杆胶塞，精确计量替浆，碰压后，放回水，检查浮箍、浮鞋密封情况。

再蹩压5-7Mpa，正转2-4圈，缓慢上提钻具,当泵压突然下降时,此时开泵循环,冲出多余的水泥浆,出喇叭口2-3米后循环2-5分钟，再上提钻具1-3个立柱，大排量开泵循环2周，循环出多余的水泥浆，视井下情况，采取起钻后凝，或蹩压后凝72小时。

⑺后凝时，要座好岗，防止井喷。

只能将悬挂器喇叭口以下的钻具甩掉，封井器及其它钻具待试压合格后甩出。

3.15测固井质量合格后，井队先对套管按规定标准试压，合格后，再让试压队对套管试压交井。

交井的井口，焊好套管帽子，按正常完井井口交接。

修井作业安全操作规定

1.刹把一律由正、付司钻操作。

2.钻具必须按顺序起下，起下的钻具必须编号，防止因钻具长度误差给施工带来困难。

3.下井钻具必须丝扣清洁，涂好丝扣油，按规定扭矩上扣。

4.司钻与井口操作者要密切配合，在吊环挂入吊卡耳环内，插上保险销，方可起下，严防单吊环。

5.起下钻一律装刮泥器，防止井口落物。

6.起下钻过程中，要平稳操作，迂阻、迂卡不起过2吨。

禁止猛提、猛放，防止油管脱扣。

7.起下油管时，据油管是否加厚，及时调整月牙形吊卡，并检查保险销是否牢靠。

拉、送油管时，吊卡开口朝上，防止自动打开。

8.起出的抽油杆、油管及钻具应摆放整齐。

9.