桩基后注浆技术交底记录A匝道分解文档格式.docx

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指导桩基施工队伍明确施工内容及所要达到技术标准。

交底内容：

一、适用范围

后注浆施工适用于各种土层性条件下的泥浆护壁灌注桩，也适用于干作业、挖孔灌注桩。

对于大直径、超长大型桩效益尤为明显。

二、施工工艺原理

（1）以注浆泵将配置好的水泥浆加压输入桩身内导管，通过桩底或桩侧注浆阀注入周围介质。

桩底注浆时通过渗入（粗粒土）和劈裂（细粒土）作用注入桩底沉渣和周围一定范围的土体中，并在桩土软弱界面上扩大至桩底以上10-20m甚至更高的范围。

桩长45m及以上的设置3道侧注浆阀，桩长45m以下的设置两道，侧注浆阀的布设原理是：

最下面一道距离桩底12m-18m、最上面一道距离桩顶8m-15m，每道侧注浆阀竖

交底单位

第一工程处第一工区

接收单位

桩基后注浆作业队

交底人

复核人

接收人

向间距为12m。

每道注浆阀对应一根注浆喷管，注浆管采用DN25钢管，注浆喷头管的外侧打孔后（孔距10cm）缠防水塑料带密封。

桩侧注浆时，浆液通过渗入和劈裂注入注浆点以上的桩土界面一定范围内的土体中。

注浆压力根据地层性质和深度而定，风化岩压力最高，软土压力最低。

（2）后注浆对桩承载力的增加

1）沉渣和泥皮的固化效应：

对于粗粒沉渣被水泥浆固化为中低强度的混凝土，对于细粒沉渣或虚土被固化为网状结石复合土体，端阻力由

此提高。

桩身表面泥皮应水泥浆的物理化学作用而固化，侧阻力由此提高。

2）渗入胶结效应：

当桩底桩侧为粗粒土（卵石、砾石、粗中砂）因水泥浆的渗入胶结效应而使其强度显著提高。

3）劈裂加筋效应：

当桩底桩侧为细粒土（粘性土粉土、粉细砂）劈裂注入，形成强度和刚度较高的网状加筋复合土体。

对于非饱和细粒土，通过劈裂-压密注浆使土体得到增强。

4）扩底扩径效应：

桩底形成扩大头，桩表面形成紧固于桩体的10—50mm厚水泥结石层，起到扩底扩径的效应。

三、工艺流程及操作要点

灌注桩后注浆的施工工艺流程如图4-2所示：

（1）压浆前的准备

1）压浆设备及压浆管的安装

①压浆系统由浆液搅拌器、带滤网的贮浆斗、压浆泵、压力表、高压胶管、预埋在桩中的压浆导管和单向阀等组成。

②压浆泵系统的选型

压浆泵是实施后压浆的主要设备，压浆泵一般采用额定压力6-12MPA，额定流量30-100L/min的压浆泵，压浆泵的压力表量程为额定泵压的1.5-2.0倍。

考虑到压浆过程中流量和压力调整的方便，工程中常采用流量及压力可调整的高压泵，如2tgz-120/105型高压压浆泵，该泵的浆量和压力根据实际需要可以随意变档调速，可吸取浓度较大的水泥浆、化学浆液、泥浆、油、水等介质的液浆，吸浆量和喷浆量可大可小。

图4-2后注浆工艺流程

浆液搅拌器的容量与额定压浆量相匹配，搅拌器浆液出口应设置水泥浆滤网，避免水泥团进入贮浆筒后吸入压浆导管内而造成堵管或爆管事件。

压浆泵与压浆管之间采用能承受2倍以上最大压浆力的加筋软管，其长度不超过50cm，输浆软管与压浆管之间设置泄压阀。

2）浆液的制备

采用与灌注桩水泥同强度等级的普通硅酸盐水泥与清水拌制成水泥浆，水灰比根据压浆情况适时调整，一般水灰比0.45-0.6。

工程施工时，后压浆正式压浆作业前，应进行试压浆，对浆液水灰比、压浆压力、压浆量等工艺参数调整优化，最终确定工艺参数。

刚开始拌制水泥浆液时，水灰比应适中，以便根据压浆情况上下调整水灰比。

施工中，工程具体做法为:

通过试压浆搅拌水泥浆液时确定各种水灰比浆液容量，在搅拌器中找出各水灰比浆液（如水灰比0.45\0.48\0.51\0.54\0.57\0.6）的高度刻度，并在搅拌筒的外侧壁标示出相应的刻度。

搅拌时，先在搅拌桶内放入比现场所需刻度稍低的清

水，然后加入水泥搅拌均匀，根据现场压浆情况确定所需要的水灰比再加水搅拌均匀，过滤后可放入储浆筒以备压浆，浆液在储浆筒内应不停搅拌，避免浆液长时间静置而沉淀。

3）开塞

灌注桩后注浆施工中，采用桩底不填碎石方案、开塞时间提前的措施。

开塞在混凝土浇筑后12-24小时进行，开塞后用清水冲洗注浆管道，直至溢出清水，然后用堵头重新封闭压浆管。

4）后压浆的施工时间

成桩7天开始注浆，先侧注浆，后桩底注浆，桩侧注浆顺序为先上后下，先外围后中间，桩侧注浆和桩底注浆时间间隔3-6小时。

（2）后压浆技术的施工要点

1）压浆管埋设

压浆管管径采用DN25钢管，管壁厚度>

2.5mm的焊接钢管，管阀与压浆管焊接连接。

压浆管随同钢筋笼一起沉入钻孔中，边下放钢筋笼边接长压浆管，压浆管紧贴钢筋笼内侧，并用铁丝绑扎或焊接在适当位置固定牢固，压浆管应沿钢筋笼圆周对称设置，压浆管的根数根据设计要求及桩径大小确定（一般设计已明确）。

桩底压浆时，管阀底端进入桩端土层的深度应根据桩端土层的类别确定，持力层过硬时可适当减小。

持力层较软弱及孔底沉渣较厚时可适当加深。

一般管阀进入桩端土层的深度为：

桩端土层的类别

粘性土、粘土、砂土

碎石土、风化岩

管阀进入土层深度

≥200mm

≥100mm

为保证管阀顺利进入桩底持力层中，管阀应超出引导压浆钢筋笼底端一定长度，超出长度根据土层类别或设计确定，保证管阀进入土层长度符合要求。

安装过程中防止钢管在安装过程中发生扭曲，压浆管与钢筋笼加劲箍和螺旋筋焊接或绑扎固定。

压浆管采用钢套管连接，连接应牢固和密封，不漏水，上端用丝堵封口，避免杂物落入管内造成堵管。

在吊放钢筋笼过程中，严禁撞笼、扭笼、墩笼，钢筋笼应竖直缓慢下放，进入持力层后，钢筋笼不得扭动，以免管阀在进入土层时受到损坏。

管阀采用与压浆管同材料制作，长30cm，其中小孔喷射段20cm，均匀钻6mm孔于管壁上，喷射段小孔用环形橡皮由上而下逐层搭接封闭密实，最后在外面包裹一层橡皮，上下用铁丝扎紧。

2）水泥浆配制

先根据试验按搅拌筒上对应刻度确定出一定水灰比的水泥浆液，注浆浆液采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，水泥要求新鲜、不结块。

在正式搅拌前，将一定水灰比水泥浆液的对应刻度在搅拌机筒外壁上作出标记。

配制水泥浆液时先在搅拌机内加一定量的水，然后边搅拌边加入定量水泥，根据水灰比再补加水，水泥浆搅拌好后达到对应刻度，搅拌时间不少于2MIN，浆液用3X3mm的滤网进行过滤，浆液采用纯水泥浆。

水泥浆搅拌好后，过滤后放入贮浆筒，水泥在储浆筒内也保证不断搅拌。

3）压浆

正式压浆作业之前，应进行试压浆，对浆液水灰比、压浆压力、压浆量等工艺参数调整优化，最终确定工艺参数。

在压浆过程中严格控制单位时间内水泥浆注入量和压浆压力。

压浆速度一般控制在30-50L/MIN。

压浆量和压浆终止压力根据设计进行。

下列公式计算压浆量：

桩底压浆水泥用量：

GQ=π（h.t.d+￡.na.d3）

式中：

GQ—桩底压浆水泥用量

d—桩直径（m）

h—桩底压浆时浆液沿桩侧上升高度（m）

桩底单压浆时，h可取10-20m，桩侧为细粒土时取高值，为粗粒土时取低值；

t--包裹于桩身表面的水泥结石厚度，可取0.01~0.03m，桩侧为细粒土及正循环成孔取高值，粗粒土及反循环成孔取低值；

n0--桩底土的天然孔隙率，n0=e0/（1+e0），e0为天然孔隙比；

￡-水泥充填率，对于细粒土取0.2-0.3，对于粗粒土取0.5-0.7；

压浆压力可通过试压浆确定，也可以根据pg=pw+￡x∑γihi计算确定，式中pg泵压;

pW---桩侧，桩底压浆处静水压力;

γi、hi-----压浆点以上第i层土有效重度和厚度；

￡x---压浆阻力经验系数，与桩底桩侧土层类