11601采面作业规程课案Word格式文档下载.docx

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第五章劳动组织和主要经济技术指标41

第一节劳动组织41

第二节主要经济技术指标41

第六章安全技术措施43

第七章灾害预防及避灾路线80

第一章概况

第一节工作面位置及井上下关系

一、工作面的位置

11601采煤工作面位于采区西部，西部为原龙凤煤矿采空区，东部、北部均为未布置，南部为西翼皮带运输巷。

工作面底板最高标高为+1405.78m，最低标高为+1400.48m，工作面走向长（平均）110m，倾向平均长128m，可采面积为14080m2。

二、地面相对的位置

该工作面对应地表为山坡耕地。

地势西高东低，地表无建筑物及保护物地形比较平缓，无大型冲沟及河流。

地面标高为1596～151521m范围内，地面与该工作面高差约191米。

三、回采对地面的影响

由于11601采煤工作面距地表垂深在191米之间,地面周围无建筑物和其他设施，故对地表的影响不大。

第二节预计开竣工时间及工期

一、预计开竣工时间

11601采煤工作面预计2015年9月26日开始回采，2015年12月26日回采结束。

第二章地质说明书

第一节巷道布置图

见附图1

第二节煤层赋存特征

一、煤层顶、底板情况

顶底板岩性特征

顶板：

以碎屑岩为主，多数为粉砂岩，少数为细砂岩，以泥质、钙质胶结为主，厚度变化大，一般厚度约5米，其上为一层钙质细砂岩，底部常见一层厚约0.4米的菱铁质灰岩或生物泥灰岩（辅标）。

底板：

以钙质细砂岩为主，部分为粉砂岩，一般厚度约5米左右。

顶底板岩石物理力学性质：

顶板的物理力学性质，因岩石及其胶结状况而异，与埋藏深度有关。

顶板碎屑岩一般胶结好，结构较致密，以钙质胶结为主的稳定性好。

粉砂岩抗压强度最高（999kg/cm2）、砂质灰岩仅676kg/cm2。

抗拉强度：

细砂岩（31kg/cm2）又高于粉砂岩（7.4～22.0kg/cm2）；

泥质胶结的一般层理发育，易沿层面剥落。

菱铁质泥灰岩、生物泥灰岩一般发育裂隙，尤其前者因为坚硬、有裂隙，受力易碎裂，又因多成薄层状、透镜状存在，更易于呈团块状脱落。

顶板岩石在埋藏浅的地段有构造裂隙，多为方解石半充填至完整充填，深度裂隙一般不发育。

伪顶质软，层理发育的易呈片状剥落，层理不发育的易成菱形碎裂，一般不好管理。

因此，采M16煤层时对其伪顶的管理须十分重视，否则会影响煤的质量。

直接底板一般含粘土质者，遇水很少膨胀，粘土质泥岩则可塑性与膨胀性，易产生底鼓。

泥岩下为粉砂岩或细砂岩，是17煤层顶板。

二、煤层情况

1、本工程煤层为16#层，黑色、半暗型至半亮型、块状煤，由亮煤和半亮煤组成细条带状结构。

2、根据11601运输巷和11601回风巷实际揭露资料分析，16#层煤厚2.0～2.5m，平均厚度2.25m，煤层走向为292°

-296°

，平均为294°

；

煤层倾向为22°

～26°

平均为24°

倾角为6°

-8°

，平均为7°

。

第三节地质构造

根据11601运输巷和11601回风巷实际揭露综合资料分析，本工程掘进范围内地质构造简单，该工作面推进不受断层影响，由于顶板破碎易片帮掉顶，所以回采过程中，加强顶板和巷道帮支护管理，防止片帮掉矸伤人。

第四节水文地质

该采煤面上覆无强含水层，周边无采空区和废弃老巷积水，在巷道掘进时已对周边30m范围内的积水情况进行探放，均未探到任何积水，所以在回采期间无水害威胁。

一、煤层的厚度

根据实际揭露得知，煤层最大厚度为2.5m，最小厚度为2.0m,平均厚度为2.25m,煤层厚度较稳定。

二、煤层的产状

煤层走向292°

～296°

之间，倾向22°

之间，平均倾角7°

。

三、煤层结构

煤层结构简单，煤厚基较稳定，煤层较坚硬，层理稳定、清晰（煤层伪顶厚1.8m～5m的质泥粉砂岩，伪顶随回采而脱落。

四、煤质

1、本工程掘进煤层为16#层，黑色、块状、半亮型。

第三章采煤方法

该工作面煤层平均厚度为2.25m，煤层平均倾角7°

，顶板易跨落，采用单一走向长壁后退式采煤法。

第一节采煤工艺

该工作面采用爆破落煤，其工艺过程为：

打眼→装药→联线爆破→挂梁、铺笆接顶、临时支柱→攉煤→移溜子→支柱→清浮煤→掐移供液管→清浮煤→支回戗柱、特殊支柱→回柱放顶→回收上下巷。

每天2个循环，一个循环推进1.0m。

一、爆破落煤

采用煤风煤钻打眼，毫秒电雷管、三级煤矿许用乳化炸药爆破落煤，正向装药起爆。

打眼工提前1h下井到工作面打眼。

用两台风煤钻分段同时打眼。

炮眼与煤壁夹角为85°

～90°

，顶眼仰角为5°

～10°

，顶眼眼口距顶板不得低于0.6m；

底眼在垂直面上向底板方向保持10°

～20°

的俯角，为了避免崩翻输送机，底眼眼底眼口高出底板约0.4m，底眼眼底的爆破最小抵抗线位于输送机上部水平面以上。

为了不崩倒支架，使水平方向的最小抵抗线朝向两柱间的空挡。

炮眼布置方式：

炮眼采用“三花眼”沿倾斜方向布置，这样爆破装煤效果及抛到采空区的煤较少，打眼劳动强度低，炮眼深度1.4m，装药量根据煤质而定。

一般情况下顶底眼装药量为600g，煤软时，每个眼可装药150g，每个炮眼封泥长度不小于0.6m。

爆破方法：

采用串连法连线，严禁采用并联连线爆破。

一次装药一次起爆，严禁一次装药分次起爆，为了保证输送机不被爆破落煤压死。

每班炮眼分两次起爆，一次起爆的长度为5m。

（详见附图）

二、装煤与运煤

工作面采用人工攉煤，采用1台刮板运输机运煤，在单体液压支柱及铰接顶梁所构成的悬壁支架掩护下，输送机移。

运输巷采用2台刮板运输机运煤；

西运大巷采用SP—600型坐式皮带运输机运煤；

主井采用一部SP-1000型皮带运输机运煤。

三、工作面支护和采空区处理

工作面使用2.5m型单体液压支柱配1.2m绞接顶梁支护。

采用正悬臂齐梁直线柱布置，最大控顶距为4排支柱，最小控顶距为3排支柱，排距为1.2m，柱距为0.65m。

该工作面为3、4排管理。

当工作面推进到第四排支柱时，对采空区处理进行回柱放顶，使采空区直接顶直接跨落。

并且使用大荆笆堵住矸石，防止跨落矸石滚到工作面。

四、正规循环生产能力

W=L×

S×

h×

r×

c

式中W—工作面正规循环生产能力，t；

L—工作面平均长度，128m；

S—工作面循环进尺，2.0m；

h—工作面设计采高，2.25m；

r—煤的密度，取1.45t/m3；

c—工作面采出率，90%。

代入数据，计算得工作面正规循环生产能力为751t（附循环作业图表）。

循环作业图表:

设备名称

规格型号

单位

使用数

备用数

合计

刮板运输机

SGB-40

台

1

2

SGB—150T

乳　化　液　泵

RB-80/350

乳　化　液　箱

XRXTA-640升

电　　煤　　钻

MZ-1.2

3

综　　　　　保

ZBZ-4Z

发　　爆　　器

MFB-100型

注　　液　　枪

QZ-O1

只

5

8

第二节设备配置

（一）主要工具设备配备表

材料名称

数量

存放地点

背板

1/2Φ200×

1500mm

块

200

上巷

竹　　笆

1.0m×

1.0m

片

2000

单体支柱

2.5m

根

192

铰接顶梁

HDJA-1200型

黄　　泥

粘土黄泥

m3

水炮泥

聚乙烯塑料袋反封口充水

个

300

圆　　木

Φ200mm×

2000mm

50

高压主管

6′×

10m

4

泵站处

高压支管

4′×

注液枪

QZ-Q1

（二）物料备用表

第三章顶板管理

第一节支护设计

一、工作面支护设计

每根支柱实际工作阻力为：

P支＝F·

η＝100×

0.8＝80KN/根

式中：

F—支柱额定工作阻力：

80KN

　　　η—支柱实际利用系数，取0.8

（二）单位面积顶板压力为：

W单＝k·

γ·

m·

cosα=6×

24.5×

2.25×

cos7°

　=328.3KN/m2

k—安全系数,取k=6

　　　γ—顶板岩石容重，取24.5KN/m3

m—采高,取2.25m

　　　α—煤层倾角,取7°

（三）最大控顶距时与最小控顶距时支护密度

1、最大控顶距时支护密度

S大＝128×

4.8＝5614.4m2

N大＝[L/a+1]·

n大＝[128/0.65+1]×

4=792根

支护密度：

d大＝N大/S大＝792÷

614.4＝1.29根/m2

2、最小控顶距时的支护密度

S小＝128×

3.6＝460.8m2

N小＝[L/a+1]·

n小＝[128/0.65+1]×

3=594根

d小＝N小/S小＝594÷

460.8＝1.28根/m2

1、最大控顶距时，支柱载荷量

P大＝W单/d大＝328.3÷

1.29＝254.49KN/根

2、最小控顶距时，支柱载荷量

P小＝W单/d小＝328.3÷

1.28＝256.48KN/根

（五）比较：

据以上计算：

P支＝80KN/根，P大＝254.49KN/根，P小＝256.48KN/根，P支＜P大，P支＜P小，工作面最大控顶距和最小控顶距时，再加上一排戗柱的支撑力，由此可见，支护强度满足要求。

根据以上计算的支护强度，工作面间距、排距确定工作面选用2.5m型单体液压支柱配1.2m绞接顶梁支护顶板。

二、乳化泵设计

泵站及管路选型：

乳化液泵站在主井联络巷内，选用1台RB—80/350型乳化液泵和2台XRXTA—640L型乳化液箱，管路选用直径为19mm的铁管。

泵站使用规定：

（1）泵站必须安放平稳，固定牢固，停放在顶板完整，无片帮、无淋水处。

（2）坚持使用乳化液浓度配比仪，乳化液浓度必须保证2%～3%，曲轴箱内润滑油合格，油位在油位线之间，油槽内润滑合格，油绳放置合理，并有合格的过滤网。

（3）泵站压力表动作灵活，压力达到额定值，必须保证不低于18MPa。

（4）泵件、泵箱、液压管路无漏、串液现象。

（5）曲轴箱内温度不得高于50°

，不低于5°

第二节工作面顶板管理

一、工作面支架布置方式

（1）作面选用2.5m型单体液压支柱配1.2m绞接顶梁支护顶板，按顶梁悬挂方式布置为齐梁中心柱，顶梁布置为正悬壁，