预应力工程完成Word格式.docx
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N10Ф14
2
B1-10轴交B1-A—B1-C轴
YKL3-2（1A）
10Ф25;
10Ф25
4-8ФJ15
3
B1-11轴交B1-A—B1-C轴
YKL3-3（2A）
500x1200
2-7ФJ15+2-8ФJ15
4
B1-12轴交B1-A—B1-C轴
YKL3-4（2A）
5
B1-13轴交B1-A—B1-C轴
YKL3-5（2A）
2-8ФJ15+2-9ФJ15
6
B1-14轴交B1-A—B1-C轴
YKL3-6（1A）
6Ф25;
6Ф25
2-7ФJ15
7
B1-15轴交B1-A—B1-C轴
YKL3-7（1A）
2-4ФJ15
结构层
10
A1-E轴交A1-2—A1-6
YKL1-
（1）
600x1100
8Ф25;
8Ф25
A1-D轴交A1-2—A1-6
YKL2-
（1）
2-5ФJ15+2-5ФJ15
11
YKL3-
（1）
4-5ФJ15
YKL4-
（1）
2-6ФJ15+2-7ФJ15
12、13
同10层
14
YKL5-
（1）
YKL6-
（1）
4-10ФJ15
15
同上
YKL4-
（1）、YKL5-
（1）
16
YKL3-
（1）、YKL4-
（1）
17
YKL5-
（1）、YKL6-
（1）
18、19
YKL2-
（1）、YKL4-
（1）
20、21
YKL2-
（1）、YKL5-
（1）
22
YKL3-
（1）、YKL3-
（1）
23
YKL7-
（1）
2-5ФJ15
施工准备
技术准备
仔细审阅图纸，熟悉掌握设计意图和要求。
进行图纸会审，熟悉掌握设计交底要求。
根据施工图纸的设计要求和有关规范，进行二次预应力深化设计，编制切实可行的预应力分项工程的施工方案，并报甲方、监理审批。
根据主体工程进度编制预应力工程进度计划；
根据图纸计算材料用量，编制材料组织计划。
材料准备
材料组织及检验
根据工程进度计划，分批组织材料进场。
预应力锚具进场后，应根据锚具的出厂合格证核对其品种及数量，检查其外观和尺寸，并根据规范要求，对其中有硬度要求的零件抽样做硬度试验。
并从同批中抽取6套锚具组装成三个预应力筋锚具组装件进行静载锚固试验。
波纹管进场后应会同监理工程师现场做弯曲实验和灌浆实验。
排气孔和灌浆孔的留设采用塑料压弧板，而后用硬塑料管引出梁面。
预应力材料技术标准
锚具类：
予应力筋应采用国家Ⅰ类锚具。
其予应力筋—锚具组装件的锚固性能应符合下列要求：
ηa≥0.95，ε≥2.0%。
锚具质量应符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB／T14370—93）中规定的I类锚具标准，其力学性能如下:
项目
锚具性能
达到实测极限拉力时总应变εapu（%）
≥2.0
锚具效率系数ηa
≥0.95
机具准备
予应力筋的下料采用砂轮切割机切割。
根据予应力筋的种类、每束根数及张拉吨位采用四套YCW—200型穿心式千斤顶进行张拉，配套油泵采用ZB2×
2—50型电动油泵，每套张拉设备应配备倒链1个，以备张拉时使用。
对于无粘结预应力筋张拉设备采用四台YCN-23前卡内置式千斤顶，配套油泵选用STDB0.63×
63超高压小型电动泵，钢筋网片焊接、定位支架制作采用小型电焊机，挤压设备采用预应力GYJ-01型挤压机。
孔道灌浆采用UB—3型活塞式灌浆泵及灰浆搅拌机。
张拉设备张拉前应进行系统标定，以确定实际张拉力与设备油压表读数之间的关系。
设备标定应按GB/T50204—2002规范规定进行，并选择有资质的部门检定，且有张拉设备的标定报告。
电焊机四台及配套的电闸箱。
人员准备
波纹管、予应力筋的铺放、锚垫板及螺旋筋的安装由专业队伍完成。
技术人员2名，进行现场管理和技术指导监督，现场负责人1名，负责预应力工程的全面工作。
现场准备
根据施工要求，现场需要提供一块长110m、宽20m的水泥平整场地，以用做予应力筋的下料场地、库房以便现场办公和存放设备、材料和工用具。
施工工艺流程
2、施工方法
予应力筋的下料、编束
予应力筋复验合格后方可进行下料，予应力筋的下料长度应综合考虑其曲率、张拉千斤顶所需长度等各方面因素，并列出下料长度表。
钢绞线的下料长度计算公式为
L总=L曲+L直+2M+L0
其中：
L曲=∑［1+（8H2/3L2）］L
L曲：
曲线段予应力筋的长度
L直：
直线段予应力筋的长度
M：
锚具的厚度
L0：
千斤顶工作所需的予应力筋长度
H：
矢高
为保证予应力筋下料长度的准确性，既符合施工要求又节约材料，下料应按照设计图纸进行1：
1放大样来确定予应力筋的下料长度，并编制各种尺寸型号予应力筋的下料尺寸表。
根据下料表的尺寸下料，下料时应在平整的场地上进行，采用砂轮切割机下料。
对于有粘结预应力束，下好的料应进行编束。
为防止钢绞线扭绞，沿着钢绞线束的长度每隔2m用绑扎丝绑扎一道，并将绑扎头压扁弯进钢绞线束缝隙内。
分类有死弯的钢绞线应在死弯处切除，并对下完的予应力筋分别挂牌悬空堆放，并用防雨布覆盖，以防止钢绞线生锈。
对于无粘结预应力筋，可绑扎成盘后堆放在木方上，上以防雨布覆盖，以防阳光暴晒。
予应力筋托架的制作与固定
为保证有粘结钢绞线束按照设计的弧度定型，采用φ12和φ8钢筋制作托架，托架在梁内每1000mm布置一道（相应位置的曲线坐标可根据设计图纸中提供的曲线方程求出）。
在大梁及柱钢筋绑扎完毕后（腰筋和拉筋在预应力筋穿完后再放），按照设计图纸中提供的钢绞线曲线坐标方程计算出的相应位置的曲线坐标将托架与大梁的箍筋焊接牢固。
无粘结预应力筋的线型控制采用φ6钢筋加工U型支架，每隔1500mm设置一道，与板底钢筋绑扎固定。
安装金属波纹管穿钢绞线
根据梁中配置的预应力筋的数量和位置及梁、柱内普通钢筋的数量和位置对梁、柱内普通钢筋进行调整，并画出柱子钢筋和波纹管交叉处的大样图，张拉槽口处梁柱钢筋和波纹管、承压板交叉处的大样图，给各个班组进行交底。
待大梁及柱钢筋绑扎基本完成，托架焊好后，未安装梁及柱侧模之前（要求穿完预应力筋并经监理公司验收合格之后封模），利用搭设的操作平台穿设波纹管，两节波纹管之间的接头采用大一号的波纹管套接，套接长度不小于250mm，并用防水胶带缠绕牢固，以防止浇筑砼时漏浆。
在安装波纹管时应尽量避免反复弯曲波纹管以防止开裂，同时应防止电焊作业时烧坏波纹管。
针对此工程预应力束长度大的特点，我们制定了以下几个方法来完成钢绞线的穿束工作。
针对长度50m以内的预应力束，采用先将波纹管就位，用塔吊将钢绞线束中段吊起，而后缓缓下落依靠钢绞线束自重，配合人工整束穿入钢绞线的方法来解决穿束问题。
为防止穿束时将波纹管穿破，可在穿入端套上特制的子弹头。
对于长度大于50m的预应力束，采取两种方法：
a在梁的非预应力筋绑扎时，拉钩钢筋和腰筋先不要绑扎，在梁中，按照设计孔道最高点矢高每隔六米插入一根钢管，并将其固定；
然后，将波纹管放置在钢管上，套好接头。
用塔吊辅助人工将钢绞线束穿入，然后逐段将穿入钢绞线束的波纹管下落到钢筋托架上，并将波纹管与钢筋托架绑扎牢固。
b在梁的非预应力筋绑扎基本完毕后，先将钢绞线束整束放入梁中或逐根穿入后绑扎成束，然后从两端逐节套入波纹管并同时制作好波纹管接头，而后将波纹管和钢筋托架绑扎牢固，完成孔道留设和穿束工作。
留设排气孔和灌浆孔
有粘结预应力孔道分别在曲线的高段和底段留设排气孔和灌浆孔。
其做法为：
在波纹管上打孔，而后覆盖一层薄海绵，再将压弧板放置其上，用胶带和扎丝将压弧板和波纹管扎牢，以防止浇筑混凝土时发生漏浆（见下图）。
然后用蛇皮管插在压弧板的压盖嘴上，用胶带和扎丝绑扎严密，而后引出梁顶面30-40cm，并在蛇皮管内插圆钢筋，以防止浇筑砼时塑料管被挤扁，在浇筑完混凝土，且混凝土达到初凝后再将圆钢筋拔取。
混凝土浇筑
因为在浇筑混凝土时，振动棒容易将波纹管振坏，因此在浇筑混凝土前应对混凝土工进行技术交底，在张拉端和锚固端，钢筋比较密，应采用小一号的振动棒进行振捣，并安排技术人员现场值班。
预应力筋的张拉
1）、张拉前的准备工作
①按照设计要求，当与现浇结构同条件养护的砼试块强度达到设计要求后，而且有实验报告方可进行张拉。
②张拉前应根据配套张拉设备校验时确定的张拉力与油压表读数之间的关系曲线，计算出各控制应力下的油压表读数。
并建立每套张拉设备的各控制应力与油压表读数的关系对应表。
③张拉前应将承压板表面及外露钢绞线上的混凝土和杂物清理干净，并对承压板后的混凝土进行检查，看是否有蜂窝空洞，如有应及时处理。
④进行安全技术交底。
⑤安装张拉端锚具时，应将夹片打紧并外露一致。
2）、张拉方式：
张拉时应根据千斤顶的行程要求进行分阶段张拉。
3）、整个预应力工程的张拉施工顺序
先张拉楼板无粘结预应力筋，再张拉预应力梁。
张拉时，以各区的中线开始从中间向两边对称张拉。
通过加强带的预应力筋在加强带混凝土浇注完毕达到设计张拉强度要求时再进行张拉。
张拉程序
0→20%σcon→50%σcon→80%σcon→105%σcon（持荷三分
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