广工金工实习报告答案Word格式.docx
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图1-1（b）：
T12钢
图1-1（c）：
HT150钢
五、
布氏硬度
洛氏硬度
维氏硬度
压头
淬火钢球或硬度合金球
锥顶角120°
的金刚石椎体或直径为1.558mm的淬火球
锥面角136°
的金刚石正四棱锥体
硬度值
压痕的单位面积所承受的半均压力
压痕深度
第二章
1、熔融铸型型腔冷却凝固形状性能
2、熔模压力金属型离心
3、原砂粘土水辅加物透气性湿强度耐火度退让性
4、手工整模两箱分模挖砂活块三箱
5、外浇口直浇道横浇道内浇道
二、
图2-2：
1、出气孔
2.浇注系统
3、上箱
4、上砂型
5、下箱
6、下砂型
7、型腔
图2-3：
1、冒口
2、外浇口
3、直浇道
4、横浇道
5、内浇道
6、内浇道
第三章
1.空转悬空压紧连续打击单次打击
2.数字和质量
65kg
中型
3.提高可塑性降低变形抗力
4.过热过烧氧化脱碳加热裂纹
5.镦铁拔长冲孔弯曲扭转切割
6.2.5-3
0.3-0.7
7.冲模分离变形
8.简单冲模连续冲模复合冲模
9.自由锻
落料冲孔弯曲
第四章
1、导电填充金属提高电弧稳定性保护熔池保证焊缝脱氧
E4315
2.5mm
2、氧化焰中性焰碳化焰
3、纯铁低碳钢中碳钢低合钢
二、书本43页
1、氧气瓶
2、减压器
3、减压器
4、安全管道
5、乙炔管道
6、焊炬
7、乙炔瓶
8、氧气管道
平焊立焊横焊仰焊
训练五
一、
1、旋转运动直线运动
2、光杆丝杆防止车刀与工件的相对位置放生变化而乱切
3、切断刀左偏刀右偏刀直头车刀
4、碳素工具钢高速钢硬质合金碳素工具钢
5、两倍车床主轴中心
6、顶尖钻头
7、偏置尾座法靠模法、宽刀法
8、四爪卡盘安装工件双顶尖安装工件花盘安装工件心轴安装工件
9、游标卡尺
0.02mm
10、靠模法成形车刀法小滑板手柄中滑板手柄
11、定位准确
12、切削速度进给量背吃刀量
1、变速箱
2、变速手杆
3、进给箱
4、交换齿轮箱
5、主轴箱
6、溜板箱
7、刀架
8、尾座
9、丝杆
10、光杆
11、床身
12、床腿
C——车床分类
6——落地及卧式车床组
1——卧式车床机型
40——最大回旋直径的1/10
A——类型
五、
六、
V=Wr=2πnr=（2π*400/60）*0.04=1.6755
m/s
七、略
训练六
1
（1）刀具旋转工件或铣刀
（2）卧式铣床立式铣床
（3）相同厚薄不易产生振动
（4）顺逆
2
双角铣刀
V型槽带柄燕尾铣刀燕尾槽立铣刀直槽三面刃铣刀
T型槽三刃铣刀
直槽
3
n=40/z=40/30=4/3
铣削完一边后铣削下一边时
分度手柄应在转圈后30孔的孔距上转10个孔
4
1.工件倾斜铣斜面
（1）在工作基准面下垫一块与工作斜面角度相同的倾斜垫铁，即可铣出所需要的斜面。
（2）利用分度头将工件调转至所要铣削的平面位置。
2.铣刀倾斜铣斜面
在立铣头能回转的立式铣床上或装有立铣头的卧式铣床上，将立铣头扳转一定角度，使铣刀倾斜进行加工。
3.用角度铣刀铣斜面
用切削刀与轴心线成某一角度的铣刀铣削宽度较窄的斜面。
当工件上有多个不平行斜面时，可以将多把铣刀组合起来进行铣削。
训练七
一
1、直线往复运动，横向运动
2、摆杆，往复，棘轮
3、刨垂直面，斜面，刨T形槽、
4、车，1。
25—1。
5，弯头
5、牛头刨，垂直方向
二
1、切刀，刨出垂直面
2、左弯头刀，刨出左侧凹面
3、右弯头刀，刨出右侧凹面
4、45度刨刀、刨倒角
训练八
一
1精硬
2普通外圆磨床万能外圆磨床平面磨床
3砂轮高速运转工件圆周运动工件轴向沿工件径向
4矩形电磁工作台
5由磨料和结合剂的外孔物体磨料结合剂孔隙
6棕刚玉白刚玉白刚玉棕刚玉
7砂轮表面的磨粒在磨削力的作用下脱落的难易程度硬
硬
8修理切去表面的一层磨料
二
砂轮的自锐性就是指砂轮在磨削东西的时候自己也会磨损，磨料会发生不规则断裂和脱落，这样会有新的棱角出现，砂轮可以保持锋利。
砂轮用一段时间后会有磨损，达不到磨削的要求就要修正。
三
卧轴柜台式立轴柜台式立轴圆台式卧轴圆台式
训练九
1）切削部分，导向部分
2）
钻，铰，镗，拉
3）
普通车床
4）划线,锯削,锉削,钻孔,攻螺纹,套扣,刮削,研磨
5）平面,立体
6）前,铝、铜等软材料或厚材料，软钢、铸铁及中等厚度
7）粗锉，中锉，细锉，低
8）头锥，二锥，头锥
二、略
训练十
1、圆弧差刀具半径
2、图形尺寸工艺过程工艺参数机床运动道具位移
3、调出程序图形参数设置程序校验自动运行
4、回转体
5、CNC面板LCD液晶显示屏机床操作按钮区
6、手工编程自动编程自动编程手工编程
7、机床坐标系的原点编程人员在编程时用的，编程人员选择工件上的某一知点为原点建立一个坐标系
点位控制直线控制轮廓控制
开环控制数控机床半闭环控制数控机床闭环控制数控机床
四
对刀点是指在数控机床上加工零件，刀具相对零件运动的起始点。
对刀点也称作程序起始点或起刀点。
目的：
确定程序原点在机床坐标系中的位置，对刀点可与程序原点重合，也可在任何便于对刀之处，但该点与程序原点之间必须有确定的坐标联系
五
a：
绝对坐标编程：
工件所有点的坐标值基于某一坐标系（机床或工件）
零点计量的编程方式。
b：
增量坐标编程：
运动轨迹的终点坐标值是相对于起点计量的编程方式
六
作用：
对于加工一些轮廓的尺寸工件，有刀具补偿功能的系统可以不用算得刀具中心运动轨迹而是按照加工轮廓编程，同时在程序中给出刀具半径补偿指令，就可以加工出所需的尺寸。
这样就可以大大简化程序。
指令：
G40刀尖半径补偿取消
G41左刀补
G42右刀补
训练十一
1.
平底铣刀球头铣刀钻头
2.
小于最小
3.
非加工非切削
4.
零点偏置量
5.
长度半径
6.
刀具左补偿刀具右补偿刀具补偿注销
7.
机用平口钳工件
不合理，应加入垫块
不合理，应竖放更利于夹紧
不合理，工件应该紧固在钳口靠中间的位置
不合理，应垫上比工件窄，厚度适当且要求较高的等高垫块
1.工作台
支撑块
压板
工件
双头螺柱
等高垫块
对刀方法有：
试切对刀（p192）；
工具对刀（p193）；
训练十二
（1）绝缘油类有机物
（2）无切削加工浸泡在工作液进行加工效率低只能加工导体材料电极相对于工件做简单或复杂的运动
（3）放电通过放电产生高温
（4）50mm
升高
（5）机床本体脉冲电源数控装置
（6）走丝速度工件材料工作液
（7）模具加工新产品试制加工特殊材料
（8）脉宽脉冲间隔脉冲电压峰值电流
（9）轨迹控制加工控制
1）工具电极和工件电极之间在加工时必须保持一定的间隙，一般是几个微米至数百微米。
因此，加工中必须用自动进给调节机构来保证加工间隙随加工状态而变化。
2）火花放电必须在一定绝缘性能的介质中进行，液体介质有压缩放电通道的作用，同时液体介质还能把电火花加工过程中产生的金属屑、炭黑等电蚀产物从放电间隙中排出去，并对电极和工件有较好的冷却作用。
对导电材料进行尺寸加工时，极间应有液体介质；
表面强化时，极间为气体介质。
3）放电点局部区域的功率密度足够高，即放电通道要有很高的电流密度（一般为105~106A/cm）。
这时，放电所产生的热量就足以使电极表面的局部金属瞬时熔化甚至汽化。
4）火花放电是瞬时的脉冲性放电。
放电的持续时间一般为1~1000μs，这样才能使放电产生的热量来不及传导扩散到材料的其余部份，放电点集中在很小范围，内能量集中，温度高。
如果放电时间过长，就会形成持续电弧放电，使加工表面材料大范围熔化烧伤而无法用作尺寸加工。
5）在先后两次脉冲放电之间，应有足够的停歇时间，排除电蚀产物，使极间介质充分消电离，恢复介电性能，以保证每次脉冲放电不在同一点进行，避免发生局部烧伤现象，使重复性脉冲放电顺利进行。
电火花加工和线切割加工都是利用电脉冲高频放电对工件进行电蚀加工，不过电火花加工是要事先制作电极的。
要加工什么形状的工件，就要制作什么样的电极；
而线切割加工则是利用导电的钼丝对工件进行电蚀加工。
切割的形状则是由编程软件绘制出图形，然后输入到线切割机床的控制器里，线切割机床则按照编程切割加工出所需的形状的工件。
电火花一般可以加工盲孔的形状的工件，也可以加工通透的工件；
而线切割加工则只能加工通透性的工件，不能加工盲孔的工件。
训练十三
1.
（1）若干数控设备，物料运储装置，计算机控制，形状复杂，加工工序多，批量大
（2）工件，刀具，夹具，切屑，切削液，输送，存储。
（3）传送带，有轨小车，无轨小车，机器人传送系统，立体仓库，自动物料架，缓冲物料架
2．俯仰，手臂摆转，肩部旋转，肘部伸长，偏转，转动
3
互替形式互补形式
混合形式
设备柔性：
具备能加工不同类型零件的转换能力，其中包括刀具装换、夹具转换等
工艺柔性：
具备能以多种工艺方法加工某一零件的能力，如镗，铣，钻，铰，攻螺纹等
工序柔性：
具备自动改变零件加工工序的能力
路径柔性：
能自动改变零件加工路径
产品柔性：
产品改变时能经济、迅速地转产
批量柔性：
在不同批量下运行，都能获取经济效益
人员柔性：
掌握多种操作技能的人员具备在不同岗位上的工作能力
扩展柔性：
具备能根据生产的需要组建和扩展生产能力
训练十四
（1）输出功率偏振性加工速度焦点位置辅助气体
（2）激光切割焊接打标钻孔
（3）p229
（4）CO2气体激光器Nd:
YAG固体激光器
（5）激光功率脉冲频率打标速度
（6）传导型深熔
对焊
（1）利用具有高能量密集度的聚焦激光束对材料进行加工，当激光束射到加工表面时，光能被吸
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