透层 粘层 封层施工技术交底文档格式.docx

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施工桩号

施工内容

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交底人

交底内容:

附件一、工程概况、工程量、工程特点及资源配置要求

二、水泥稳定碎石底基层施工要求

三、水泥稳定碎石底基层的施工方法

四、质量控制指标、检查频率和方法

五、安全保证措施

六、雨天施工措施

七、文明施工及环保措施

一、施工工艺

（一）透层施工

底基层碾压结束表面稍干后即用智能沥青洒布车洒布透层沥青，采用快裂拌和乳化沥青，选用符合设计技术指标要求的阳离子乳化沥青（PC-2）。

沥青与水的比例根据洒布机、渗透性试验进行调整，以易于渗透，且渗透入基层的深度不小于5mm,表面不形成油膜为合格。

喷洒量根据试验确定，一般为1.0～1.2kg/m2（以沥青重量计）,沥青破乳后即进行覆盖保湿养生.透层油也可选用液体石油沥青（稀释沥青）,应易于渗透且渗透深度不小于5mm,具体指标要求参照《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）选用,沥青和稀释剂的掺配比例由试验确定。

（二）稀浆封层施工

稀浆封层均采用慢裂拌合乳化沥青，用量控制在1.0kg/m2为宜，粒径3-5mm，其厚度不宜小于5mm，确保完全密水。

在基层透层沥青养护完后立即对其进行质量评定，合格后立即进行稀浆封层施工。

每一批乳化沥青都必须有分析报告书，以保证和拌和设计中使用的沥青一致。

将用于施工现场的每一堆集料取代表性样品进行筛分分析试验，如果试验结果都在集配范围内，才可以接受该料堆。

稀浆封层最低施工温度不得低于10℃，严禁在雨天施工，施工前对基层顶面进行检查，确保干燥、无松散石子方可进行摊铺。

摊铺后尚未成型混合料遇雨时应铲除废弃。

施工期较长，气温有较大差异时，应及时调整配方配合搅拌时间，以得到最佳的破乳性能。

铺筑后的稀浆封层表面不得有超粒径料拖拉的严重划痕，纵、横接缝处不得出现余料或缺料现象。

封层具有与基层表面足够的粘结力，现场可采用快速行驶的重载车在新铺的下封层上急刹，以检验层间的粘结性。

拌和料的集配及乳化沥青用量必须满足下表：

稀浆封层的矿料级配控制界限

类型

通过下列筛孔（方孔筛mm）的质量百分率（%）

油石比

（%）

9.5

4.75

2.36

1.18

0.6

0.3

0.15

0.075

控制界限

±

5

4

3

2

（1）施工前的准备工作

稀浆封层施工之前，应对原基层路面进行调查，使原路面基层具有∶足够的强度和刚度；

良好的整体稳定性；

基层表面必须平整、密实、清洁。

如达不到要求，应采取以下措施进行处理：

①修补

本合同段基层为水泥稳定碎石基层，我们可在基层清扫后在其表面喷洒一层透层油，如原基层上有坑洞或裂缝较宽时，应先进行修补。

②清洁表面

为保证封层与原路面结合成整体，封层前一定要将原路面冲洗干净，不得有泥巴、浮土等杂物。

③测量划线

根据稀浆封层摊铺机的性能要求，确定封层施工的宽度，用石灰划线，为车前导向做出导向标志。

④交通管制

为了保证施工安全，设置交通及限制交通标志，设置安全标识牌和锥型施工柱。

⑤稀浆封层摊铺机的调试与标定

施工前应对稀浆封层摊铺机的计量、行走、拌和、摊铺、清洗等各个系统进行调试、标定。

⑥材料的准备

a）为了保证施工质量，现场所用矿料必须与实验室所做实验材料一致，要检查矿料的级配、砂当量、含水量、干密度等，使之与实验室结果一致。

b）用作铺筑的矿料应堆放在洁净的地面上、不能混入泥土。

c）为保证稀浆封层连续不断的施工，矿料要堆放在离施工现场不远的地方。

⑦机械设备的准备

a）配备足够数量、性能完好的机械设备。

ZL50装载机一台；

水车和乳化沥青罐车各一台（水车容量应大于稀浆封层车罐容量，乳化沥青罐应能密封）。

b）矿料的装卸主要靠装载机来完成，要充分考虑装载机的高度。

⑧稀浆封层摊铺机计量的标定

在施工之前，应对稀浆封层摊铺机进行严格的标定，根据实验室提供的配合比对矿料、乳化沥青、水等进行标定，以便进行精确计量。

用量控制在1.0Kg/m2为宜，矿料用料5～8m3/100m2，粒径3～5mm。

其厚度不宜小于5mm，确保完全密水。

（2）重视试验检测，对原材料进行严格控制

①矿料必须采用轮廓较多，表面较粗糙的机制砂，清除一切泥土杂物，通过筛分彻底清除矿料中超尺寸颗粒（＞4.75mm颗粒），矿料的砂当量必须达到60%以上。

②施工前要对矿料的含水量进行检测，其值应控制在3%-5%，矿料堆放在洁净的料棚内，避免雨淋和泥土污染。

③乳化沥青应符合相应的技术规范的要求，乳化沥青中的沥青含量应达到55%-65%，为保证乳化沥青稳定性和均匀性，放置一天以上乳化沥青应进搅拌，稀浆混合料中的乳化沥青应控制在7.5%-13.5%。

④水：

稀浆封层混合料中的水，PH值应在7左右，且无咸味。

⑤填料：

为了改善级配，提高稀浆混合料的稳定性，加快破乳速度，提高封层强度，增加和易性，宜在混合料中掺入水泥或石灰作为填料，填料要求干燥，不结团，且小于0.075颗粒含量应不少于80%。

（3）稀浆封层的施工

当人员配备齐全，机械设备到位，材料准备充分，原材料检测合格，配合比设计完成后就可进行施工，工艺如下：

①装料：

将符合要求的矿料、乳化沥青、填料、水等分别装满稀浆封层摊铺机的相应料箱。

矿料堆中矿料的含水量往往表层、中部、底部很不一致，装料时应铲取中间部位，以保证矿料湿度的均匀一致，将装好料的摊铺机驶至施工地点。

②将摊铺机对准定向控制线，并调整摊铺机厚度与拱度，使摊铺机周边与原上基层顶面贴紧；

启动发动机，使搅拌轴正常运转，打开各料门使矿料、填料、水几乎同时进入拌和缸；

当混合料推移至乳液喷出口时喷出乳液；

调节稀浆在分向器上的流向、调节水量，使稀浆稠度适中，均匀地分布在摊铺箱的全宽。

③摊铺前必须标定摊铺厚度，通过调试摊铺机工作状态正常，流入摊铺箱内的稀浆已占容积的2/3时，启动底盘，缓慢前进，注意线型，前进速度应保持稀浆生产量与摊铺量一致，一般为1.5-3km/h，并保证摊铺箱中稀浆混合料的体积为摊铺箱容积的1/2左右。

④人工跟机找平，重点是起终点、纵、横向接缝和刮痕，尤其对超大粒径矿料（包括细料结成的团块）造成的纵向刮痕，应尽快清除并填平。

⑤当发现摊铺机上任何一种材料用完时，应立即关闭所有材料输送的控制开关，让搅拌缸中的混合料搅拌均匀并送入摊铺箱摊铺完后立即停止前进。

⑥将摊铺箱提起，然后把摊铺机连同摊铺箱开至路外，清洁搅拌缸和摊铺箱，查对材料剩余量。

⑦在机械不能摊铺的地方，允许采取人工拌和摊铺，其施工工序如下：

每盘拌和量宜以矿料100kg为基准，确定每盘混合料的铺筑面积，放样画线；

拌制工序是先将矿料和填料，置于拌盘或路面上拌匀；

加水或添加溶液再拌匀，再加乳化沥青，迅速拌和至无花白料为止，所有材料均要按设计试验要求准确称量，稀浆拌匀后立即摊铺，并刮平。

施工完毕，所有工具必须清洗干净。

⑧接缝处理横向接缝一般一车就有一道横缝，起点处宜在摊铺箱下垫一块油毡，当摊铺机前进后，将油毡连同上面的混合料一起拿走；

第二车摊铺时从上一车终点倒回3-5m再开始摊铺，路段的最后一车则应辅以人工整平，纵向接缝用橡胶刮耙处理接缝突起部分。

⑨加水量控制加水量的多少关系到施工的和易性、和原路面的粘结强度，以及混合料的沥青分布，是保证施工质量的关键，加水必须适量，加水量过多会延长破乳成型时间，造成流淌，影响混合料中的沥青分布不均，并产生光滑、纵向条痕和大块亮斑等质量病害。

⑩注意早期养护，在乳化沥青刚破乳时及时用小型轮胎压路机反复碾压6遍，这样有利于提高密实度、早期强度和防水性能。

开放交通前对所摊铺好的路面全面检查一次，发现损害及时修补。

（4）稀浆封层施工质量控制

①施工前必须提供材料的试验报告，在确认符合要求后，方可使用。

②施工前必须提供混合料的试验报告，当乳化沥青的蒸发残留物含量和矿料含水量发生变化时，应调整配合比使之符合要求，并按调整后的配合比施工。

③施工中应对稀浆混合料进行抽样检测，每天用抽提法测一次油石比（允许误差±

0.5%），用稠度试验法测两次稠度（允许误差2-3mm），每车用目测法测一次矿料的裹覆性。

④稀浆封层施工外观质量应符合下列要求：

a）表面平整，密实、无松散、无轮迹；

b）纵、横缝衔接平顺，外观色泽均匀一致；

c）与其它构造物衔接平顺，无污染；

d）摊铺范围无流出的稀浆混合料；

e）表面粗糙，无光滑现象。

如不符合以上要求，应采取补救措施，严重时进行返工处理。

（三）粘层施工

在桥头搭板、水泥混凝土过渡板上、以及路缘石侧面，沥青上、中、下面层及联结层之间，用智能型沥青洒布车均匀洒布快裂的洒布型改性乳化沥青PC-3粘层沥青，符合乳化沥青技术指标要求，喷洒量一般为0.3～0.6L/m2（以沥青体积计），试洒后确定用量，洒布均匀，不过量，不漏洒。

粘层乳化沥青洒布后，待破乳，水分蒸发完后，紧跟着铺筑沥青层，确保粘层不受污染。

粘层沥青采用快裂沥青，在路面潮湿和气温低于100C时不得喷洒，喷洒后应进行交通管制，并尽早的铺筑面层，确保粘层不受污染。

2、要求资源配置：

（1）、施工人员：

序号

工种

人数

备注

1

现场负责人

质检员

试验员

测量人员

技术人员

6

安全员

7

操作手

25

8

施工人员

16

（2）、现场施工设备：

机械名称

型号

数量

水稳拌和机

YWCB-500型

1台

摊铺机

LTU-120型

2台

装载机

ZL50型

2辆

压路机

YZC12型

施工车

皮卡

1辆

运输车辆

FS271SD型

10辆

（3）、试验、测量设备：

名称

全站仪

GTS-102N型

水准仪

AT-G6型

三米直尺

3把

50米钢尺

2把

灌砂筒

2套

台秤

五、安全保证措施

1.施工时路面中间两车道先进行，旁边两车道后施工。

要求保证交通畅通。

如有车辆在施工段发生故障，应及时用拖车拖开，防止堵车。

2.施工现场做好交通安全生产工作，在不中断交通的情况下，在施工现场设立明显的标志，有专人守管和负责指挥，维持交通，确保施工和交通安全。

3.施工机电设备有专人负责保证修理，确保安全生产。

4.现场操作人员必须规定配戴防护用品，有毒、易燃材料施工时，其防毒、防火等应按现行有关规定严格执行。

5.工地配备消防设施，并处理好污水，做好环境保护工作。

六、雨天施工措施

采取覆盖措施，保护水泥不受雨淋。

施工时注意气候变化，降雨时停止施工，已摊铺的水泥碎石混合料尽快碾压密实。

七、文明施工及环保措施

1.施工区域与非施工区域严格分开。

2.在工地主要