11611采面抽采达标评判报告1 2文档格式.docx

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二、抽放方案4

三、封孔要求5

第三章抽采参数计算与测定5

一、抽放范围瓦斯总含量5

二、瓦斯抽放量5

第四章区域防突措施效果检验与验证6

一、区域防突措施效果检验6

二、区域验证7

第四章评判结论8

为扎实推进“通风可靠，抽采达标，监控有效，管理到位”瓦斯综合治理体系的建设，全面提升矿井瓦斯治理水平，有效防范和遏制瓦斯事故。

确保11611采面安全生产，科学有效治理矿井瓦斯，根据《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》和中华人民共和国安全生产行业标准（AQ1026-2006）《煤矿瓦斯抽采基本指标》的要求，依据煤炭科学研究总院重庆科研院对我矿M6、M16煤层瓦斯与瓦斯突出参数测定及突出危险性鉴定报告和相关资料，特编制11611采面瓦斯抽采达标评判报告。

第一章工作面概况

一、工作面概况

11611回采工作面布置于一采区南翼，是南翼第二个回采面，最高标高为+1622m，工作面标高+1580m～+1622m，走向长度520m（可采走向490m），平均倾斜长度105m，面积约51450m2，可采储量149205t。

煤层厚度基本正常，平均2.0m，倾角7-14度左右，工作面上部是11609回采工作面采空区，下部区域均未受采动。

工作面及停采线范围地表属荒山坡土，无建筑物及水体。

最高标高为+1880m，最低标高为+2005m。

二、顶底板情况

M16煤层直接顶为细砂岩互层，泥岩，老顶为粉砂岩，层理较好，易垮落。

M16煤层厚1.8～2.2米，平均厚2.0米。

煤层中无夹矸。

三、自燃倾向性、爆炸性

1、根据2008年11月9日年贵州省煤田地质局实验室《煤尘爆炸性鉴定报告》结果，16#，6＃煤尘无爆炸性。

2、根据2008年11月9日贵州省煤田地质局实验室《煤层自然倾向等级鉴定报告》结果，16#、6＃煤层自燃倾向性为三类，即为不自燃煤层。

四、瓦斯等级

1、2012年月鉴定的《矿井瓦斯等级鉴定报告》）。

矿井绝对瓦斯涌出量为4.925m3/min，相对瓦斯涌出量为35.914m3/t，二氧化碳相对涌出量为12.221m3/min。

绝对涌出量为1.886m3/min。

2、苍海煤矿瓦斯等级：

属高瓦斯矿井。

3、本矿16#、6#煤层无突出倾向性。

五、煤层原始瓦斯含量

按照《安全专篇》提供资料，矿井M16煤层在+1590m标高以上瓦斯含量为18.28m3/t，瓦斯压力0.45Mpa，经计算瓦斯含量13.6695～3.0295m³

/t，平均为8.34954m³

/t；

煤层煤体容重为1.45t/m3。

第二章抽放设计情况

抽放11611采煤工作面的瓦斯主要是降低煤层残余瓦斯含量及瓦斯压力参数，消除煤与瓦斯突出危险。

一、抽放半径的确定

根据《苍海煤矿防治煤与瓦斯突出专项设计》、《苍海煤矿抽放设计》、《安全专篇》确定抽放终孔距为3-4m。

二、抽放方案

11611采煤工作面在回采前，实施区域防突措施，即本煤层瓦斯预抽，由运输巷、回风巷分别沿煤层倾向方向向工作面内每间隔3--4米打1个孔径为75mm的抽放钻孔，孔深50-60米，与巷道夹角88-92度，钻孔倾角沿煤层倾度。

三、封孔要求

钻孔封孔材料采用聚氨酯封孔材料进行，封孔前要将孔内的浮煤清理干净,钻孔封堵必须严密，其封孔段长度不得小于8m，每天必须安排专人对其气密性进行检查，发现密封不良或有漏气现象，要及时采取封堵措施，确保抽放效果。

第三章抽采参数计算与测定

一、抽放范围瓦斯总含量

11611采煤工作面在两道掘进期间就分别由运输巷、回风巷沿煤层倾向方向向工作面内，每间隔3-4米打1个孔径为75mm的抽放钻孔，共布置了钻孔227个（运输巷114个、回风巷那个113个），平均孔深50米，钻孔方位与巷道夹角为88-92度，运输巷倾角是+6-+18度，回风巷倾角是-6--18度。

11611采煤工作面预抽控制范围内的瓦斯总含量为：

Wz=

=51450×

8.3495×

2×

1.45=1288745.3m³

式中：

S-钻孔控制范围面积，51450m2；

q-原始瓦斯含量，8.3495m³

h-煤层厚度，2m；

r-煤层容重，1.45t/m³

。

二、瓦斯抽放量

11611采煤工作面共布置有227个抽放钻孔进行抽放（运输巷、回风巷分别每间隔3-4m布置），瓦斯抽放时间自2012年月至8月止2013年月至4月。

按照煤层瓦斯含量（W）直接测定法测定报告提供的测定结果，计算瓦斯抽放量：

Wc=Wz-（残余瓦斯含量×

可采储量）

=1288745.3m³

-（4.56×

149205）

=549649.9m³

Wz-钻孔控制范围瓦斯总含量，m³

三、工作面抽放率计算

根据煤层瓦斯含量（W）直接测定法测定结果，计算瓦斯抽放率：

Wl=Wc/Wz×

100％

=549649.9/1288745.3×

=42.65％

式中：

Wc-瓦斯抽放量，m³

；

Wz-钻孔控制范围内瓦斯总含量，m³

经计算，抽放率为42.65％，符合《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》第二十七条要求。

第四章区域防突措施效果检验与验证

1、区域防突措施效果检验

沿11611运输巷、回风巷分别每隔60米沿煤层倾向向工作面布置一个测压钻孔，测压钻孔深48m，共施工12个测压钻孔。

所有测压钻孔孔径均为φ75mm，使用DZY-75型钻机。

详见（11611运输巷、回风巷测压钻布置图）。

煤层残余瓦斯压力测定情况见下表。

11611回风巷、运输巷沿煤层倾向测残余压力钻孔布置示意图

（运输巷、回风巷走向）测压钻孔剖面图

测压钻孔平面图

11611运输巷残余瓦斯测压成果表

矿井

苍海煤矿

测压地点

11611

运输巷

煤层名称

16#

煤层厚度

2.2m

煤层倾角

15°

开钻时间

2013年4月20日早班

钻毕时间

2013年4月23日早班

封孔时间

2013年4月24日

四点班

封孔长度

8m

孔号

钻孔参数

煤孔长度

测定的瓦斯压力

方位（°

）

倾角（°

长度（m）

（m）

（MPa）

1号

96

8

48

48.5

0.10

2号

97

15

46.8

0.12

3号

95

16

48.3

0.15

4号

47.6

0.20

5号

98

17

49.5

0.16

6号

18

48.8

0.22

11611回风巷残余瓦斯测压成果表

回风巷

2013年4月24日早班

2013年4月28日早班

2013年4月28日

零点班

276

-7

0.08

277

-11

47.3

0.13

278

-16

47.8

-13

48.6

0.11

-17

-18

46.9

根据测压成果，11611回采工作面内煤层残余瓦斯压力最大瓦斯压力为0.224MPa。

根据《防突规定》第五十二条规定，苍海煤矿于2013年4月26日现场取样，由公司技术部瓦斯实验室采用DGC瓦斯含量测定仪实测得残余瓦斯压力为0.224MPa，残余瓦斯含量4.65m3/t。

达到《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026—2006）及《防治煤与瓦斯突出规定》第四十三条第三款的规定。

二、区域验证

根据《防突规定》要求，本矿于2013年4月30日采用工作面预测方法（钻屑指标法）对区域防突措施进行验证，其验证钻孔沿采煤工作面每间隔10～15m布置，深度10m。

验证表明,K1max值和Smax值均未超限,K1值最大为0.09mL•（g•min?

）?

1,Smax最大值为2.8Kg/m。

钻孔施钻过程中，未出现瓦斯大量涌出、喷孔、煤炮声等有声、无声预兆和其它异常情况。

验证结果：

区域防突措施有效，无突出危险性（区域验证报告单附后）。

第四章评判结论

一、11611采煤工作面进行瓦斯抽放后，煤层瓦斯含量由8.3495m3/t降低为4.65m3/t，低于8m3/t，煤层瓦斯含量明显降低,瓦斯抽放效果显著；

二、经采用瓦斯含量（W）直接测定法测定，煤层残余瓦斯压力为0.224MPa，低于《防突规定》和《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》的有关规定，符合要求；

三、采用钻屑指标法对区域防突措施进行验证，验证结果表明区域防突措施有效，无突出危险性；

四、经计算，本采煤工作面瓦斯抽采率为42.65%，大于30%。

可解析瓦斯量和抽采率符合《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》的有关规定；

五、根据以上指标，按照《防突规定》有关要求和《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》评判标准，判定本回采工作面瓦斯抽采效果达标；

六、进一步实施局部防突措施并经效果检验确认无突出危险性，采取安全防护措施后，方可进行回采作业。

附件：

煤层瓦斯含量（W）直接测定法报告单