主体钢筋施工方案Word格式文档下载.docx

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10.《施工手册》（第四版）

工程概况

地

基

础

持力层

1#楼采用筏板基础，以第4层粉土作为基础持力层，地基承载力特征值为Fak=220KPa。

1#~17#楼采用筏板基础，以第3层粉质粘土作为基础持力层，地基承载力特征值为Fak=180KPa。

地下车库采用天然基础，独立基础加防水底板，以第3层粉质粘土（局部以第4层粉土）作为基础持力层，地基承载力特征值为Fak=180KPa（Fak=220KPa）。

底板

厚度：

300mm

主

体

结构

形式

钢筋砼框架—剪力墙

主要柱网间距

8400×

8400

主要结构尺寸

梁：

630×

650、500×

1000、250×

600、500×

900、530×

800、500×

650、610×

510、580×

650、200×

400、250×

400、160×

400、200×

480、

180×

400、420×

400

板：

100、120、130、140、150、300

柱：

600×

600、600×

700

墙：

160、180、200、250、300

抗震设防烈度

7度

建筑结构安全等级

二级

结构类型

框架、剪力墙结构

框架、

剪力墙抗震等级

三级

耐火等级

一级

设计使用年限

50年

混凝土强度

等级

基础垫层

C15

主楼墙、柱

C35

主楼筏板基础

C30抗渗等级P6

主楼梁、板、楼梯

C30

地下车库基础、外墙、梁板

圈梁、构造柱、现浇过梁

C20

地下车库内墙、柱子

后浇带

采用高一级的

膨胀混凝土

钢筋

直径：

φ6－φ10、Ⅰ级；

Ф12－Ф25、Ⅱ级、Ⅲ级

施工准备

技术准备

组织相关生产负责人、技术员、施工员、质检员研究图纸，组织图纸会审，明确设计意图，弄清施工重难点，控制施工专点。

学习相应国家施工及验收规范标准及图集，规范施工；

对施工作业班组进行分部分项工程质量交底和安全交底，为现场施工做好准备。

材料及劳动力准备

根据地上结构施工阶段的特点和总体流程部署，项目部提前提出正负零以上主体结构各楼层施工所需的物资计划和劳务施工队劳动力计划，保证各种材料和劳动力及时进场，满足施工进度需求。

现场准备

按地下室外围四周按土方回填前后，分两次对主要材料和周转材料堆场进行规划，以达到在有限的场地内使用的最优。

详见施工组织设计《施工现场总平面布置图》的基础阶段和主体阶段施工平面布置图。

钢筋的进场和堆放

钢筋进场必须附有出厂合格证明、质量证明书、钢筋标识牌，物资部门、试验部门等相关管理人员进行抽样外观检查（每批抽样5%），根据规范要求分批进行见证取样和复检。

钢筋进场时要分类码放，做好标识，存放钢筋场地要硬化并设有排水坡度。

堆放时，钢筋下面要垫起（砌筑砖垄或垫木方），离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。

另现场准备彩条布，下雨及时覆盖，防止钢筋被雨水锈蚀。

钢筋原材进厂物资部门要及时通知试验人员及监理进行取样。

同一型号的钢材60t为一检验批，在C、Mn含量满足规范规定，钢材型号相同时，可作为一个混合检验批。

每次取样组数按照试验手册执行。

试验员将取样及时送试验室检测，在检测合格后方可对钢筋原材拆捆加工。

钢筋翻样

1、钢筋翻样应在详细了解所有有关图纸要求基础上，结合设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准统一考虑。

2、翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，考虑钢筋的占位避让关系以确定加工尺寸。

应重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。

对于采用闪光对焊接长的钢筋配料时应注意接头位置，保证接头距钢筋弯折处不得小于钢筋直径10d，接头位置在梁跨的1/3处为最佳。

3、在满足规范和设计要求前提下应充分考虑施工可行性，合理处理梁柱交接处，避免“打架”现象，在钢筋翻样时，要考虑梁宽和纵向钢筋根数的相匹配，提前与技术部门沟通，以避免出现纵筋排放不开的现象。

尽量为现场绑扎安装提供便利。

应充分考虑材料使用合理性，优化配料尺寸，尽量利用材料。

4、钢筋翻样单报送技术部审核后，才能下发配料制作工长并保留原始翻样单备查。

钢筋的制作

1、受力钢筋的弯构和弯折应符合下列规定：

HPB235级钢筋末端应作180°

弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分不应小于钢筋直径的3倍；

当设计要求钢筋末端需作135°

弯钩时，HRB335级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；

钢筋作不大于90°

的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。

2、当设计无具体要求时，应符合下列规定：

箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足以上的规定外，尚不应小于受力钢筋直径；

箍筋弯钩的弯折角度为135°

，箍筋弯后平直部分长度为箍筋直径的10倍；

钢筋调直采用调直切断机；

钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表。

钢筋加工的允许偏差表

项目

允许偏差（mm）

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

±

10

弯起钢筋的弯折位置

20

箍筋内净尺寸

5

3、钢筋翻样时，要在熟悉图纸的基础上进行，以下几方面应引起充分注意：

（1）按照施工质量验收规范的有关规定，确定梁、柱、板钢筋相互穿插，避让关系，在准确理解设计意图，执行规范的前提下，认真进行钢筋翻样。

（2）应严格按照图纸规定和施工规范要求确定钢筋的锚固长度及钢筋搭接长度。

（3）钢筋加工要注意首件半成品的质量检查，确认合格后方可批量加工。

批量加工的钢筋半成品经检查验收合格后，按照规格、品种及使用部位，分类挂牌堆放。

（4）受力钢筋加工应平直，无弯曲，否则应进行调直。

各种钢筋弯钩部分弯曲直径、弯折角度、平直段长度应符合设计和规范要求。

（5）箍筋加工应方正，不得有平行四边形箍筋，截面尺寸要标准，这样有利于钢筋的整体性和刚度，不易发生变形。

钢筋的连接方式

本工程钢筋连接方式：

框架柱、墙柱的纵筋均采用直螺纹连接，框架梁纵筋直径≥Φ22的钢筋接头采用直螺纹连接，其余采用搭接接头、手工电弧焊或者闪光对焊连接。

闪光对焊

闪光对焊分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光-预热-闪光焊等三种工艺，根据钢筋品种、直径和所用焊机功率等选用。

1、连续闪光焊

连续闪光焊的工艺过程包括：

连续闪光和顶锻过程。

施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒——闪光。

接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。

当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。

先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。

2、预热闪光焊

预热闪光焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。

其工艺过程包括：

预热、闪光和顶锻过程施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程。

当钢筋达到预热温度后进人闪光阶段，随后顶锻而成。

3、闪光－预热－闪光焊

闪光-预热-闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀。

一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程。

施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。

4、对焊注意事项

（1）对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火’。

此外，如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。

（2）当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试样（不少于2个）进行冷弯实验。

合格后，才能成批焊接。

（3）焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。

（4）夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。

（5）焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。

（6）不同直径的钢筋可以对焊，但其截面比不宜大于1.5。

此时，除应按大直径钢筋选择焊接参数外，并应减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料首先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。

（7）螺丝端杆与钢筋对焊时，因两者钢号、强度及直径不同，焊接比较困难，宜事先对螺丝端杆进行预热，或适当减小螺丝端杆的调伸长度，钢筋一侧的电极应调高，保证钢筋与螺丝端杆的轴线一致。

（8）焊接场地应有防风、防雨措施．以免接头区骤然冷却，发生脆裂。

当气温较低时，接头部位可适当用保温材料覆盖。

闪光对焊异常现象及缺陷防治措施

项次

异常现象及缺陷种类

防治措施

1

烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声

（1）降低变压器级数；

（2）减慢烧化速度

2

闪光不稳定

（1）清除电极底部和表面的氧化物；

（2）提高变压器级数；

（3）加快烧化速度

3

接头中有氧化膜、未焊透或夹渣

（1）增加预热程度；

（2）加快临近顶锻时的烧化速度；

（3）确保带电顶锻过程；

（4）加快顶锻速度；

（5）增加顶锻压力

4

接头中有缩孔

（2）避免烧化过程过分强烈；

（3）适当增加顶锻留量及顶锻压力

焊缝金属过烧或热影响区过热

（1）减小预热程度；

（2）加快烧化速度，缩短焊接时间；

（3）避免过多带电顶锻

6

接头区域裂纹

（1）检验钢筋的碳、硫、磷含量；

（2）采取低频预热方法，增加预热程度

7

钢筋表面微熔及烧伤

（1）清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污；

（2）清除电极内表面的氧化物；

（3）改进电极槽口形状，增大接触面积；

（4）夹紧钢筋

8

接头弯折或轴线偏移

（1）正确调整电极位置；

（2）修整电极嵌口或更换已变形的电极；

（3）切除或矫直钢筋的弯头

5、闪光对焊质量检验

（1）取样数量

外观检查每批随机抽查10%的接头，并不得少于10个，外观检查的要求如下：

①接头处不得有横向裂纹；

②钢筋与电极接触处不得有明显烧伤；

③接头处弯折不得大于4°

；

④接头处钢筋轴线偏移不得大于0.1d，且不应大于2mm。

外观检查时，如有一个接头不合格，则应对全部接头进行检查，剔除不合格品，不合格接头经切除重焊，可提交二次验收。

（2）强度检验

钢筋的闪光对焊的接头的力学性能实验包括拉伸实验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试样，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。

（在同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批。

一周内连续焊接时，可以累计计算。

一周