02基本技术信息 S223302 chWord文档格式.docx
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01
1.定位块8.上架体15.偏心套
2.适配环9.下架体16.偏心套衬套
3.动锥螺母10.动锥衬板17.推力轴承
4.上臂架帽11.动锥18.液压调整活塞
5.上臂架衬套12.防尘密封圈19.水平轴
6.主轴13.磨损板20.水平轴座
7.定锥衬板14.下架体衬套
2.2要点
每台破碎机及每台油箱在出厂前，都经过检验和试机。
但破碎机的试机是仅在空载的情况下进行的，因此并非机器的试运转。
为避免损坏轴承表面和其它精加工过的机器表面，因此对破碎机零件的处理上要特别小心。
记住要先用枕木垫在地上，而不要将零件直接放在地上。
在主轴未锁定之前，不要运输已装配完成的破碎机。
锁定主轴须将主轴放至最低点，用木条插入锁定在破碎腔中。
如果主轴允许上下运动或者经受严重的撞击，止推轴承会受到损坏。
同样的原因，我们在吊升破碎机时也必须非常仔细。
不要将破碎机沿一边倾斜放置，否则上推轴承会移动离开其正常位置。
H8800一般时分开发运的，上架体（带定锥衬板），主轴
（带动锥衬板）和下架体（带液压组件和水平轴组件）
起吊装置的规格必须与所吊的东西相对应，不同零件的重量在安装图中和2.10节中都给出了。
若使用链条起吊，必须保护机器表面免被损坏。
若破碎机上装有提升吊钩，吊钩运动的方向必须同小齿轮轴的轴向方向一致。
这样，可方便地拆下小齿轮轴总成。
吊钩运动轨迹下面必须有一个零件存放点，拆下的零件可堆放在此处。
2.3运输过程中的损坏
由于船代应对运输过程中发生的遗失和损坏负责，因此必须在货物到达后，根据装箱单仔细清点并检验机器。
一旦发现任何的缺少和损坏，立即向船代索赔并同时通知我公司，以便我公司再次对货物出厂前的情况做检查。
请记住，向船代索赔是收货人的义务，而非供应商的。
确保货物在有防雨保护的前提下，立即被提走。
2.4出厂前的防锈处理
破碎机在出厂前，必须经过适应30天运输和存放的防锈处理。
有时，可根据用户的要求做其它特殊的防锈处理。
H－8800通常是在部分装配的情况下出厂的，上架体和定锥衬板、主轴和动锥衬板，下架体和调节油缸及小齿轮轴轴壳装配成一体。
在机器出厂前，所有破碎机均经过数小时的试车，让油在破碎机中循环流动。
试车结束后，润滑和调节油的输入和输出口用塞子塞上。
这样，破碎机内部轴承表面被油包裹，并与外部环境完全密封。
对油箱也做了同样的处理。
完全装配好并经过试车的破碎机在出厂后会经历约30天的运输和存放，然后才被安装和起动，因此在机器上覆盖有防水油布以保护机器。
如机器出厂后超过30天未投入使用，请按照2.5节中指导来存放装配好的破碎机。
2.5装配完成的破碎机的存放
当机器运到存放地点后，请进行下列工作：
1.检查破碎机和油箱的外部是否损坏（见2.3节，运输过程中的损坏）。
2.检查防锈处理的效果，必要时做修补或再次处理。
3.不要把重型的零件直接放在地上，请安排用枕木垫在地上。
4.定期检查存放的破碎机，检查防锈膜是否完整无损坏。
若破碎机出厂30中尚未投入使用，请做下列工作：
-使用破碎机润滑油机构，将润滑油注入下架体，直至有油从防尘密封圈中渗出。
将回油管路堵上，这样，油不会从破碎机中流出。
关闭油箱和油泵之间的阀门，避免油通过油泵从破碎机中流走。
-堵塞正压防尘系统管接头.
-水平轴腔充满油，堵塞进出油管接头
－用润滑脂注入主轴衬套，避免在轴承表面发生凝固
。
破碎机运行前，检查通风换气以免油脂堵塞。
-
在主轴暴露部分涂上油脂（臂架和动锥螺母之间）确信此部位也被保护起来。
-如果润滑油和调节油油箱分开存放，将油泵中注满油。
-每隔14天，用手将破碎机皮带轮至少转动4圈
-
这些建议也适用于超过30天尚未投入使用的情况。
2.6部分装配的破碎机的存放
当破碎机部件运到存放地点后，请做如下工作：
-检查防锈处理的效果，必要时做修补或再次处理。
-要把重型的零件直接放在地上时，请安排用枕木垫在地上。
-将吊耳拧入主轴顶端，把主轴总成从运输框架中吊出后放到已准备好的木块上，木块位于吊耳和动锥衬板下边缘下面。
-定期检查存放的零件，检查防锈膜是否完整无损坏。
-如在室外存放，油箱须用防水油布覆盖。
-把密封件和垫圈放在黑暗、无灰尘和干燥的环境中。
在使用前，请保留它们的包装完好。
如果可能，将存放区域的温度保持在正常室温。
在存放期内，不要把密封圈用钢丝扎起或挂在钉子或销子上。
橡胶零件须在无应力的状态下存放，防止裂纹和变形。
2.7起动
在破碎机起动前，将部件中注满的油放掉。
仔细检查所有零件，确保不会因零件的腐蚀和损坏而影响机器的正常工作性能。
根据安装图和本书的指导来安装破碎机，在山特维克公司专业维修人员的帮助下起动机器。
有关机器起动的详细情况，参看5—起动。
2.8紧固螺纹连接件
除非特别说明，破碎机中使用的紧固件必须用正确的扭矩拧紧，见表2.8.1。
有关常规螺纹接头的要求，见2.8.2节。
表2.8.1拧紧扭矩值Nm
螺纹
M
（mm）
强度等级
（SS-ISO898/1）
8.8（镀锌）
12.9（未处理的）
8
21（15）
40（30）
10
40（30）
79（58）
12
70（52）
136（100）
16
169（125）
333（246）
20
331（244）
649（479）
24
572（422）
1120（826）
30
1130（833）
2210（1630）
36
1960（1446）
3850（2840）
42
3130（2309）
6140（4529）
48
4690（3459）
9190（6778）
螺纹紧固件的常规要求
-8.8级的螺栓，镀锌。
-8级螺母，镀锌。
-硬化垫圈，至少为HB200（镀锌）。
-螺栓略润滑。
-铸造螺纹孔要清理干净。
-使用带刻度的扭力扳手，或使用有扭力限制的螺栓/螺母扳手。
-最大许用扭矩范围：
±
30％
表2.8.2指明了有特殊要求的连接件。
具体描述请参考所标记的数字，该数字指出的是本册中的相关章节。
表2.8.2螺纹紧固件的位置
紧固件中使用的粘胶剂
在本手册中，有时会建议你使用粘胶剂。
除非有专门说明，否则，均指使用Loctite243或类似物质，在润滑系统的管螺纹中不使用其它密封方式的地方涂Loctite577或类似物质，管径大于3/4"
或在调节系统中使用时，用Loctite543或类似物质。
当使用过的螺栓被再次使用时，先把油和粘胶剂从螺纹上擦掉。
请遵照制造商的指导使用粘胶剂。
2.9焊接
在破碎机维修时，有时要进行焊接操作。
为达到满意的焊接效果，必须由合格的焊接工用正确的焊条来焊接。
下面是我公司对一些可能的焊接工作的指导。
根据焊接指导来选择焊条，接地电缆要尽可能的接近工作区域。
不要让焊接电流流过一些重要的部件。
2.10重量
表2.10.2给出了在常规保养和一般维修中涉及到的部件的重量。
下表中的重量可帮助选择起重设备，不能认为是精确的值。
例如：
定锥衬板的重量，结出的是每种型号中最重的定锥衬板。
表2.10.1部件重量（kg）
部件
总重[kg]
破碎机（EC或C型破碎腔）
66700
其它破碎腔型破碎机
70600
01.活塞磨损板
90kg
12.动锥螺母
260kg
02.推力轴承
115kg
13.适配环
3600kg
03.主轴推力轴承
95kg
14.防尘密封环
50kg
04.偏心套衬套
590kg
15.保持环
200kg
05.下架体衬套
370kg
16.活塞
70kg
06.支撑环
395kg
17.液压调整活塞
750kg
07.定锥衬板
4200kg
18.液压调整衬套
175kg
08.动锥衬板
3900kg
19.液压调整油缸端盖
735kg
09.上臂架帽
980kg
20.防尘环
595kg
10.上臂架衬套
21.偏心套磨损板
30kg
11.主轴滑套
215kg
表2.10.2零部件重量
表2.10.3主轴及下架体总成重量
表2.10.4安装在下架体上的部件重量
小齿轮及水平轴座
800kg
带推力轴承的液压系统总成
偏心套总成（包括偏心套衬套）
2500kg
表2.10.5给料斗及上架体总成
表2.10.6油箱俯视图（不含油的重量）
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