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2.2管道安装技术措施7

3施工管理8

3.1项目管理遵循的模式8

3.1.1总部服务控制。

8

3.1.2项目授权管理。

3.2工程项目的施工管理8

3.2.1工程项目管理组织机构8

3.2.2施工管理的综合组织、协调和控制能力9

3.3质量控制9

3.4工期保证措施10

4存在的不足11

1概述

1.1工程概况

本工程由LG建设总承包，空间公司作为顾问公司参与工程施工设计与管理，我公司具体实施工程施工。

本工程自2002年11月2日开工，2003年5月23日竣工。

在LG建设和空间公司的指导下，我公司能正确处理好以下三个关系：

1、质量与进度的关系：

工程质量是通过数量形式来表现的，但是数量是质量基础上产生的，因此在工程施工中，我公司以质量为中心，当质量与进度产生矛盾时，优先考虑质量，在保证质量的前题下，力求从好中求快；

2、处理好技术工作与和业务管理的关系：

技术工作和其它业务工作都是企业经营的重要支柱，不能单纯认为工程质量管理主要是依靠技术工作，忽视业务管理，必须技术工作和其它业务工作一起抓；

3、正确处理质量和成本的关系：

任何工程没有质量都是无效劳动，降低成本是提高经济效益的主要途径，但是在本工程中我公司从保证质量，加强管理，提高工效、降低消耗入手，在好中求省。

1.2施工组织及分工

为了保质保量地完成本工程的施工任务，我公司委派了优秀管理人员组成工程项目经理部，项目经理部在公司总部领导下充分发挥企业的整体优势，按照“总部服务控制，项目授权管理，专业施工保障，社会协力合作”的公司项目管理模式，GB/T19002-ISO9002标准模式建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体制，以此出色地实现我公司的质量方针和质量目标，

1.3健全组织机构和各项制度

1、强化项目管理、健全各项管理制度

2、在本工程施工过程中，我公司始终会把追求一流的设计，一流的施工，一流的管理作为项目经理部的宗旨，为此，我公司制定高标准的管理目标（即以规范化、标准化、科学化、程序化的管理方法，高效优质地完成与业主签订的合同目标），项目经理部针对工程项目和众多分包商的性质和特点，制定了一套实用的管理制度，包括生产管理、物资管理、技术管理、质量管理、安全管理、成品保护等，做到了各项工作有章可循，减少了管理过程中的随意性。

3、在质量管理和控制方面，制定出一套完整的质量管理制度作为项目质量管理的依据，严格规范所有施工人员在施工过程中的各项工作。

这些制度主要包括：

图纸会审和技术交底制度、现场质量管理制度、首检定标制、质量责任制、工序管理制度、方案资料管理制度、质量教育制度等。

4、建立有效的项目管理组织，全面推行责任工程师制度

工程项目管理以项目经理负责制为核心，按照工程施工承包的职能，项目经理部将全面实行专业责任工程师制度，赋予责任工程师相应的责任和权力。

对自己分管的区域或项目内容的施工生产、进度、质量、安全、文明施工、成品保护及成本负责。

5、计划管理为主线，落实工程实施条件为重点

在工程实施和运作管理过程中，我公司严格地按计划进行管理，包括工程总控制进度计划、月进度计划和周进度计划，还包括设计条件、材料、设备、机具、劳动力、资金等配套计划。

明确阐述计划完成所需的施工条件，并予以落实。

通过计划，能够找到工程的关键环节和主导线路，从而为工程管理提供科学的依据。

1.4积极、主动、优质、高效地为业主服务

业主在工程上起主导作用，为业主服务是我们永远追求的目标。

我公司从项目开始到项目终结，全面了解业主的需求，掌握为业主服务的内容，达到为业主服务的效果和目的，最终实现工程项目的综合目标。

我公司要求项目部的每一个人必须具备这种强烈意识，业主最关心的问题就是最大的需求，业主的满意度就是服务的质量标准。

这种服务必须积极、主动、优质、高效。

追求工程各方的稳定、和谐、可靠、相互信任的合作关系对工程有百利而无一害。

我们从施工承包角度，服务好业主，接受LG建设和空间公司的管理和监督，充分尊重、服从和配合监理工作，配合协调好设计，有效协调工程各方的工作关系，使工程各方处于一种稳定、和谐、可靠、相互信任的合作关系。

2主要施工技术措施及效果

2.1风管制作安装的施工技术措施

2.1.1为达到洁净度要求

1、根据本工程风管洁净度要求高的特点，我公司专门租用了一个洁净的风管制作场地，并做好门窗及地面防水、防尘事项。

2、我公司加工风管用的镀锌板采用武钢生产的优质板。

在加工前用洗涤剂进行清洗，擦净，并在干燥后使用。

3、制作场地经常保持洁净，垃圾及时清扫，要求施工人员在制作时手套不许有油污，镀锌板、风管半成品不许在地面拖行，不准穿着鞋踏上已清洗干净的镀锌板面。

4、风管半成品在制作场地制作完毕后，即用塑料布封住两端，码放在清洁的场地，安装时运入现场后再拆封口，大风管安装前再次进行清扫干净后安装。

5、风管安装用支吊架、打孔和预留洞的修整均在风管运入安装现场前进行。

6、擦拭风管和镀锌铁皮采用较牢的棉布。

7、工具、机具、工作服、手套保持清洁。

8、风机、空调器进入场房后，开封、拆箱清点，不安装时采取临时保护防尘措施。

9、进入风管内施工时，要求工人穿着干净的工作服、工作手套。

不准穿脏底鞋。

最后出来时要顺路擦净风管内部。

10、风管加固物不采用凸向风管内部的作法。

2.1.2保证系统密封性的措施

1、始终贯穿严密性、清洁性、一丝不苟。

2、在风管下料时尽量减少风管的纵向和横向接头。

3、插条连接的缝隙均涂密封胶。

4、在平咬口、联合角咬口咬口时均有密封措施，平咬口咬合时用压筋机压平咬口缝。

联合咬口翻边垫槽钢打平咬口，使咬口均匀、严密、美观。

2.2管道安装技术措施

1、在安装前，要求施工技术人员和工人熟悉所安装的施工图纸及工艺流程，了解各管路连接的设备间的关系，严格按管道施工图进行施工，用工艺图检查。

2、安装时，对管子本身和与连接的的设备进行检查清理。

去除杂物。

3、检查各类阀门的型号、规格与质量，安装时不搞混出入口方向。

4、管路安装后，需要支架支承的，随即装上支架。

5、无论采用法兰还是焊接的，均要求密封面严密光滑，法兰不得错位。

6、为了保证管路的钢度，焊缝、法兰离支承点的位置均大于200mm。

7、不同流体的管路，在安装完后用规定的颜色涂漆作记号，便于试车前检查。

3施工管理

3.1项目管理遵循的模式

我公司建立了完整的管理体系和决策机构，对本工程项目进行全方位的监督、调节，完善的服务和有效控制，使本工程项目管理步入了正规、高层次的良性发展阶段。

我公司对项目实行授权管理，项目经理作为企业法人代表在授权范围内行使职权，实现工程项目综合目标，实现总部的决策意图和企业对业主的合约承诺。

3.2工程项目的施工管理

3.2.1工程项目管理组织机构

本工程我公司委派了具有同类工程施工经验和能力的国家二级项目经理和具有同类型工程施工管理经验的高素质的管理人员组成项目经理部，以项目经理为核心，充分发挥企业的整体优势，以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理手段，以高效率地实现工程项目综合目标为目的，以合同管理为依据，对工程项目进行全过程、全方位的计划、组织、管理、协调与控制，出色地实现质量方针、质量目标以及对业主的承诺，如期向业主交付一个过程精品工程。

3.2.2施工管理的综合组织、协调和控制能力

LG建设赋予我公司工程施工责任后，我公司认真地履行施工承包的责任、权力和义务，站在施工管理的高度去统筹考虑、全面控制工程全局，高效、优质地完成工程目标。

我公司深刻认识到施工管理的责任不是单一的责任，而是对工程的各个方面和环节都负有责任和义务。

因此，在整个施工过程中，我公司会十分珍惜施工管理的核心地位，充分体现和突出施工管理和作用，综合协调处理好各方的相互关系，形成科学的管理程序。

3.3质量控制

1、本工程实行创优目标管理，在全体施工人员牢固地树立起“质量第一”的意识，确保本工程获优良工程。

2、、确保质量保证体系正常运转。

实行项目经理、项目工程师质量负责制，施工技术员岗位责任制，并制定严格的奖罚制度。

3、施工质量实行“工序质量”控制管理方法。

对主要工序实行施工技术员事先技术交底：

“现场看工”质量跟踪控制：

质量员对“工序质量”过程检查。

做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证装饰产品质量。

4、工程质量及隐蔽工程验收严格实行“三级”质量管理验收制度。

先由施工班组自行检查经项目部复检合格，再报请监理最终验收通过后，才能进行下一道工序施工。

5、严格执行材料验收制度和原材料“取样封存”管理方法及“计量”管理制度。

6、本工程的技术资料整理归档，在空间公司的指导下，按照我照公司有关规定标准并按企业管理标准，做到及时、齐全、正确、规范。

3.4工期保证措施

由于本工程施工周期短，工种交叉作业多，施工工艺难度大，质量要求比较高，我公司在工程施工中做到：

1、制定周密而又可行的工期计划，合理安排使用劳动力，必要时加班加点，确保工期。

2、实行平行流水立体交叉作业法，制定分部分项工程交叉计划，使每一个施工操作人员明白当天的具体任务及完成时间。

3、在施工工艺方面除作全面的技术交底外，对特殊工艺还应先做试点样品，以点代面，全面推广。

4存在的不足

在施工过程中，施工班组多，施工工序交叉复杂，我公司施工管理人员虽尽全力，力求合理地安排施工工序，合理地调度施工人员。

但是，由于在施工高峰期，施工人员高达200人左右，日夜加班加点，在这样的人海战术中，施工人员的素质不一，出现了不少不尽如人意的地方，尤其是人员的调配管理和部分工程质量细节方面仍存在有待提高的地方。

在加工场地的选用方面，由于本工程的风管加工场地离安装现场距离过远，给管理带来诸多不便之处。