施工组织设计方案交底Word文件下载.docx

施工组织设计方案交底Word文件下载.docx

《施工组织设计方案交底Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《施工组织设计方案交底Word文件下载.docx（34页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

广州市花都区新华街朱村村民委员会

设计单位：

广州市花都区建筑设计院

监理单位：

广东省城规建设监理有限公司

施工单位：

地理位置：

本工程位于广州市花都区花都汽车城南部，位于新工厂的西北片区。

东南侧为红棉大道，西侧为朱贵路。

建筑概况：

建筑面积

总面积

48468.97㎡

建筑高度

总高度

51.5m

地下室

10759.51㎡

负一层高5m

塔楼

37709.46㎡

首层高3.5m

建筑层数

1层

标准层层高3m

17层

防水等级

Ⅱ级

屋面

抗震设防烈度

6度

建筑结构安全等级

二级

建筑耐火等级

一级

建筑高程

设计标高±

0.000m由现场定

设计使用年限

50年

使用功能

住宅楼

结构概况：

基础设计等级

丙级

结构安全等级

基础形式

CFG桩基础（桩身混凝土等级C20；

桩径0.5m）

主体结构形式

钢筋混凝土框架结构

抗震设防类别

丙类

抗

震

等

级

构件

框架柱

框架梁

框支梁

框支柱

部位

住宅地下一层

三级

住宅首层～屋面

混凝土强度等级

结构部位

混凝土抗渗等级

桩承台

C30

P6

楼梯及其支柱

同楼层梁板

地下室底板、电梯坑、后浇带

C35

骨架墙柱

地下室～首层

2层～17层

梁板

地下室层～首层

施工区段划分

本工程按拟建建筑物的位置，划分为两个施工区域：

第一施工区为C标段4、5栋住宅楼；

第二施工区为C标段10栋住宅楼。

总体施工流程：

遵从“先地下，后地上”，“先结构，后装饰”的原则进行施工。

地下结构施工流程：

施工准备→CFG桩施工（工程桩）→承台、地梁施工→地下室各层结构及防水施工→土方回填。

主体混凝土结构施工流程：

放线→剪力墙、柱钢筋→柱模板→柱混凝土浇筑→楼面模板支顶→梁钢筋安装→楼板钢筋安装及预埋管线→梁、楼板混凝土浇筑→混凝土养护。

2、分部分项工程主要施工方法简述

2.1、CFG桩工程

本工程采用CFG桩复合地基进行处理，4、5栋CFG桩直径为D=500mm，10栋CFG桩直径为D=400mm。

2.1.1、设计要求

1、桩至少钻至强（中微）风化岩面，保护桩头0.70～1.00m。

2、独立基础部分有效桩长大于5米时桩距约1.15m，有效桩长2～5米时桩距加密至约1m；

筏板基础部分有效桩长大于5米时桩距约0.95m，有效桩长2～5米时桩距加密至约0.7m，若有效桩长少于2米时，采用开挖换填措施处理，以确保地基承载力；

当基底直接落在强（中微）风化岩时，基底与岩土之间夯填0.8m厚砂土层作为缓冲层，分成夯实，压实系数＞0.96。

3、桩身混凝土设计强度为C20，混凝土坍落度为180～220mm。

4、基础开挖后，应人工清除基础底部扰动土，在有CFG桩布置的基础范围内铺设300mm厚3:

7砂石褥垫层，宽度超出基础边缘200mm。

CFG桩桩顶入砂石褥垫层50mm（砂石褥垫层选用中粗砂，碎石粒径不宜大于20mm，压实度＜0.9）。

2.1.2、施工工艺流程

场地平整→测放施工轴线及桩位→移机对位拌制混凝土→启动桩机，旋转钻进下沉至设计桩底→启动混凝土输送泵至钻杆充满混凝土后，边提升边继续压灌混凝土至设计桩顶→成桩→移至下一桩位重复上述工序施工→桩头保护及桩体养护→质量检测→下一步施工工序。

2.1.3、施工总体顺序

首先使用2台CFG桩机（1#桩机、2#桩机）自西往东的施工4、5栋地下室基坑范围内的独立基础的CFG桩。

待4、5栋地下室基坑的独立基础的CFG桩完成后，1#桩机自西往东、2#桩机从东向西的顺序施工筏板基础内的CFG桩机。

在施工筏板基础的CFG的同时，用1台桩机（3#桩机）施工10栋的CFG桩。

独立承台基础按顺序施打CFG桩，筏板基础部分采用跳桩施打。

2.1.4、施工方法

1、桩机就位，调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%；

对于满堂布桩基础，桩位偏差不应大于0.4倍桩径；

对于条基，桩位偏差不应大于0.25倍桩径，对于单排布桩桩位偏差不应大于60mm。

2、控制钻孔沉管入土深度，确保桩长偏差在+100mm范围内。

3、施工在钻至设计深度后，应准确掌握提拔钻杆时间，混合料泵送量应与拔管速度相配合，拔管速度应控制在2m/min左右，如遇淤泥土或淤泥质土，拔管速度可适当放慢；

遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料。

4、施工时，桩顶标高应高出设计标高，高出长度一般不应小于0.5m。

5、成桩过程中，抽样做混合料试块，每台机械一天应做一组（3块）试块（边长150mm立方体），标准养护，测定其立方体28d抗压强度。

6、冬期施工时混合料入孔温度不得低于5℃，对桩头和桩间土应采取保温措施。

7、清土和截桩时，不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。

8、褥垫层厚度为300mm。

施工时虚铺厚度（h）：

h=ΔH/λ其中为夯填度，一般取0.87～0.90。

虚铺完成后宜采用静力压实法至设计厚度；

当基础底面下桩间土的含水量较小时，也可采用动力夯实法。

对较干的砂石料，虚铺后可适当洒水再进行碾压或夯实。

2.2、主体结构工程

2.2.1、模板工程

本工程的梁、板、墙及矩形柱模板主要采用18mm厚夹板，木方龙骨，钢管或门式架支撑体系；

承台、底板等部位用水泥砂浆砌筑砖模作为外模。

2.2.1.1、承台、底板外模

承台、底板等部位用水泥砂浆砌筑砖模作为外模，砖模内批水泥砂浆，砖模高度小于等于500mm时，砖模厚度为120mm，高度大于500mm而小于1000mm时，砖模厚度为180mm，高度大于等于1000mm时，砖模厚度为240mm。

2.2.1.2、剪力墙模板

剪力墙厚度为500mm、400mm、300mm等，模板采用18mm厚夹板配制，模板竖楞采用80×

100mm木枋，间距400mm，外壁并采用钢管做对撑和斜撑。

在模板中间加设对拉螺杆，对拉螺杆的间距按600mm布置，竖直间距离按600mm设置。

操作工艺：

放线→检查调整钢筋→装内墙模板→安装穿墙螺栓→装外墙模板→紧固穿墙螺栓→模板垂直度校正→填充缝隙→模板垂直度复核检查。

2.2.1.3、矩形柱模板

模板支模采用18mm厚大夹板，短钢管抱箍加固，钢管柱箍的竖向间距按500设置。

为保证柱模板的刚度，凡柱边长超过700者均设置∮12对拉螺栓，间距以500为宜。

在柱模板底设木枋压脚，确保其位置准确。

设钢管斜撑，在柱脚周围的混凝土楼板插短钢筋，作为柱模板支撑的固定锚点，确保柱模的垂直度。

施工时必须根据图纸提供的尺寸，进行模板排列设计。

各层柱均考虑在装好上一层楼面模板后才浇筑柱混凝土，柱模板安装时应独立自成体系，以便能够及时拆除。

放线→装柱模板→柱模板垂直度校正→安装柱箍→柱模板垂直度复核检查。

2.2.1.4、一般梁板模板施工

1、梁截面有200×

300mm、200×

500mm、200×

600mm、250×

700mm、300×

600mm，300×

1200mm、400×

700mm、400×

800mm等，楼板厚度为120mm。

梁板模板采用18厚夹板，80×

80木枋作龙骨。

楼板梁板支顶采用钢门架，纵横水平拉杆采用Φ48钢管。

2、操作工艺：

支撑架搭设→梁底模板支设→梁钢筋绑扎→梁侧模板支设→楼板模板支设。

3、梁及楼面板模板安装：

根据图纸弹出梁位置线，架设可调式钢门架支顶及铺木枋，并按设计标高调整支柱标高，然后安装梁底及梁旁模板，最后安装楼面模板。

当梁底板跨度大于或等于4m时，跨中梁底处应按设计或有关规范要求进行起拱。

4、支顶安装前，应放出轴线、梁位置和楼面水平控制标高。

安装第一层门式脚手架后，要进行调平校直，然后逐层向上安装。

在每往上安装一榀门架时，门架两侧要安装剪刀撑并锁紧。

门式脚手架安装应垂直，上下层脚手架立柱应在同一竖直中心线上。

脚手架安装要整齐划一，并在相互垂直的两个方向上有保证其稳定的支撑系统。

模板支撑必须加纵横向钢管水平拉杆，每层门架一道。

5、楼面板、梁模板安装完成经质量验收后，方能进入下一工序施工。

2.2.1.5、电梯井模板

电梯井内壁模板采用专用的特制加工的钢筒模板施工，外壁模板采用18厚夹板。

内部筒模利用塔吊配合，先吊装筒模并调整好几何尺寸，柱壁钢筋安装后，筒模与外侧模板以穿墙螺栓联系，混凝土浇筑后，通过铰调整螺栓，收紧筒模四角，使筒模离开混凝土面，吊出筒模进行清理周转使用。

2.2.1.6、楼梯模板

楼梯模板采用夹板，增加踏步平面模板，并用对拉螺栓拉牢，使楼梯模板成为一个封闭的整体，与现浇每层楼面板一同上升。

2.2.1.7、模板及支顶体系拆除

1、模板拆除时间为混凝土强度达到设计要求时方可拆卸。

拆模时，必须按现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》执行。

在大模拆除前,必须对操作人员进行拆卸施工交底，严禁一切违章作业，在拆卸区域要设置警戒区和警示标志，并设专职安全员负责警戒。

在模板拆除各工序中，必须有专人指挥，在人力、机械、拆除、吊卸、外运、交通等方面做好协调，统一调令。

在拆除吊运过程必须做好防火、防雷电、防大风（五级大风以上）暴雨等安全措施。

2、混凝土墙体模板拆除顺序一般是先拆内后拆外，先拆上后拆下，先拆大面后拆角模，也可根据实际施工要求进行拆卸。

3、墙模板拆卸顺序是：

拆斜支撑→水平围梁，连接管卡，螺栓→用钢钎轻轻撬动模板，使模板脱离墙体→吊运模板。

4、柱模板的拆除顺序为：

拆斜撑斜拉杆→拆柱箍→拆螺栓、连接杆→用钢钎轻撬动模板脱离混凝土→吊运模板。

5、楼盖、梁、板的模板拆除，可先拆板模板，再拆次梁模板，最后拆主梁模板，也可以按现场实际施工要求进行拆卸，其模板拆卸顺序为：

拆侧枋、侧模板→将支顶可调托松下，使代龙与模板分离→拆板模板、代龙→拆立柱→吊运支模材料。

2.2.1.8、现浇结构模板安装的允许偏差

2.2.2、钢筋工程

2.2.2.1、钢筋保护层最小厚度

钢筋类型

C15

C20～C25

C30～C35

≥C40

光圆钢筋

HPB235级

45d

35d

30d

25d

带肋钢筋

HRB335级

55d

HRB400级、RRB400级

—

40d

注：

两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。

2.2.2.2、钢筋加工

钢筋加工程序：

钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋弯曲成型。

1、钢筋除锈

钢筋表面应洁净。

油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前