施工组织设计方案交底Word文件下载.docx

1、广州市花都区新华街朱村村民委员会设计单位：广州市花都区建筑设计院监理单位：广东省城规建设监理有限公司施工单位：地理位置：本工程位于广州市花都区花都汽车城南部，位于新工厂的西北片区。东南侧为红棉大道，西侧为朱贵路。建筑概况：建筑面积总面积48468.97建筑高度总高度51.5m地下室10759.51负一层高5m塔楼37709.46首层高3.5m建筑层数1层标准层层高3m17层防水等级级屋面抗震设防烈度6度建筑结构安全等级二级建筑耐火等级一级建筑高程设计标高0.000m由现场定设计使用年限50年使用功能住宅楼结构概况：基础设计等级丙级结构安全等级基础形式CFG桩基础（桩身混凝土等级C20；桩径0.

2、5m）主体结构形式钢筋混凝土框架结构抗震设防类别丙 类抗震等级构 件框架柱框架梁框支梁框支柱部位住宅地下一层三级住宅首层屋面混凝土强度等级结构部位混凝土抗渗等级桩承台C30P6楼梯及其支柱同楼层梁板地下室底板、电梯坑、后浇带C35骨架墙柱地下室首层2层17层梁板地下室层首层施工区段划分本工程按拟建建筑物的位置，划分为两个施工区域：第一施工区为C标段4、5栋住宅楼；第二施工区为C标段10栋住宅楼。总体施工流程：遵从“先地下，后地上”，“先结构，后装饰”的原则进行施工。地下结构施工流程：施工准备CFG桩施工（工程桩）承台、地梁施工地下室各层结构及防水施工土方回填。主体混凝土结构施工流程：放线剪力墙

3、、柱钢筋柱模板柱混凝土浇筑楼面模板支顶梁钢筋安装楼板钢筋安装及预埋管线梁、楼板混凝土浇筑混凝土养护。2、分部分项工程主要施工方法简述2.1、CFG桩工程本工程采用CFG桩复合地基进行处理，4、5栋CFG桩直径为D=500mm，10栋CFG桩直径为D=400mm。2.1.1、设计要求1、桩至少钻至强（中微）风化岩面，保护桩头0.701.00m。2、独立基础部分有效桩长大于5米时桩距约1.15m，有效桩长25米时桩距加密至约1m；筏板基础部分有效桩长大于5米时桩距约0.95m，有效桩长25米时桩距加密至约0.7m，若有效桩长少于2米时，采用开挖换填措施处理，以确保地基承载力；当基底直接落在强（中微

4、）风化岩时，基底与岩土之间夯填0.8m厚砂土层作为缓冲层，分成夯实，压实系数0.96。3、桩身混凝土设计强度为C20，混凝土坍落度为180220mm。4、基础开挖后，应人工清除基础底部扰动土，在有CFG桩布置的基础范围内铺设300mm厚3:7砂石褥垫层，宽度超出基础边缘200mm。CFG桩桩顶入砂石褥垫层50mm（砂石褥垫层选用中粗砂，碎石粒径不宜大于20mm，压实度0.9）。2.1.2、施工工艺流程场地平整测放施工轴线及桩位移机对位拌制混凝土启动桩机，旋转钻进下沉至设计桩底启动混凝土输送泵至钻杆充满混凝土后，边提升边继续压灌混凝土至设计桩顶成桩移至下一桩位重复上述工序施工桩头保护及桩体养护质

5、量检测下一步施工工序。2.1.3、施工总体顺序首先使用2台CFG桩机（1#桩机、2#桩机）自西往东的施工4、5栋地下室基坑范围内的独立基础的CFG桩。待4、5栋地下室基坑的独立基础的CFG桩完成后，1#桩机自西往东、2#桩机从东向西的顺序施工筏板基础内的CFG桩机。在施工筏板基础的CFG的同时，用1台桩机（3#桩机）施工10栋的CFG桩。独立承台基础按顺序施打CFG桩，筏板基础部分采用跳桩施打。2.1.4、施工方法1、桩机就位，调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%；对于满堂布桩基础，桩位偏差不应大于0.4倍桩径；对于条基，桩位偏差不应大于0.25倍桩径，对于单排布桩桩位偏差不应大于60

6、mm。2、控制钻孔沉管入土深度，确保桩长偏差在+100mm范围内。3、施工在钻至设计深度后，应准确掌握提拔钻杆时间，混合料泵送量应与拔管速度相配合，拔管速度应控制在2m/min左右，如遇淤泥土或淤泥质土，拔管速度可适当放慢；遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料。4、施工时，桩顶标高应高出设计标高，高出长度一般不应小于0.5m。5、成桩过程中，抽样做混合料试块，每台机械一天应做一组（3块）试块（边长150mm立方体），标准养护，测定其立方体28d抗压强度。6、冬期施工时混合料入孔温度不得低于5，对桩头和桩间土应采取保温措施。7、清土和截桩时，不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。8、褥垫层

7、厚度为300mm。施工时虚铺厚度（h）：h=H/其中为夯填度，一般取0.870.90。虚铺完成后宜采用静力压实法至设计厚度；当基础底面下桩间土的含水量较小时，也可采用动力夯实法。对较干的砂石料，虚铺后可适当洒水再进行碾压或夯实。2.2、主体结构工程2.2.1、模板工程本工程的梁、板、墙及矩形柱模板主要采用18mm厚夹板，木方龙骨，钢管或门式架支撑体系；承台、底板等部位用水泥砂浆砌筑砖模作为外模。2.2.1.1、承台、底板外模承台、底板等部位用水泥砂浆砌筑砖模作为外模，砖模内批水泥砂浆，砖模高度小于等于500mm时，砖模厚度为120mm，高度大于500mm而小于1000mm时，砖模厚度为180m

8、m，高度大于等于1000mm时，砖模厚度为240mm。2.2.1.2、剪力墙模板剪力墙厚度为500mm、 400mm、300mm等，模板采用18mm厚夹板配制，模板竖楞采用80100mm木枋，间距400mm，外壁并采用钢管做对撑和斜撑。在模板中间加设对拉螺杆，对拉螺杆的间距按600mm布置，竖直间距离按600mm设置。 操作工艺：放线检查调整钢筋装内墙模板安装穿墙螺栓装外墙模板紧固穿墙螺栓模板垂直度校正填充缝隙模板垂直度复核检查。2.2.1.3、矩形柱模板模板支模采用18mm厚大夹板，短钢管抱箍加固，钢管柱箍的竖向间距按500设置。为保证柱模板的刚度，凡柱边长超过700者均设置12对拉螺栓，间

9、距以500为宜。在柱模板底设木枋压脚，确保其位置准确。设钢管斜撑，在柱脚周围的混凝土楼板插短钢筋，作为柱模板支撑的固定锚点，确保柱模的垂直度。施工时必须根据图纸提供的尺寸，进行模板排列设计。各层柱均考虑在装好上一层楼面模板后才浇筑柱混凝土，柱模板安装时应独立自成体系，以便能够及时拆除。放线装柱模板柱模板垂直度校正安装柱箍柱模板垂直度复核检查。2.2.1.4、一般梁板模板施工1、梁截面有200300mm、200500mm、200600mm、250700mm、300600mm，3001200mm、400700mm、400800mm等，楼板厚度为120mm。梁板模板采用18厚夹板， 8080木枋作龙

10、骨。楼板梁板支顶采用钢门架，纵横水平拉杆采用48钢管。2、操作工艺：支撑架搭设梁底模板支设梁钢筋绑扎梁侧模板支设楼板模板支设。3、梁及楼面板模板安装：根据图纸弹出梁位置线，架设可调式钢门架支顶及铺木枋，并按设计标高调整支柱标高，然后安装梁底及梁旁模板，最后安装楼面模板。当梁底板跨度大于或等于4m时，跨中梁底处应按设计或有关规范要求进行起拱。4、支顶安装前，应放出轴线、梁位置和楼面水平控制标高。安装第一层门式脚手架后，要进行调平校直，然后逐层向上安装。在每往上安装一榀门架时，门架两侧要安装剪刀撑并锁紧。门式脚手架安装应垂直，上下层脚手架立柱应在同一竖直中心线上。脚手架安装要整齐划一，并在相互垂直

11、的两个方向上有保证其稳定的支撑系统。模板支撑必须加纵横向钢管水平拉杆，每层门架一道。5、楼面板、梁模板安装完成经质量验收后，方能进入下一工序施工。2.2.1.5、电梯井模板电梯井内壁模板采用专用的特制加工的钢筒模板施工，外壁模板采用18厚夹板。内部筒模利用塔吊配合，先吊装筒模并调整好几何尺寸，柱壁钢筋安装后，筒模与外侧模板以穿墙螺栓联系，混凝土浇筑后，通过铰调整螺栓，收紧筒模四角，使筒模离开混凝土面，吊出筒模进行清理周转使用。2.2.1.6、楼梯模板楼梯模板采用夹板，增加踏步平面模板，并用对拉螺栓拉牢，使楼梯模板成为一个封闭的整体，与现浇每层楼面板一同上升。2.2.1.7、模板及支顶体系拆除1

12、、模板拆除时间为混凝土强度达到设计要求时方可拆卸。拆模时，必须按现行混凝土结构工程施工质量验收规范执行。在大模拆除前,必须对操作人员进行拆卸施工交底，严禁一切违章作业，在拆卸区域要设置警戒区和警示标志，并设专职安全员负责警戒。在模板拆除各工序中，必须有专人指挥，在人力、机械、拆除、吊卸、外运、交通等方面做好协调，统一调令。在拆除吊运过程必须做好防火、防雷电、防大风（五级大风以上）暴雨等安全措施。2、混凝土墙体模板拆除顺序一般是先拆内后拆外，先拆上后拆下，先拆大面后拆角模，也可根据实际施工要求进行拆卸。3、墙模板拆卸顺序是：拆斜支撑水平围梁，连接管卡，螺栓用钢钎轻轻撬动模板，使模板脱离墙体吊运模

13、板。4、柱模板的拆除顺序为：拆斜撑斜拉杆拆柱箍拆螺栓、连接杆用钢钎轻撬动模板脱离混凝土吊运模板。5、楼盖、梁、板的模板拆除，可先拆板模板，再拆次梁模板，最后拆主梁模板，也可以按现场实际施工要求进行拆卸，其模板拆卸顺序为：拆侧枋、侧模板将支顶可调托松下，使代龙与模板分离拆板模板、代龙拆立柱吊运支模材料。2.2.1.8、现浇结构模板安装的允许偏差2.2.2、钢筋工程2.2.2.1、钢筋保护层最小厚度钢筋类型C15C20C25C30C35C40光圆钢筋HPB235级45d35d30d25d带肋钢筋HRB335级55dHRB400级、RRB400级40d注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。2.2.2.2、钢筋加工钢筋加工程序：钢筋除锈钢筋调直钢筋切断钢筋弯曲成型。1、钢筋除锈钢筋表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前