塑钢门窗施工方案Word文档下载推荐.docx
《塑钢门窗施工方案Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《塑钢门窗施工方案Word文档下载推荐.docx（26页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
一、质量目标-18-
二、质量管理组织机构及主要职责-18-
三、质量管理措施-18-
四、质量薄弱环节及措施-19-
五、与甲方、监理、其他专业承包商的协调-20-
第六章安全文明目标及保证措施-20-
第七章验收程序-22-
第八章成品保护-23-
第九章门窗保修期内的维修-23-
第一章工程总体概况
一、工程概况
序号
项目
内容
1
工程名称
万锦星城4#楼门窗工程
2
工程地点
黄骅市神华大街
3
建设单位
黄骅市华城房地产公司
4
设计单位
安徽省建设工程勘察设计院
5
施工单位
福建福清第三建筑公司
6
监理单位
沧州市天翔工程项目管理公司
7
门窗面积
约1500㎡
8
建筑层数
11层
二、范围规定的主要工程项目
塑钢门窗：
黄骅市万锦星城4#楼塑钢门窗，工期为45个日历天（不可抗拒等因素除外则工期相应顺延），保证按期交工。
按照黄骅市塑钢门窗工程质量管理规定，确保本工程质量一次验收合格率达100％，塑钢门窗整体工程达到合格。
杜绝重大伤亡事故，不发生大小火灾事故，并配合总承包方目标实施。
三、门窗选材和做法
本工程门窗塑钢型材采用“中财”系列，颜色以业主选定色样为准，平开门窗为60系列，均为国标型材工厂加工制作检验合格后送往工地安装。
本工程玻璃采用（5+10+5）普通中空玻璃（5mm浮法玻璃），根据规范要求，7层及7层以上建筑物的外开窗，面积大于1.5平方米的窗玻璃或玻璃底边离最终装修面小于50mm的落地窗使用钢化玻璃。
本工程衬钢采用镀锌衬钢，衬钢厚度大于或等于1.5mm，
本工程五金附件优质系列产品。
外框与混凝土墙体及砖砌体连接处采用M6×
40尼龙膨胀管连接，外框与洞口缝隙采用聚氨酯泡沫填缝剂充实，外框与外墙体连接处采用硅酮胶密封。
玻璃与窗框外采用硅酮胶密封胶密封，内采用密封胶条镶嵌，玻璃均加弹性垫块，镶嵌形式为带胶条压线镶嵌。
第二章产品加工制作
一、塑钢门窗的设备及工艺流程
本工程生产塑钢门窗的设备主要有1.双头切割锯、2.水槽洗床、V型铣床、3.四位焊机、4.三位焊机、5.二位焊机、6清角机、7专用铣床、8.压条机等。
为了适应大批量、多品种、标准化、高效率、高质量和高效益生产，加工厂塑钢门窗生产设备趋于专用化、自动化和流水线生产。
工艺流程为：
备料→下料→铣V型槽→铣水槽孔→装配钢衬→焊接→组装中挺→清角→装密封条→装玻璃→装启闭配件→成品检验→包装→成品入库→发往工地。
详细工艺如下：
工序名称
工序名称及技术要求
适用构件
检验方法
备料、下料
①、检查原材料长度、型号、颜色、表面质量及壁厚等要求；
②、直角下料时长度公差取±
0.3mm，角度偏差取±
10’；
③、45°
下料时长度公差取±
0.5mm，角度偏差取±
15’；
④、异形角度下料时长度公差取±
1mm，角度偏差取±
30’；
⑤、非90°
下料时应注意分清角度倾斜方向；
⑥、下料的锯切口应平整。
⑦、下料后应对所产生的塑屑进行清理后方可放入料架；
①、框料
②、扇料
③、中横、中竖
①、卡尺
②、卷尺
③、角度尺
④、目测
铣V型槽
①加工前必须对立面图中开启扇所处的位置、开启形式、立面形式进分析，确定铰架、滑撑所在的位置；
②、结合实际使用的铰架、滑撑种类，按工艺图确定的方式定出铰架、滑撑孔；
③、确定滑撑位置时，如扇的高度不同，应保证其开启后的距离在250-350mm左右；
④、平开窗选用铰架时应考虑扇铰架的承重，并同时保证铰架的尺寸规格为扇宽的
1/2至2/3之间；
②、中横、中竖
铣水槽孔
①、工艺孔孔距按制在边距100-120mm、间距300-350mm之间；
②、工艺孔相对型材宽度方向的进出位应控制在±
1mm以内；
③、确定工孔孔距时应考虑铰架孔、中横中竖连接孔的位置，僻免出现重合，出现重合时应优先考虑其它孔的位置；
④、当工艺孔为大孔（如9.0）加小孔（如5.2）时应先统一钻出小孔，然后将相应面的小孔扩大，保证两孔基本同心；
装配钢衬
①当主型材构件长度＞450mm时，应当加装增强钢衬
2钢衬端头距型材端头内角不大于15mm。
3每根钢衬固定螺钉不少于3个，间距不大于300mm，距型材端头不大于100mm。
4窗用钢衬不得小于1.5mm厚度，门用钢衬不得小于2.0mm厚度，且钢衬必须经过镀锌防锈处理。
镀锌钢衬
焊接
1加热时间为：
30秒，焊接（冷却）时间30-40秒
2进给压力设定为0.2-0.25Mpa
3压钳压力控制在0.3-0.4Mpa
焊接应牢固，无裂纹、气泡、假焊和烧焦等缺陷。
②、中挺料
①、目测
组装中挺
①、长度方向定位线偏差为±
0.5mm，宽度方向尺寸偏差应控制在±
0.5mm以内；
②、当连接孔有过孔时，先统一钻出小孔，然后将过孔侧小孔扩大，以保证两孔的基本同心；
③、钻中横中竖连接孔时应结合门窗下料图中的立面形式，注意区分内外立面、左
右分格形式；
清角
①、外框角缝处理做到对准位置，对准焊接缝，直线清角。
②、中挺清角，调装长度，对准位置，（清角接头允许误差＜1mm）
卡尺
装密封条
①、首先应了解胶条的具体型号、切角方式以及进刀方式；
②、配好的胶条与实际配不上时应及时进行修整，并保证相关尺寸；
目测
9
装玻璃
玻璃的安装尺寸应比相应的框扇（挺）内口尺寸为：
4-6mm
③、玻璃
10
装启闭配件
①、先检查框（扇）所需的配件是否齐全，配件的规格、型号、颜色等是否符合要
②、安装两点锁时须注意锁杆长度及把手左右方向，七字执手须注意左右方向，两种锁在装配过程中均不能装斜；
③、扇装铰架时先将两颗自攻钉固定（钉应装在条形孔中心，保证左右各有2mm左右的调节余地），然后用拉钉加固；
④、装配门合页时两颗螺钉应交替拧紧，禁止出现合页上歪的情况，门锁应注决锁舌规格及方向；
①、窗框
②、窗扇
②、手感
③、卷尺
11
成品检验
由专业质检员对每樘窗、各方面检查。
对合格产品贴合格证标签
12
成品包装
①、根据被包装塑料窗型材形式截取适当宽度的保护胶带，包装前须对窗表面进行清洁，去除不必要的包装及油污、塑屑等；
②、安装中与墙体接触或与拼料等拼接面不须包装、与抹灰层相接表面边缘2-3mm不宜贴胶带，把手等易划伤部位应当重点包装；
③、操作过程中应轻抬轻放，僻免磕伤、碰伤，包装完后的塑料门窗应统一堆放，底层与地面之间局必须有一层柔性衬垫，并在显眼位置贴上制品标签（注明产品编号、规格楼号等）；
①、成品
②、塑料胶带
13
成品入库
经专业质检员检查合格、包装完毕后，放入成品库。
成品
14
发往工地
根据工地的施工进度，次序的将成品窗发往工地。
②、专业运输车
门窗装配的技术要求国家有关标准（GB8478、GB8479、GB8480、GB8481、GB8482）对各类塑钢门窗的装配，规定了具体要求。
我公司加工厂严格按如下执行：
（一）门窗框尺寸偏差要求见表1
表1门框装配尺寸偏差（内控）单位:
mm
项目
尺寸范围
内控尺寸偏差
检查方法
门框槽口宽度高度允许偏差
≤2000
＞2000
±
1.5
2.0
钢卷尺
门框槽口对边尺寸之差
≤2.0
≤3.0
门框槽口对角线尺寸之差
≤3000
＞3000
（二）门窗框扇各相邻构件装配间隙、同一平面高低差以及塑钢门的框与扇、扇与扇竖向缝隙偏差要求见表2。
表2门框、扇各相邻构件装配间隙及同一平面高低差单位:
mm
装配间隙
≤0.3
塞尺
同一平面高低差
≤0.4
深度尺
（三）门窗框扇四周搭接宽度应均匀，允许偏差±
1mm。
（四）门窗装配后不应有妨碍启闭的下垂、翘曲或扭曲变形。
（五）门窗附件安装位置正确、齐全、牢固，应起到各自的作用，并保证足够的强度，启闭灵活，无噪声。
承受反复运动的附件，在结构上应便于更换。
（六）门窗用玻璃、五金、密封等附件，其质量应与门窗的质量等级相适应。
（七）门窗装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减震垫块，使其能缓冲启闭等力的冲击。
（八）门窗装饰表面不应有明显的损伤，每樘门窗局部擦伤、划伤的规定见表3。
表3每樘门局部擦伤、划伤内控质量标准单位:
内控质量标准
擦伤、划伤深度
不大于氧化膜厚度的2倍
擦伤总面积（mm2）
≤1000
划伤总长度
≤150
擦伤或划伤处数
≤4
（九）门窗相邻构件着色表面不应有明显的色差。
（十）门窗表面不应有粉尘、油斑或其他污迹，装配连接处不应有外溢的胶粘剂。
（十一）门窗的启闭力不大于50N。
型材的所有PA66穿条端部孔口应用适用材料封堵严实，边面涂抹密封胶严实、牢固；
扇的上下冒头（横料）与立料型材穿条端部的450孔口，应用适用材料封堵严，防止空腔内空气透出和流动。
我司承诺本工程所有门窗均按以上标准严格执行，以优质门窗工程为目标。
保证产品出厂合格率达到100%。
为配合入住后或施工过程中损坏维修，对型材、五金件等材料作出的备料安排，包括塑钢窗构件在运输、堆放、吊装过程中有可能变形损坏等。
所以我公司根据具体情况，对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料、胶垫等备有以定的更换储备数量，工厂专门存放。
第三章、施工部署
一.选择专业厂家
项目经理部组织，监理、甲方共同选择专业门窗厂家，首先根据该工程实际情况，通过招标方法，确定该工程的门窗厂家。
门窗厂家除具备强大的公司总部对项目实施和管理进行支撑、服务和控制外，还具有门类齐全、实力强大的专业化公司所形成的施工保障能力，同时具备组装和组合社会优良资源的经验和能力。
并且具备良好的资信、资金状况和履约能力，具备丰富的
升级会员 