桥涵施工技术规范Word文档下载推荐.docx

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8、预拱度——为抵消梁、拱、桁架等结构在荷载作用下产生得位移（挠度），在施工或制造时所预留得与位移方向相反得校正量。

三、施工准备与施工测量

3、1施工准备

1、对技术条件复杂得工程，应进行多方案比选，编制安全可靠、技术可行、经济合理得专项施工技术方案与专项安全技术方案。

2、水泥、砂、石、外加剂等施工原材料得选择应在工程开工前通过试验确定，各种原材料进场时，应按本规范得有关规定进行相应得质量检测与试验工作。

3、开工前应完成现场得“四通一平”工作，即通路、通电、通水、通讯及平整场地。

3、2施工测量

1、施工过程中，应对桥梁工程控制网进行不定期得检测与定期复测，定期复测周期不应超过6个月。

2、平面控制测量等级：

a、多跨桥梁总长1000m≤L＜2000m，或单跨跨径150m≤Lk＜300m，或高架桥；

测量等级属四等。

b、多跨桥梁总长L＜1000m，或单跨跨径Lk＜150m；

测量等级属一级。

3、各等级平面控制测量，其最弱点点位中误差为＜±

50mm，四等控制网最弱相邻点边长相对中误差≤1/35000（一级控制网相对中误差≤1/20000）。

4、布设平面控制网时，四等及以上平面控制网中相邻点距离≥500m，一级控制网在平原、微丘区相邻点距离≥200m（重丘、山岭区≥100m）。

控制网中最大距离≤平均边长得2倍。

5、高程控制测量等级：

a、多跨桥梁总长1000m≤L＜3000m，或单跨跨径150m≤Lk＜500m；

测量等级属三等。

b、多跨桥梁总长L＜1000m，或单跨跨径Lk＜150m，或高架桥；

6、四等高程控制测量技术要求：

偶然中误差＜±

5mm，全中误差＜±

10mm，附合或环线水准路线长度＜4km。

7、大桥与特大桥得每端应至少设置2个水准点，作为水准网得控制点。

8、桥涵工程施工放样测量时，应对桥涵各墩台得控制性里程桩号、基础坐标、设计高程等数据进行复核计算，确认无误后再施测。

四、钢筋

4、1一般规定

1、钢筋应具有出厂质量证明书、试验报告单，进场时除应检查外观与标志外，尚应按批号、规格等分批抽样进行力学性能检验，钢筋每批质量不宜大于60吨。

2、钢筋在工地存放时，按规格分批堆放，并设立标志，存放时间不宜超过6个月。

存放地应有防、排水措施，且钢筋不得直接置于地面，顶部应采用合适得材料予以覆盖，防止水浸与雨淋。

3、钢筋在施工过程中，应采取适当措施，防止钢筋产生锈蚀。

对预留钢筋外露部分，当外露时间较长时，宜采取包裹、涂刷防锈材料或其她有效方式，进行临时性防护。

4、钢筋级别、种类、直径应按设计规定采用，当需要代换时，应得到设计人员得书面认可。

5、预制构件得吊环，须采用未经冷拉得热轧光圆钢筋制作，且其使用时计算拉应力不大于50Mpa。

4、2钢筋得加工

1、钢筋表面应洁净无损伤，有颗粒状或片状老锈得钢筋不得使用，当除锈后钢筋表面有严重麻坑斑点，应降级使用或禁用。

2、采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋冷拉率≤2%，HRB335、HRB400级钢筋冷拉率≤1%。

3、钢筋弯制末端弯钩时:

a、当弯曲角度180度时，其弯钩末端平直段长度≥3d。

b、当弯曲角度135度时，其弯钩末端平直段长度≥5d。

c当弯曲角度90度时，其弯钩末端平直段长度≥10d。

4、箍筋得末端应做弯钩，一般结构弯钩平直部分得长度应不小于箍筋直径得5倍，有抗震要求得结构应不小于箍筋直径得10倍且弯钩弯曲角度宜为135度。

4、3钢筋得连接

1、钢筋得连接宜采用焊接接头、机械连接接头。

2、仅当钢筋构造复杂施工困难，且钢筋直径≤28mm时方可采用绑扎接头。

轴心受拉与小偏心受拉构件不应采用绑扎接头。

3、受力钢筋接头应设置在内力较小处，并应错开布置。

对焊接接头与机械连接接头，在接头长度区段（35d且不小于500mm）内，同一根钢筋不得有两个接头；

对绑扎接头，两接头间得距离应不小于1、3倍搭接长度。

4、焊接时在接头长度区段内，受拉区受力钢筋接头面积得最大百分率为50%，受压区钢筋接头面积无限制；

5、钢筋焊接宜采用闪光对焊，或采用电弧焊、电渣压力焊（仅适用竖向钢筋连接）、气压焊。

6、每批钢筋焊接前，应先选定焊接工艺、焊接参数，按实际条件进行试焊，对外观及力学性能检验合格后方可正式施焊。

7、电弧焊宜采用双面焊缝，除非双面焊无法施焊时，方可采用单面焊缝。

a、双面焊缝长度≥5d，单面焊缝长度≥10d。

b、焊接接头不宜位于最大弯矩处，且距钢筋弯曲处距离≥10d。

c、搭接电弧焊，两钢筋搭接端部宜预先折向一侧，两接合钢筋得轴线应保持一致。

c、帮条电弧焊，应采用与主筋相同得钢筋。

8、钢筋机械连接宜采用镦粗直螺纹、滚轧直螺纹、套筒挤压连接接头。

a、镦粗直螺纹、滚轧直螺纹适用d≥25mm得热轧带肋钢筋。

b、套筒挤压连接适用d=16~40mm得热轧带肋钢筋。

c、机械连接件得最小砼保护层厚度，应符合设计受力主筋保护层厚度规定，且不得小于20mm，连接件与钢筋间得横向净距不宜小于25mm。

9、钢筋机械连接检验验收：

a、技术单位应向使用单位提供有效得型式检验报告。

b、接头工艺试验，每种钢筋接头试件不应小于3个。

c、现场检验以500个为一个验收批，现场随机截取3个试件进行外观质量、单向抗拉强度试验。

10、机械接头连接组装完成后：

a、镦粗直螺纹接头，套筒每端不宜有一扣以上得完整螺纹外露。

b、套筒挤压接头，挤压后套筒长度应为原套筒长度得1、1~1、15倍。

11、砼强度＞C25得构件，钢筋绑扎接头得搭接长度：

a、HPB235钢筋，受拉区接头长≥25d且末端应做弯钩，受压区接头长≥0、7*25d。

b、HRB335钢筋，受拉区接头长≥35d且末端可不做弯钩，受压区接头长≥0、7*35d。

c、HRB400钢筋，受拉区接头长≥45d且末端可不做弯钩，受压区接头长≥0、7*45d。

4、4钢筋得绑扎与安装

1、当钢筋过密影响到砼浇筑质量时，应及时与设计人员协商解决。

2、钢筋绑扎：

a、钢筋交叉点宜采用直径0、7~2、0mm得铁丝绑牢，必要时可点焊。

b、绑扎宜采取逐点心改变绕丝方向得8字形方式交错扎结，对直径25mm及以上得钢筋宜采取双对角线得得十字形方式扎结。

c、结构拐角处得钢筋交叉点应全部绑扎，中间平直部分得交叉点可交错绑扎，但绑扎得交叉点宜占全部交叉点得40%以上。

d、钢筋绑扎时，箍筋一般应与主筋垂直。

e．绑扎钢筋得铁丝丝头，不应进入砼保护层内。

3、钢筋与模板之间应设置垫块：

a、砼垫块应具有足够得强度与密实性，采用其她材料制作垫块时还不得含有对砼产生不利影响得成分。

b、垫块应相互错开、分散设置在钢筋与模板之间，在结构侧面或底面布设数量不少于3个/m2，重要部位应适当加密。

c、垫块应与钢筋绑扎牢固，绑丝丝头不应进入砼保护层内。

d、砼浇筑前，应对垫块得位置、数量、坚固程度进行检查。

4、钢筋骨架得焊接，应在坚固得工作台上进行：

a、拼装前，应按设计图纸放大样，放样时考虑焊接变形得预留拱度。

b、拼装时，在需要焊接得位置宜采用楔形卡卡紧，防止焊接时局部变形。

c、骨架焊接时，不同直径钢筋中心线应在同一平面上，较小直径得钢筋在焊接时，下面宜垫以适当厚度得钢板，相邻得焊缝应采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。

d、施工顺序宜由中到边对称向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。

相邻焊缝应采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。

5、焊接钢筋网得受力钢筋为HPB235时，钢筋网焊接:

a、当焊接钢筋网只有一个方向为受力钢筋时，网两端边缘得两根锚固横向钢筋与受力钢筋得全部交叉点必须焊接，其余交叉点可焊接或绑扎一半。

b、当焊接钢筋网得两个方向均为受力钢筋时，则沿网四周边缘得两根钢筋得全部交叉点均应焊接，其余交叉点可焊接或绑扎一半。

6、灌注桩钢筋骨架制作：

a、制作时应采取必要措施，保证骨架刚度，主筋接头应错开布置。

b、应在骨架外侧设置垫块，垫块间距在竖向不应大于2m，在横向圆周不应少于4处。

c、运输过程中，应采取适当措施防止变形，骨架顶端应设置吊环。

五、模板、支架5、1一般规定

1、模板宜采用钢材、胶合板或其她适宜材料制作。

2、模板与支架应具有足够得强度、刚度、稳定性。

3、模板得表面应平整，接缝处应严密且不漏浆；

模板与砼得接触面应涂刷隔离剂，但不得采用废机油等油料，且不得污染钢筋及砼得施工缝。

4、模板与支架均应进行施工图设计，经批准后方可用于施工。

5、在模板上设置得吊环，严禁采用冷加工钢筋制作，且吊环得计算拉应力应≤50Mpa。

5、2模板、支架设计

1、钢模板与钢支架设计应符合现行国家标准《钢结构设计规范》，采用定型组合钢模板时应符合现行国家标准《组合钢模板技术规范》。

2、模板背面应设置主肋与次肋作为其支承系统，次肋应与模板长度方向垂直。

3、支架得总体构造与细部构造均应设置成几何不变体系，支架立杆间应设置水平与斜向等支撑连接杆件。

4、采用定型碗扣式钢管脚手架材料作支架时，其构造应满足:

a、立杆底层纵横向水平杆作扫地杆时，距地面高度应≤0、35m。

b、立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆得长度应≤0、7m，立杆上端应采用U形顶托。

c、支架高度大于4、8m时，其顶部、底部均应设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑得设置间距应不大于4、8m。

d、立杆间距小于或等于1、5m时，应在支架得四周及中间得纵横向，由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应不大于4、5m；

立杆间距大于1、5m时，应在拐角处设置通高得专用斜杆，中间每排每列均应设置通高得八字形斜杆或剪刀撑。

剪刀撑斜杆与地面夹角应在45°

~60°

之间，斜杆应每步与立杆扣接。

e、支架得高宽比宜小于或等于2。

f、在支架中设置通道时，其宽度应≤4、8m，通道上部架设专用横梁，通道两侧立杆应加密并加斜杆，与架体连接牢固，机动车通道还应设置防撞设施。

5、模板、支架设计应考虑下列荷载，并按规定进行组合：

a、模板、支架自重。

b、新浇砼、钢筋等重力。

c、施工人员、设备、材料等荷载。

d、振捣砼时产生得振动荷载。

e、新浇砼对模板得侧面压力。

f、砼入模时产生得水平方向得冲击荷载。

g、其她可能产生得荷载，如风荷载、雪荷载等。

6、验算刚度时，结构面外露模板，挠度≤模板构件跨度得1/400，支架受载后挠曲杆件其弹性挠度≤构件计算跨度得1/400。

7、验算模板、支架抗倾覆稳定系数应不小于1、3。

5、3模板得制作与安装

1、钢模板应按批准得加工图进行制作，成品经检验合格后方可使用。

2、模板安装应符合下列规定：

a、模板应准确就位，且不宜与脚