洞口开挖边坡支护Word格式.docx
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8.机具设备配备9
9.质量控制及检验9
10.安全及环保要求11
10.1洞口土石方施工安全技术措施11
10.2喷锚支护安全措施11
10.3环保要求12
洞口开挖边坡支护作业指导书
1.适用范围
适用于新建铁路沪昆客运专线CKGZTJ-11标段大茶山隧道(出口段)、刘家庄隧道洞口段开挖边仰坡支护施工。
2.作业准备
2.1内业技术准备
2.1.1施工调查前应查阅设计文件和资料,制定调查提纲。
施工调查内容应包括工程概况、施工条件、地形地质及其他与工程相关内容。
调查结束后应编写施工调查报告。
2.1.2隧道洞口段开挖边仰坡支护施工前,应进行施工技术交底,作业人员应进行岗前培训和安全教育,特殊工种的作业人员应持证上岗。
2.2外业技术准备
2.2.1导线复测完毕,成果可用。
2.2.2砂、石、料、钢材、水泥等原材料试验完成,混凝土配合比设计完成并经监理审批。
2.2.3分项开工报告已批复。
2.2.4施工机械配备应满足正常施工要求。
实施中,可根据施工进度要求分期、分批组织上场。
隧道施工机械配套应针对隧道大断面的特点,以实现机械化均衡生产为目标,配套的生产能力应为均衡施工能力的1.2~1.5倍。
3.技术要求
3.1客运专线铁路隧道工程施工技术指南(T2214-2005)
3.2铁路工程施工安全技术规程(TB10401.1-2003)
3.3铁路隧道喷锚构筑法技术规范(TB10108-2002)
3.4铁路隧道工程施工质量验收标准(TB10417—2003)
4.施工程序及工艺流程
4.1施工程序
洞口段开挖边坡支护施工顺序:
施工测量→截水沟→洞口刷坡、挂网锚喷→管棚施作→暗洞开挖、支护→监控量测。
4.1.1截水沟施工
边仰坡开挖前先行截水沟施工,形成地表排水系统,由于地势陡峭,汇水面积小,水沟采取C25砼、0.4m×
0.6m直角梯形沟,沿开挖线外5米顺山势布置,保证排水通畅及美观。
4.1.2边仰坡施工
洞口段土体属于强风化花岗岩,结构松散、承载能力差,洞顶上方大面裸露孤石。
边仰坡采取台阶法从上而下分步开挖,边坡坡比1∶1.25~1∶0.75、仰坡坡比1∶1.25~1∶1,开挖后立即挂网喷锚防护,封闭开挖面。
挂网锚喷支护参数:
Φ22砂浆锚杆长4米、间排距1米、梅花型布置;
25×
25cmΦ8钢筋网片满挂;
喷射5cm厚C25混凝土。
喷护完成后对洞顶山坡面进行浮石清理,清理必须彻底。
4.1.3进洞超前预支护
采用Φ108无缝钢管,间距40cm,拱部对应圆心角150°
范围内设置,外插角2°
。
洞口管棚施工前先施作导向墙,墙内设置2榀工字钢,并预埋导向管。
带导向墙强度达到设计值后,根据测量放样点用管棚机钻孔,将加工好锥形头、注浆孔的钢管沿孔打入,尾部外露50cm,并设置钢筋笼。
4.1.4注浆施工
注浆选用压力1.5~4.0Mpa的注浆泵、P·
O42.5普通硅酸盐水泥、水灰比1:
1的水泥浆。
4.2工艺流程
洞口边仰坡开挖支护施工工艺流程图
5.施工要求
5.1洞口的土方用挖掘机和推土机等机械直接开挖,自上而下逐层开挖,严禁掏挖取土或上下重叠开挖等其他方法进行开挖,以免影响边坡的稳定性。
5.2挖方按设计的横断面及边仰坡坡度要求进行开挖,不得超挖和欠挖,修整后的边仰坡应平整,边仰坡比为1:
0.3,坡度不得大于设计坡度要求,挖方段不能一次挖到设计标高,应比设计高出5-10cm的高度,以免坡面长期暴露,破坏坡面结构。
开挖注意形成纵向和横向坡度,以利排水,并保持临时排水沟的畅通,防止积水浸泡坡脚。
5.3石方地段首先应对炮眼布置、数目、角度和深度、用药量,引爆方式、爆破顺序等应事先作好钻爆设计。
炮眼数应根据岩石强度、地质构造、自由面数、坑道断面尺寸,炸药布置、炮眼长度等因素确定,同样还应通过试爆调整初步钻爆设计。
5.4严禁在已爆破的残眼中继续钻眼。
爆破后,应经过不少于15分钟的待避时间,排险人员才能进入工作面。
爆破期间,除引爆电路外,所有动力及照明电路均应断开或迁至距爆破地点不小于50m处。
5.5洞口开挖前应做好洞外的排水系统。
5.6要加强开挖边线的测量工作,保证不超挖、不欠挖。
6.劳动组织
劳力应结合工程量大小、工期安排要求进行合理的配置。
结合正常施工需要,使用衬砌台车施工明洞时,配置如下:
每班作业工地人员配备表
工班长
1人
专兼职安全员
技术、质检及试验人员
2~3人
钻工
10人
爆破工
2人
运输司机
6人
挖掘机司机
装载司机
7.材料要求
7.1片石
砌筑用的石料应经过挑选,质地均匀,无裂缝不易风化,厚度不小于15cm,强度不低于25Mpa。
7.2锚杆
外观质量检验:
杆体直径要均匀、一致,无严重锈蚀、弯折。
抗拉强度试验应满足工程要求。
加工后的锚杆的杆体尺寸应符合设计要求,车丝部分无偏心,有焊接件时焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
7.3注浆砂的要求
宜采用中细砂,粒径不应大于2.5mm,使用前应过筛。
7.4钢筋网
材料宜采用Q235钢,钢筋直径宜为6~8mm,网格尺寸宜采用150mm×
150mm~300mm×
300mm,搭接长度应为1~2个网格,应采用焊接。
钢筋应冷拉调直后使用,钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒或片状锈蚀
7.5水泥
应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,强度等级不小于32.5MPa,水泥用量不宜小于400kg/m3。
水泥的安定性、凝结时间均应合格。
当有抗冻、抗渗要求时,水泥强度等级不宜低于42.5MPa;
当喷射混凝土遇含有较高可溶性硫酸盐的地层或地下水地段,应按侵蚀类型和侵蚀程度采用相应的抗硫酸盐水泥;
当骨料与水泥中的碱可能发生反应时,应选用低碱水泥;
需要喷混凝土有较高的早期强度时,可选用硫铝酸盐水泥或其它早强水泥;
有特殊要求时,应使用相应的特种水泥。
7.6粗细骨料应符合以下要求
粗骨料应采用坚硬耐久的碎石或卵石(豆石),或两者混合物。
严禁选用具有潜在碱活性骨料,当使用碱性速凝剂时,不得使用含有活性二氧化硅的石料。
喷射混凝土中的石子最大粒径不宜大于16mm,喷射钢纤维混凝土中的石子最大粒径不宜大于10mm,骨料级配宜采用连续级配。
按重量计含泥量不应大于1%,泥块含量不应大于0.25%。
细骨料应采用坚硬耐久的中砂或粗砂,细度模数应大于2.5,含水率宜控制在5%~7%。
砂中小于0.075mm的颗粒不应大于20%。
含泥量不应大于3%,泥块含量不应大于1%。
7.7外加剂
应对混凝土的强度及与围岩的粘结力基本无影响;
对混凝土和钢材无腐蚀作用;
对混凝土的凝结时间影响不大(除速凝剂和缓凝剂外);
吸湿性差,易于保存;
不污染环境,对人体无害。
7.8速凝剂
在使用速凝剂前,应做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验,严格控制掺量,并要求初凝不应大于5min,终凝不应大于10min。
7.9水
水质应符合工程用水的有关标准,水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质,不应使用污水、海水、PH值小于4的酸性水、硫酸盐含量按2-4so计超过水重1%的水。
7.10材料称量的允许误差
材料名称
钢纤维
水泥、混合材
粗细骨料
水
外加剂
允许偏差(%)
±
2
±
3
1
8.机具设备配备
混凝土施工设备配备表
序号
名称
数量
备注
1
20m3/min空压机
YT28风钻钻机
12
装药杆
8
4
气针式起爆器
5
挖掘机
6
装载机
7
湿喷机
运输车
9
钢筋调直机
10
注浆机
9.质量控制及检验
铁路隧道工程洞口段工程检查和测量
序
号
项目
检查方法
检查数量/频次
标准
质量
记录
洞口边、仰坡形式和坡度
观察、仪器测量
全部检查
符合设计
施工
隧道洞门端墙、翼墙和挡土墙的基坑开挖范围、高程
观察、测量
隧道洞门端墙、翼墙和挡土墙的地基承载力
静力触探试验或标准贯入试验检测
隧道洞门端墙、翼墙和挡土墙基坑尺寸允许偏差
尺量、仪器测量
尺寸偏差符合验收标准表4.2.5的规定
检查
洞口排水沟、截水沟平面位置和开挖断面
对照设计文件观察、测量
模板及支(拱)架支撑、模板表面清理和脱模剂、模板内清理及模板安装
观察检查
符合验收标准4.3.2的规定
隧道洞门端墙、翼墙模板安装允许偏差
测量、尺量
尺寸偏差符合验收标准表4.3.4的规定
隧道门端墙、翼墙和挡土墙预埋件和预留孔洞数量
核对设计
符合设计要求
隧道门端墙、翼墙和挡土墙预埋件和预留孔洞允许偏差
尺量
尺寸偏差符合验收标准表4.3.5的规定
钢筋加工要求
按钢筋编号各抽检10%,并各不少于3件;
符合验收标准7.3.5的规定
11
钢筋连接方式
观察
钢筋接头外观质量
观察和尺量
满足验收标准7.3.4的规定
13
钢筋接头技术条件
焊接接头和冷挤压套筒连接接头做力学性能检查,闪光对焊接头增做冷弯实验
以同级、同规格每200个为一批、不足200个也按一批,每批抽查1次
试验
报告
14
钢筋安装、保护层和厚度
尺量
尺寸偏差符合验收标准表7.3.6
15
端墙、翼墙和挡土墙的厚度和墙面坡度
尺量或钻孔测量
检查不少于4处
厚度坡度符合设计
16
混凝土强度
施工单位进行混凝土抗压强度试验;
监理单位见证取样检测或平行检测。
取样频率符合4.5.4,全部检查
17
砌筑砂浆强度
施工单位进砂浆强度试验;
监理单位见证取样检测或平行检测
取样频次符合4.6.8,全部检查
18
混凝土坍落度
施工单位进行试验,监理单位见证试验。
每50m3混凝土或每班至少1次
符合理论配合比要求,偏差不宜大于±
20㎜
19
洞门端墙表面平整度及缺陷