模板施工专项方案Word格式文档下载.docx

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其余属普通支模，为了保证支撑模板系统的施工质量，防止发生坍塌事故，避免造成人员伤亡和财产损失，根据《广东省支撑模板系统施工安全管理办法》特别制定支撑模板系统施工技术措施。

二．施工方法

（一）施工准备

1、模板安装前基本工作：

（1）放线：

首先引测建筑的角柱、边柱、墙轴线，并以该轴线为起点，引出各条轴线。

模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的中心线和边线，墙模板要弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。

（2）用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。

（3）模板垫底部位应预先找平，杂物清理干净，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆或砼成形后烂根。

（4）需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。

（5）工长事先确定模板的组装设计方案，向施工班组进行技术、质量、安全交底。

（6）经检查合格的模板应按安装程序进行堆放或运输。

堆放整齐，底部模板应垫离地面不少10cm.

（7）支承支柱的土壤地面，应事先夯实整平，加铺50厚垫板，并做好防水、排水设置。

（8）模板应涂刷脱模剂。

结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油。

胶模剂要经济适用，不粘污钢筋为主。

（9）做好施工机具和辅助材料的准备工作。

（二）模板安装

A、矩形柱模板及支设方法

矩形柱模板采用九夹板，80*80木枋做柱箍及背楞，步步紧加固，柱截面边长大于900mm时，需要加设Φ12穿心螺栓加固。

①按图纸尺寸拼装模板，按放线位置钉好压脚板后再安装模板。

②安装柱箍（步步紧）：

使用加固专用工具，用木枋做背楞，步步紧间距300mm左右，步步紧务必要紧固（因柱混凝土是在柱顶部捣下，混凝土冲力大）。

③柱模的支承：

校正模板的垂直度后，柱模每边设上、中、下斜顶撑，用钢管加可调支顶，底层固定于地下木桩或木板，楼面的固定于事先预埋在楼板内的Φ16钢筋环上，与楼面的夹角不宜大于45°

，支承点一定要牢固可靠。

B、梁模板、支撑及支设方法

梁模板采用组合九夹板。

梁模板见图（楼面、梁模板及门式架支顶图示意图）。

①梁模板采用九夹板，支顶用钢门式架，架距柱边不得大于0.2m，梁高0.7m以下的架距为0.9m，梁高为大于0.7m的架距为0.6m。

组装门式架的交叉拉杆必须配足，单架必须加强拉水。

支承模板的龙骨的探头不得大于0.2m，支架底部垫木板。

②按设计高度调整支顶的高低位置，然后安装80×

80木枋，铺上梁底板，弹出梁的轴线、位置线，拉线找平。

当梁板跨度大于4m时，按图纸要求起拱L/400，主次梁交接，先主梁起拱，后次梁起拱。

③梁侧板安装应加压脚木枋、步步紧加固锁、斜撑等。

④主次梁交接处，在主梁上留出与次梁截面尺寸相同的缺口，缺口底部加钉衬口挡木，以便与次梁模板相接。

C、楼板模板、支撑及支设方法

①板的跨度大时应加设钢支架支承；

板的跨度较小时，可不单独设钢支架来支承，由梁支架之间架设木枋，木枋间距45～60cm，拉线找平再铺模板。

②铺模板可从一侧开始，若为压旁时，角位模应通线钉牢。

板缝不应大于2mm。

③楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板、梁面、柱头、板面应清扫干净，并将未用完的料般出堆放好。

D、楼梯模板

楼梯模板均采用木模及扣件式钢管脚手架

E.后浇带设置自由端模板支撑系统

在距后浇带两边500mm处各设一宽为1200mm独立模板系统，此系统作为自由端（若后浇带混凝土未浇筑前，模板完全拆除，后浇带两边的板边及梁端均为无约束的自由端），临时支撑将一直留置到后浇带模板拆除之时。

此模板系统与其它模板同时安装，但不影响后浇带所在跨的其它模板的安装与拆除。

此系统楼板及梁模板支撑均采用1排间距为500mm的门字架加支托可调支撑。

跨内其它模板与同层其它模板安装方式相同，且可与同层其它模板同时拆除，当达到后浇带规定的浇筑时间时，凿除老混凝土边缘处松散混凝土，清尽老混凝土表面杂物后，即可安装后浇带模板。

模板支撑采用配有门字架加支托可调螺杆的支撑系统。

三、保证安全生产和要求

1、模板上架设的电线和使用的照明灯具，应采取有效的安全措施。

2、作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，不得掉落。

3、要避开雷雨天施工。

4、装、拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。

装、拆时下面不得站人。

高处作业时操作人员应挂上安全带。

装、拆模板应随拆随运转，组件和钢管严禁堆放在脚手板上和抛掷。

5、安装柱模板，合模时，必须注意安全，至少要有三人同时作业，

四、模板设计与支撑系统

1、本工程拟采用如下模板支撑系统:

模板及其支撑系统的确定

2、设计标准

根据《建筑施工安全检查标准》和《建筑施工高处作业安全技术规范》及《广东省建设工程模板系统施工安全管理办法》的有关规定,针对本工程难度大，（，从保证质量、进度和安全角度出发，确保工程有序组织及安全生产，特编制本施工方案。

3、设计思路

各层梁板的模板支撑系统,应从如下几点予以重点考虑:

模板及其支撑系统的强度、刚度及其稳定性;

支撑系统支承面的承载力;

模板系统的搭设与拆除;

安全保证措施。

本工程拟采用如下模板支撑系统:

模板:

柱侧模,梁底模,侧模及大面积板底模均采用九夹板和80×

80木枋作木楞和搁栅成型,（木枋必须经两面创光,不得有翘曲,变形,死节,裂纹缺陷）。

支撑系统：

1）、组合式门架：

框架梁及楼板采用组合式门架（2m架）满堂架作为模板支撑架：

沿梁方向的梁模板纵横间距均取900㎜；

楼板模板纵横间距均取1000㎜；

用Φ48钢管作纵横水平杆、扫地杆、剪刀撑、斜杆与组合式门架连接纵横间距均取950㎜。

2）、钢管支撑系统（用于高支模部份）：

支撑立柱采用外径48MM，壁厚3.5MM的钢管，两钢管立柱间距1000，每排间距900，三道水平拉杆及剪刀撑，钢管上铺设80×

80木枋搁栅，间距250MM，搁栅上再铺梁底模。

支承面：

本工程模板支撑在地坪C20砼垫层浇完后再行搭设,二层以上支承在各层砼楼板上。

顶架不得盲目拆除，宜等上层砼浇筑完7-10d后方可完全拆除，确保模板支撑系统不下沉、变形。

本工程墙、柱模板采用九夹板，方楞采用80*80cm方木、Φ48×

3.5钢管,立架采用钢管门式架组合。

梁模板计算：

梁底板：

底板采用九夹板，支承在楞木和顶撑上，楞木间距0.4m左右，按多跨边续梁计算.取0.3*1.0截面梁计算，梁跨按10.0M。

松木各项指标：

fc=10N/mm2,fv=1.4N/mm2,fm=13N/mm2,E=9.5*103N/mm2,

板重0.3N/mm2;

砼自重23KN/m3.

A强度验算：

板自重：

0.3*0.3=0.09KN/M（标准值）

砼自重：

23*0.3*1.0=6.9KN/M（标准值）

钢筋自重：

每m3按1.2kn考虑，1.2*0.3*1.0=0.36KN/M（标准值）

砼振捣时产生的荷载：

2*0.3=0.6KN/M（标准值）

总的竖向荷载：

（0.09+6.9+0.36）*1.2+0.6*1.4=8.19KN/M（设计值）

梁跨取10.00m计算，考虑一个接头，按四跨等跨连续梁，最不利荷载布置，据此查有关资料，可得：

Km=-0.121,Kw=0.967,Kv=-0.620

Mmax=Kmql2=-0.121*8.19*0.42

=-0.159KN.M

需截面抵抗矩：

Wn=M/fn=0.159*106/13=12230mm3

选择300*18底板，

其截面抵抗矩为：

300*182/6=16200>

Wn=12230mm3

故可行.

B抗剪验算:

V=KqL

=-0.62*8.19*0.4

=-2.03Kn

τmax=3V/2bh

=3*2.03*103/（2*300*25）

=0.406N/mm2<

fv=1.4,满足

C刚度验算：

不考虑振动荷载，按标准荷载计算：

q=0.09+6.9+0.36=7.35KN/M,

wa=Kwql4/（100EI）=0.967*7.35*4004/（100*9.5*103*300*253/12）

=0.49mm<

[w]=500/400=1.25mm

（2）侧模计算：

侧压力计算：

根据气象资料显示，本工程施工过程中气候温度大约在26C。

左右，浇灌速度约2.5M/小时。

本工程采用掺外加剂，塔落度为12-16CM的泵送商品砼，砼初凝时间约7小时。

对下列荷载取小值：

F=0.22rct012V1/2

=0.22*24*7*1.2*1.15*2.51/2

=80.65kn/m2

F=2*rc*H

=2*24*1.0

=48kn/m2

取较小者即24kn/m2.

强度验算：

梁侧模采用厚18mm夹板，侧模加强楞间距350mm，楼板厚按120mm计取，梁侧模承受砼倾倒时产生的水平荷载约4Kn/m2及新浇砼对模板的侧压力。

q1=（48*1.2+4*1.4）*0.35

=22.12kn/m

Mmax=kmql2

=-0.121*22.12*0.352

=-0.328KN.M

Wn=Mmax/fm

=0.328*106/13

=25231mm2

选用夹板截面抵抗矩：

W=bh2/6

=680*182/6

=36720>

Wn=25231mm2故可行。

（b）刚度验算：

侧模加强楞间距350mm。

计算侧模所受标准荷载为：

q2=F*0.35

=48*0.35

=16.8kn/m

wa=Kwql4/（100EI）

=0.967*16.8*3504/（100*9500*680*183/12）

=0.7765mm<

[w]=350/400=0.875

故可行。

（C）抗剪验算：

Vmax=Kvql

=0.62*22.12*0.35

=4.8KN

τmax=3Vmax/（2bh）

=3*4800/（2*680*18）

=0.5882N/mm2<

fv=1.4N/mm2

满足要求。

五、安全技术交底

1、作业入员，进入施工现场必须戴好安全帽，着