煤矿岗位危险源及标准作业流程机电类Word文档下载推荐.docx
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压风机开停机操作
放冷凝水
打开油气分离器、水分离器泄水阀，排出冷凝水。
排出机体内积聚的冷凝水。
1.油气分离器失效导致设备损坏；
2.冷凝水未及时排出造成储气罐储能容量不足导致风压不足。
压风机操作工应每天检查油气分离器是否灵，每班对储气罐冷凝水排放一次，定期校验油气分离器。
检查冷却介质
1.检查冷却油位；
2.检查风冷却设备。
1.油位正常；
2.设备完好。
冷却油位低或风冷却设备运行不正常导致压风机故障停机。
压风机操作工应每班检查冷却油位以及风冷设备运行情况。
检查机内储气罐压力
释放压力。
机组在轻载状态下启动。
启机前未释放储气罐内压力导致压风机带负荷启动，烧损电气元件。
压风机启动前必须释放储气罐内压力。
启动
1.检查电源电压；
2.合隔离开关，按下启动按钮。
1.电源电压合格；
2.压风机运行。
启机前未检查电控装置和管路是否完好导致无法正常启机。
操作人员要严格按照《压风机操作流程》启动压风机。
正常停机
1.按下卸荷按钮；
2.按下停止按钮；
3.按下恢复按钮。
1.压风机卸荷；
2.压风机停止运行；
3.解除人为卸荷。
操作顺序颠倒，压风机带负荷停机导致设备损坏。
操作人员要严格按照《压风机操作流程》停止压风机。
紧急停机
直接按下紧急停止按钮。
压风机停止运行。
☆紧急停止按钮损坏导致无法紧急停机。
压风机检修工应每天检查机电设备是否完好。
填写记录
填写记录。
设备启停时间，事故停机时间，及原因。
1.导致工作延误；
2.责任不能及时落实；
3.记录填写不完整，对事故后检查带来不便。
工作完成后必须按相关制度填写记录。
汇报
1.汇报开停情况；
2.汇报事故情况。
汇报及时准确。
汇报不准确造成事故后检查不方便。
压风机操作工交接班时必须向调度或队部汇报当班运行情况。
3.1.1.2压风机巡检
压风机巡检准
2
压风机巡检
1.检查发热部位；
2.检查压力；
3.检查运行状况；
4.检查压力调节器；
5.检查冷却系统，供油系统；
6.检查吸气过滤器。
1.温升不超过规定值；
2.不超过规定值；
3.运行平稳，无异响或振动；
4.工作正常；
5.工作正常，无严重的漏油，漏气现象，安全保护和自动控制装置动作灵敏可靠；
6.清洁，完好。
1.空压机温升压力超过规定值导致停机；
2.润滑系统或进气系统损坏导致设备无法正常运行。
1.空压机排气温度维持在75-95度之间；
2.油过滤器，润滑油是否达到更换期限，正常时间每6000小时更换；
3.空压机出口压力不能超过0.8MPa；
4.安全阀定期校验，动作灵敏可靠。
管路巡检
1.检查阀门；
2.检查管路；
3.检查仪表。
1.启闭灵活，可靠，无漏风，标识清晰准确；
2.接口完好，无漏风现象，标示清晰；
3.外观完好，指示正确。
1.管路及接口损坏导致系统压力过低；
2.仪表指示不真实导致误操作。
空压机管路无漏风现象，闸阀无锈蚀，仪表指示准确。
风包巡检
1.检查冷凝积水；
2.检查安全阀；
3.检查周围情况。
1.每班要打开风包下阀门，放出气包内冷凝积水；
2.每天对安全阀进行一次手动试验，试验符合要求；
3.周围无危及安全运行的因素。
1.风包冷凝水未及时排出造成储气罐储能容量不足导致风压不足；
☆2.安全阀失效导致，罐内压力升高导致气罐爆炸。
1.冷凝水每班排放一次，并检查安全阀有无损坏；
2.风包附近严禁堆放易燃易爆物。
检查电气
1.检查开关柜；
2.检查电动机；
3.检查PLC。
1.完好，仪表指示正确；
2.温度正常，无异响；
3.完好。
压风机运行过程中未定时检查各仪表参数及出口压力，压差等情况，设备故障运行造成人员伤害。
压风机运行期间必须定时检查各仪表参数及风压，发现异常及时处理。
记录
填写压风机巡回检查记录。
字迹清晰，准确，无涂改、无缺项。
3.1.1.3压风机操作工交接班
压风机操作工交接班
4项（标记☆内容）
步骤
相关
案例
3
压风机操作工交接班
交接班
到达工作地点。
1.现场交接班；
2.接班人员状态良好。
1.未按要求在指定地点交接班或交接不彻底从在的危害因素，使设备损坏或设备伤人；
2.接班人员精神状态不正常，带病带情绪上岗造成操作失误或人员伤害。
1．进行现场交接班，不得脱岗，空岗，将存在的问题交代清楚；
2．交班时，保证责任范围内卫生打扫彻底，工具齐全，风门完好，并将本班安全情况，工具情况，领导有关指示等详细交待给接班人，交接班双方要按照交接班规定项目逐项检查，并在交接票上互相签字，若有异常，两班协调解决，解决不了及时汇报；
3，接班人员精神状态不正常时要及时汇报带班人员，严禁带病带情绪上岗。
询问工作情况
1.询问设备运行情况；
2.询问上班事故及处理情况。
1.了解设备状态；
2.事故隐患得到处理。
上班存在安全隐患，造成设备损坏，人员伤害。
必须在指定地点交接班，就上一班未完成的工作任务，设备存在的故障，未处理的安全隐患，存在的问题进行全面交接。
检查压风机
1.检查主机；
2.检查紧固件；
3.检查仪器仪表；
4.检查润滑系统；
5.检查冷却系统；
6.检查接地。
1.运行良好；
2.齐全，可靠，无松动；
3.完好，指示正确；
4.油质洁净，油量合适，油路畅通；
5.冷却风扇完好，超温，超压，断油，断水保护装置灵敏可靠；
6.牢固，可靠。
☆未检查设备的运转声音温度，机体的结构件，管路连接状况，设备出现故障不能及时发现，造成设备损坏。
操作人员接班时要检查设备的保护装置和操作按钮是否完好灵敏可靠，主要连接螺栓有无松动现象，发现问题及时处理。
检查管路
1.检查管路；
2.检查总阀门、释压阀。
1.无漏气，标识清晰；
2.开启灵活，无漏气，标志牌完好、清晰。
未检查设备的运转声音温度，机体的结构件、管路连接状况，设备出现故障不能及时发现，造成设备损坏。
检查风包
1.检查风包；
3.检查放水阀。
1.无变形、无锈蚀，遮阳状况良好；
2.手动试验灵活、可靠；
3.无泄漏。
☆未检查安全阀、风包是否泄漏造成风压低或储能容器破裂，出现设备损坏或人员伤害。
3.检查防鼠板。
3.防鼠板完好。
检查工具及环境卫生
1.检查专用工具；
2.检查油脂；
3.检查消防器材；
4.检查作业区卫生。
1.工具数量齐全；
2.不缺油；
3.消防器材齐全；
4.整洁，无杂物。
1.工具不完好，不齐全、不配套造成人员伤害；
☆2.消防器材状况不完好，不齐备紧急情况下无消防器材或器材失效，造成火灾事故扩大。
1.操作完毕要检查所使用的专用工具的完好和完整，不得缺少；
2.灭火器未过期，压力表指针处于绿色区域；
3.沙箱沙子干燥，沙袋数量不少于15个；
4.消防管路畅通、消防栓齐全。
履行交接手续
1.查看上班运行记录；
2.办理交接班手续。
1.字迹清晰、准确、无涂改、无缺项；
2.签字交接。
☆未对上班出现的问题全面记录，误操作造成人员伤害。
1.做好交接班记录，记录的填写要真实正确，字迹清晰、内容完整，交班人员要“记清、交清、讲清”，接班人员要“看清、问清、理解清”；
2.交接方法：
交接班人员应将交接内容逐项检查核实并确认无误，在值班日志上签字后，交班人方可离开岗位。
3.1.2通风机司机
3.1.2.1主通风机司机交接班
主通风机司机交接班
3项（标记☆内容）
通风机司机
主通风机司机交接班
1.未按要求在指定地点交接班或交接不彻底从在的危害是使设备损坏或设备伤人；
1．进行现场交接班，不得脱岗、空岗，将存在的问题交代清楚；
2．交班时，保证责任范围内卫生打扫彻底，工具齐全，风门完好，并将本班安全情况、工具情况、领导有关指示等详细交待给接班人，交接班双方要按照交接班规定项目逐项检查，并在交接票上互相签字，若有异常，两班协调解决，解决不了及时汇报；
3.接班人员精神状态不正常时要及时汇报带班人员，严禁带病带情绪上岗。
上班存在安全隐患，造成设备损坏，人员受伤。
必须在指定地点交接班，就上一班未完成的工作任务、设备存在的故障、未处理的安全隐患、存在的问题进行下一班全面交接。
1.检查高压柜、直流屏、PLC柜\变频器；
2.检查供电回路；
3.检查电动机；
4.检查绝缘用具；
5.检查防鼠板。
1.保护齐全，完好；
2.运行回路正常，备用回路热备；
3.润滑良好，无异响，无异常振动；
4.齐全、完好；
5.防鼠板完好。
☆未核对上一班运行情况，未对现场设备进行细致的检查，从在的危险是工作人员不熟悉设备运行状况导致造成人员伤害。
交接班后必须由当班班长对上一班情况总结，对当班生产进行细致的安排并督查。
检查风机及附属设备
1.检查风机紧固件；
2.检查风门启闭装置。
1.螺栓齐全，无松动；
2.完好，不失爆。
☆未对风机及附属设备进行检查导致风机损坏影响井下通风质量。
接班后必须仔细检查主通风机紧固件及风门等附属装置。
检查监测系统
1.检查风压监测系统；
2.检查运行监测系统；
3.检查应急照明。
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