框架结构混凝土施工方案讲解Word文档格式.docx
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山东信诚建筑规划设计有限公司
5
监理单位
山东东昊工程监理有限公司
6
施工单位
青岛博海建设集团有限公司
8
基本情况
工期
质量目标
270天
合格
9
工程
概
况
结构类型
框架结构
垫层
100mm厚混凝土强度C20P6,
基础
混凝土强度C30P6
主体
混凝土强度C25
负一层
混凝土强度C30
三、施工部署
3.1、本工程混凝土供应方式为商品混凝土。
3.2、混凝土工程质量是主体结构内在质量中最关键的工程,保证混凝土的强度是重中之重。
所以,从原材料的质量、配合比、计量、搅拌、运输、浇筑、养护和拆模,道道工序应予严格控制。
3.3、项目部成立以项目经理为组长的领导小组,其机构组成、人员编制及分工如下:
组长:
赵可宾(项目经理)---负责协调工作
副组长:
孔磊(生产经理)---现场施工总指挥
任付学(技术负责人)---技术总部署
组员:
赵辉、惠帅男、祝晓、刘江华、杨润涛
3.4、本工程混凝土分项预计平均投入劳动力60人左右。
采用两台汽车输送泵,12台振动棒振捣,另准备六台振动棒备用,选用具有丰富经验的人员抱棒,班组交接时做好工序交接检查,确保混凝土分项高质量完成。
四、施工措施
1、浇筑前的检查与准备
混凝土浇筑前应对模板和脚手架进行检查,包括模板支搭的形状、尺寸和标高;
支架的稳定性;
模板缝隙、孔洞封闭情况:
预埋件的位置、数量和牢靠程度等。
必须保证模板在混凝土浇筑过程中不产生位移或松动。
还要检查钢筋的种类、规格、数量、弯折和接头位置、搭接长度等。
同时还需检查预埋管道和钢筋保护层厚度。
检查结果应填入隐检记录。
清理模板内的杂物。
准备好浇筑、混凝土必须的道路,脚手架等。
做好技术与安全交底工作。
通知混凝土搅拌站混凝土强度。
施工现场有搅拌站已出具的配合比。
夜间施工还应准备好照明设备。
2、混凝土的泵送
2.1混凝土输送方式
本工程采用45米汽车泵将混凝土输送到浇筑地点。
2.2混凝土输送泵的选择和布置
2.2.1混凝土输送泵的选择
本工程建筑高度17.85米。
选泵的时候考虑到汽车泵的长度,选择臂长45米长的汽车泵输送,保证混凝土输送泵的范围以及混凝土输送速度。
2.2.2混凝土输送泵的布置
混凝土输送泵要架设在距离建筑物比较近且道路状况比较好的地方,便于混凝土罐车掉转车头的位置。
2.3混凝土的泵送
2.3.1对混凝土泵车操作的要求
A、泵车操作人员持证上岗
B、水、电供应到位
C、规定联络统一信号或配备通讯设备。
D、泵机先行启动运转,检查正常后报告生产负责人。
2.3.2混凝土的泵送程序
A、润管
混凝土在泵送以前,应先泵水,然后泵送与混凝土同标号的水泥砂浆,使管壁处于充分滑润状态。
润管用水泥砂浆不得直接泵入结构内,应均匀摊开或直接浇入准备好的料斗内为墙根、柱跟坐浆备用。
2.4泵送砼施工要点
泵送砼的配合比进行专门的设计,为了满足砼的和易性和坍落度在砼中掺入适量的高效减水剂。
塌落度根据不同泵送高度按规范要求进行调整。
每层的结构砼施工,均采用先浇筑剪力墙、柱后浇梁板梯的施工工序。
砼泵送前应按照图纸要求封堵不同标号的混凝土接插位置。
按规定和程序先行试泵,正常运转后再正式使用。
3、砼的浇筑与振捣
砼采用砼输送泵输送,插入式振动棒振捣。
商品砼到现场后,对其严格检查,对出现离析或坍落度过大的砼坚决予以退场。
混凝土一次浇灌厚度与混凝土种类、捣实混凝土的方法有关。
当构件截面高度超过振捣器作用深度时,应分层浇灌及振捣,以保证混凝土的密实度。
分层浇筑时混凝土浇灌层的厚度另有详细说明,但在分层浇筑时,要保证各层之间连为一体,应在下一浇灌层凝结前将上一层混凝土浇捣完毕,振捣时振动棒要插入下层混凝土5cm左右。
浇筑混凝土先将抗震墙、柱浇筑完毕再浇其他。
待前一跨梁板浇完后再浇筑下一跨柱子。
浇筑柱混凝土时应提前一天将根部用沙浆封堵好,浇筑时要先坐浆厚度宜为3-5cm,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下料,梁底及梁帮部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。
混凝土浇筑层的厚度:
每一振点的振捣时间,应使砼表面呈现浮浆和不再沉落为止。
采用振动棒振捣时浇筑层厚度不大于其作用部分长度的1.25倍;
其移动间距不大于作用半径的1.5倍,与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍,并避免碰撞钢筋、模板和预埋件等;
插入下层砼的深度不小于50mm。
4、砼的养护
4.1应在浇筑完毕后12h内对混凝土加以覆盖和浇水养护。
冬季施工是混凝土应避免用水养护,浇筑完毕后应用塑料薄膜覆盖严密来保持水分。
4.2混凝土的浇水养护的时间,对采用硅酸盐水泥、普通水泥或矿渣水泥拌制的混凝土,不得少于7d,对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土不得少于14d。
4.3浇水次数应能保持混凝土养护期期间一直处于湿润状态。
5、施工缝留置和处理:
标准层梁、板、柱整支整浇,若遇特殊情况,按下列原则留置:
柱留在基础顶面或梁的下面;
梁留在板底面以下20—30mm处;
单向板留在平行于板的短边的任何位置;
有主次梁的楼板,留在次梁跨度的中间1/3范围内。
施工缝处继续浇筑时的处理方法:
在施工缝处继续浇筑混凝土时,已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2,以抵抗继续浇筑混凝土时的扰动。
二次浇筑前应清除施工缝处的浮浆和松动石子并凿毛,洒水润湿冲刷干净,然后浇水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆一层,最后继续浇筑混凝土,但应注意不得振动钢筋,防止影响接茬处钢筋的握裹力,使接槎处混凝土密实。
加强施工缝处的振捣由下而上精心操作。
6、混凝土试块的留置
6.1混泥土试块的留置按《混泥土结构工程施工及验收规范》、《预拌混泥土》的要求留置。
同一部位浇筑混凝土小于1000m³
时,每100m³
留置一组标准养护试块、一组交货检验试块和一组同条件养护试块,有梁板梯时应多留一组同条件养护试块,用来测定混凝土拆模强度;
同一部位浇筑混凝土大于1000m³
时,每200m³
留置一组标准养护试块、一组交货检验试块和一组同条件养护试块。
冬期混凝土应增加两组同条件的试块,分别用于检验受冻前的混泥土强度和解冻后养护28d的强度。
6.2、见证试块,浇筑混凝土前应通知监理及相关单位,做好见证试块。
7、混凝土的冬季施工
冬季施工应主要考虑混凝土的防冻措施及养护措施。
本工程基础施工正值冬季,冬季混凝土施工从以下两项措施来保证混凝土的施工质量:
1)、混凝土的配比及搅拌
冬季施工混凝土应提前通知搅拌站在混凝土搅拌时掺加防冻剂、减水剂、早强剂,减少缓凝剂的用量。
防止混凝土在初凝之前受冻。
冬季施工混凝土搅拌时应注意骨料中不能有冻块,冻块尺寸大于5cm的骨料不能用于搅拌冬季施工混凝土。
2)、混凝土的养护与保温
冬季施工混凝土不能洒水养护。
浇筑完毕后应尽快用塑料薄膜+毛毡覆盖。
塑料薄膜覆盖是为了减少混凝土表面水分的蒸发,毛毡覆盖起到保温的作用。
五、混凝土工程施工注意事项:
5.1浇筑前必须完成各种技术交底、请甲方、监理人员对需要隐蔽的部位进行验收,签好隐蔽验收记录。
5.2砼板面经浇捣抹平后,如发现沉陷,满足不了厚度要求时,应及时补灰至设计断面要求。
如经24小时以后,发现板面有裂纹时,应及时通知有关人员和搅拌站人员进行现场诊断,分析原因和补救措施,对再次生产砼时,进行有效可靠的调整,不再发生类似问题。
项目部经理、技术负责人应切实掌握好砼的浇筑关,以保证砼质量。
5.3楼层上操作泵送人员、振捣人员,应注意好板内的钢筋,不得任意踩踏,人员行走应设马道,铺设架板,现场钢筋班组的值班人员应及时进行整修钢筋,以保证构件的质量。
5.4浇灌好的构件,要注意盖好塑料布或毛毡子,以防雨和防晒,并加强养护。
遇雨后,要对接茬处进行认真清理和加浆后,再继续浇灌砼。
5.5在后浇砼浇灌前,应认真清理板内杂物,钢筋除锈和绑扎修整,接槎处松散砼的处理等均完成,并经验收后,方可按设计要求的砼进行浇灌,并加强养护工作。
5.6砼浇筑完后12小时内即加以养护,平面砼安排专人采用覆盖塑料薄膜和毛毡浇水保潮的方法进行养护,立面柱子砼采用包塑料薄膜进行养护,剪力墙应刷混凝土养护液进行养护。
养护时间据气温决定,混凝土养护时间一般不少于7昼夜。
5.8及时了解当前气象资料,协同甲方与供电、供水、环保、环卫、交警等部门取得联系,确保施工过程中砼浇筑的连续性。
若因不可抗拒的因素中途中断浇筑,应采取有效措施,在规范允许的位置留置施工缝。
六、质量通病及防治措施
名称、现象
产生原因
防治措施及处理方法
蜂窝(混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子中间形成空隙类似蜂窝状的窟窿)
(1)搅拌站没有严格按照配合比搅拌,造成砂浆少、石子多。
(2)搅拌站搅拌时间不够,未拌合均匀,和易性差。
(3)振捣不密实。
(4)下料不当或下料过高未设串筒使石子集中,造成石子砂浆离析。
(5)模板缝隙未堵严,水泥浆流失。
(6)钢筋较密,混凝土石子的粒径过大或坍落度过小。
(7)基础、柱、柱根部未稍加间歇就继续浇筑上层混凝土,造成水泥浆流失。
防治措施:
通知搅拌站严格控制配合比,对不合格的混凝土坚决退场;
混凝土下料高度超过2米时设串筒或溜槽;
浇筑分层下料,分层振捣,防止漏振;
模板缝堵塞严密,基础、柱模板根部提前2天砂浆偎实;
浇筑中随时检查模板支撑情况防止漏浆。
处理方法:
小蜂窝:
冲刷干净后,用1:
2或1;
2.5水泥砂浆抹平压实;
较大蜂窝:
凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,洗刷干净后,支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实;
较深蜂窝:
如清除困难,可埋压浆管、排气管,表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后,进行水泥压浆处理。
麻面(混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点)
(1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净,拆模时混凝土表面被粘坏。
(2)浇筑前模板表面未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土表面失水过多出现麻面。
(3)模板拼缝不严,局部漏浆。
(4)模板隔离剂涂刷不匀,或局部漏刷或失效,混凝土表面与模板粘接造成麻面。
(5)混凝土振捣不实,气泡未排出,停在模板表面形成麻点。
防治措施;
模板表面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物;
浇筑混凝土前,模板浇水充分湿润,模板缝隙用海面条、腻子等堵严;
选用长效的模板隔离剂;
涂刷均匀,不得漏刷;
混凝土分层均匀振捣密实,至排除气泡为止。
表面作粉刷的,可不处理,表面无粉刷的,在麻面部位浇水充分湿润后,用原混凝土配合比去掉石子砂浆,将麻面抹平压光。
孔洞(混凝土结构内部有尺寸较大的空隙,局部没有混凝土或蜂窝特别大,钢筋局部或全部裸露)
(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处,混凝土上下料被搁住,未振捣就浇筑上层混凝土。
(2)混凝土离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆又未进行振捣。
(3)混凝土一次下料过多过厚、下料过高,振捣棒振捣不到,形成松散孔洞。
(4)混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物,混凝土被卡住。
在钢筋密集处及复杂部位,采用高一标号的细石混凝土浇筑,认真分层振捣密实或配人工振捣;
预留孔洞,两侧同时下料,侧面加