工艺管道保温施工技术交底记录文档格式.docx
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2）保温人员、材料准备到位•施工用机具设备准备到位：
3）组织施工人员熟悉施工图纸.相关技术资料和施工验收规范。
4〉施工技术员要结合丄程特点、施工丄：
艺和施L冲可能遇到的具体问题，对作业班组进行安全技术交底：
5）建立本工程施工过程的数据、记录、资料.设计变更等信息传递渠道。
6）熟悉堂握施匸图纸和保温相关规定.了解使用何种保溫材料及保温厚度：
7）施工用脚手架搭设完成，且牢固可釜：
1.2.2材料验收
1）保溫材料必须具备齐全的产品质址证明书或出厂合格证：
2）保温层材料应平整，不得有裂纹、断裂、变形、残缺等缺陷，表而尺寸偏差应符合产品标准的嬰求。
3）保温材料检验报告中各项指标符合标准规范SH3010-2013要求。
4）保温用辅材，如镀锌铁丝、钢带，自攻螺钉和规格、型号符合设计要求。
5）保富材料应分类存放•并注总防水、防潮.下垫上盖。
堆放高度不超过2m且不能直接放于地面之上。
2.0绝热施工工艺及技术要求
木装宜内工艺管线保溫采用硅酸镁纤维毯和硅酸铝甩丝针刺毯，保护层用0.6mm铝合金薄板
（ZYCH-SEI-LLD-FF-0006）,1^热材料捆扎采用镀锌铁丝和镀锌钢带，保护层紧固材料采用半圆头自攻摞钉或＜1）•1*14抽芯钏钉。
2.1绝热施工基木规定
1）绝热匸程施匚应符合设计文件的规定，并应按照设计文件规定的绝热结构及施匸顺序进行施匚
2）绝热匸程前应对前道匚序进行检査和验收：
对需要隐蔽的施丄工序及施匸部位应进行隐蔽工程检査。
3）设计文件规定不需要进行绝热施工的部位不得进行绝热施工。
4）绝热层的施匸应在管道试压完成后进行。
如需在试圧前进行绝热层的施匸，应得到监理.总包与业主的认可•且应预留出焊缝部位.做出阶梯状接茬。
5）界型或不规则部位绝热层的厚度不小于设备或管道主体绝热层的厚度。
2.2工艺管线绝热施工工艺及技术要求
2.2.1工艺管线绝热施工基木要求
保温结构由保温层和保护层构成.保温结构如下图：
4）管道的阀门、法兰或人孔等部位采用可拆祁绝热盒结构，法兰、阀门采用双头螺栓连接：
其一侧留出3倍螺母厚度的距离：
另一侧留出螺栓长加25mm的距离。
5）垂直管段施匸时，安装间距为4~6m时设抱箍型支承件，片管道介质温度大于或等于200摄氏度时.垫非金屈隔热垫。
此外，垂直管道上的阀门、法兰上方设隔热支托或支椁圈。
6）管线上法兰、阀门的保温采用可自拆卸式隔热结构.便于检修。
管段不需检修.采用固定隔热结构。
7）绝热层厚度大于80mm时，分层施工・每层厚度不大于80mm。
8）内外层绝热层为同一种绝热材料分层施工时.内外层厚度宜近似相等：
9）阀门或法兰绝热施匸应在强度试验和泄露性试验后进行：
摞栓需冷紧或热紧的部位，绝热层应在冷紧或热紧后进行施工。
2.2.2隔热层的绑扎要求
1）整体要求
隔热层采用钢帯、1井或16工镀锌铁丝捆扎.每块绝热制品上的捆扎件，不得少于两道拥扎的间距不应大于200ni,两端的50mm长度内各自捆扎一道。
隔热层拥扎应分层逐圈单独进行，不得采用螺旋式缠绕捆扎。
对有振动的管道，捆扎应加密。
2）垂直管道的绝热层施匸时，应从支承件开始，自下而上拼砌，并用诜丝或钢带进行环向捆扎。
3）敷设界径管的绝热层时.应将绝热制品加匸成扇形块•并应采用饮统或钢帶做环向或网状捆扎.其捆扎铁丝应与大直径管段的捆扎铁丝纵向拉连。
4）弯头部位绝热层宜使用成型制品：
半无成型制品时，应将直管壳加丄成虾米腰进行分节敷设，保护层的分片数应符合下表规定：
虾米腰弯头保护层的分片数
序号
绝热后外径（mm）
保护层弯头分片数
弯头弯曲半径R
中节（片）
边节（片）
1
200~300
3
2
R=l.5DN
301〜400
5
401〜500
7
4
>
500
11
注：
DN为管子公称直径，其他弯曲半径应视具体情况増加分节数或减少分节数。
十加工成虾米腰施工有困难时，可采用导热系数近似的软质材料缠裹捆扎绑扎敷设。
5）公称直径大于DNSOOmm的管帽绝热层捆扎时宜设宜活动环和固定环。
捆扎拉条从活动环向固定环呈辐射形捆扎.且每块绝热层有不少于两道拉条：
底头采用环状捆扎或采用铁丝网。
6）绝热制品捆扎不得损坏绝热层，外形规整.捆扎后的接头应紧贴或嵌入绝热层内.软质绝热材料捆扎部位的圧缩率宜为10%〜20也
2.2.3保护层施工要求
绝热层施匸完毕并经检査合格后，应及时进行保护层的施匸。
1）金屈保护层采用于匸、机械下料或加工，下料尺寸应实地测址，测虽时不宜拉得太紧.测虽后的周长应有30〜50mm的裕址。
下料后的金属薄板.横向.竖向应各有一边按需要方向压出凸筋。
2）管道的金属保护层环向接缝宜采用搭接或插接，纵向接缝宜采用搭接或咬接。
若为搭接，则应符合下表婆求：
金属保护层搭接尺寸质虽要求
项目
搭接尺寸质址要求（mm）
室内设备及管道
一般部位
30
膨胀缝部位
M50
露天或潮湿环境
^50
75
弯头与直管段接缝部位
髙温
75-150
中低温
50〜70
保冷
30-50
设备平壁而插接尺寸
20
检验方法：
观察和尺虽检査。
3）管道的金属保护层搭接接缝除活动缝外.应采用抽芯挪钉或自攻螺钉紧固，其间距应为150〜200mm,且在lm长度内不应少干5个。
当金属保护层用支承环固定时.钻孔应对准支承环。
4）管道隔热的金属保护层遇到障碍时，应开出合适的孔眼，其开口误差不得超过3mnu开口处的缝隙应予以密封。
5）水平管道的金属保护层的环向接缝应沿管道坡向搭接.其纵向接缝不得布宜在水平中心线上方的垂直中心线两侧45°
范用内•缝口应朝下。
纵缝可组成一条连续的直线.也可相互错开，但必须与管道轴线始终保持平行。
6）垂直管道隔热的金属保护层应自下而上敷设，且上口搭下口。
对于斜度大于45°
的立管，其金屈保护层还应分段固定在支承件上。
7）管道隔热金屈保护层在法兰、阀门断开处应按下述要求进行封堵：
a）水平管道保温的金屈保护层在法兰.阀门断开处.应环向压凸筋，并用合适的金属圆环片卡在凸筋内封堵：
b）垂直管道保温的金属保护层在法兰、阀门断开处，应在上方环向斥凸筋.并用合适的金屈圆环片封堵，下方用硅酸盐膏料抹成10°
〜20°
的圆锥状。
8）弯头隔热后外径小于或等于200mm时，宜采用对称分鴉冲压的弯头型金属保护层：
弯头隔热后外径大于200mm时.应采用虾米腰型金属保护层，虾米腰型金属保护层分节数为5节。
（中节：
3：
边节：
2）o
9）虾米腰金属保护层的纵向接缝可搭接.搭接处用自攻螺钉固定.但每节分片上至少应有两个。
环向接缝也可搭接.搭接虽视具体情况决定。
10）管道末端保温后外径小于500mm时.隔热金屈保护层应坏向圧凸筋，并用直径合适、斜度为
20°
〜30°
的圆锥金属片卡在凸筋内予以封堵，圆锥金属片的搭口朝下。
11）管道的隔热金屈保护层在三通处.应按下列要求进行施工：
a）水平管与垂直主管相交，应先包水平管后包垂直管，并用垂直管保护层的开口圧住水平管保护层：
b）垂直管与水平主管在水平主管下部相交，应先包垂直管后包水平主管•并用水平主管保护层的开口斥住垂直管保护层：
O垂直管与水平主管在水平主管上部相交.应先包水平管后包垂直管，并用垂直管保护层盖住水平管保护层的开口：
d）水平支管与水平主管在水平而相交，应先包水平支管后包水平主管，并用水平主管保护层的开口压住水平支管的保护层。
12）直管段金屈保护层膨胀缝的环向接缝部位，其金屈保护层的接缝尺寸.应能满足热膨胀的要求.不得加固定件.且应做成活动接缝。
其间距应符合要求：
金屈保护层环向活动缝间距为卜6如
13）进行金屈保护层施匸时，为防止发生在金屈保护层上打孔时钻到管线，所用的钻头伸出长度不得大于保温层厚度的1/2。
施工前根据保温层厚度对钻头长度进行调整。
2.2.4外护板安装
1）将下料完成的制品按編号安装到相应的部位.接口婆严密.方向一致，且应按顺水布宜：
2）高温管道或设备每隔3〜5m应留设膨胀缝，其搭接余址应在lOOmin以上（不加螺钉固定，使其可自由伸缩膨胀）：
3）外护板采用铝拉剪钉或自攻螺钉固定，钏钉间距为250mm左右，铝拉聊钉或自攻螺钉应布宜呈直线状；
4）垂直的大管径管道的外护板应固定在保温托架上.以防护扳下落。
5）外护板安装工艺控制
6）管道外护板安装
A、管道直管段部分
a）水平管道直管段外护板必须安装平直.每节纵向搭接筋线必须安装成一条直线，且不准出现大小头现彖：
b）垂直管道直管段外护板安装必须垂直.每节纵向搭接筋线必须安装成一条直线，且不准出现大小头现彖：
c）管道外护板安装时.搭接筋线原则上应布宜在隐蔽面，水平管道的纵向搭接筋线应布置在管道中心线45°
范困内，不能布宜在管道顶部或底部：
d）直管段外护板环向搭接部位的纵向筋线应进行圧平处理，以免出现较大的接缝张口：
e）固定外护板用的铝拉钏钉或自攻钉间距一般为250mm左右,且应布宜呈直线状；
f）嗎成排布宜的管道安装间距较小时，外护板可进行集包处理：
g）在现场实际施匸过程中.有时管道和弯头接头处需一小段双面起线的直段•该直段不得在现场随总:
下料安装.必须返回白铁房加工好再到现场安装。
Bv管道弯头部分
a）弯头纵向搭接筋线必须对齐成线.并充分考虑防雨：
b）弯头纵向搭接筋线应布宜在隐蔽面：
c）弯头片与片之间筋线应扣接严密.不允许在角度不合时多搭接:
d）弯头与直段过渡圆滑：
e）凡管道半径大于500mm的弯头必须在弯头片内側加设倾埋条。
2・3保温结构形式图例
2.3.1管线保溫结构形式
1）弯头保温形式
a）对已保温的管道和设备进行实际测量，根据实际测虽数据放样
b）下料必须考虑出横向.纵向的搭接余址：
c）弯头、三通、阀门等特殊部位.下料要准确：
d）对已下料成型的制品进行编号
e）弯头放样下料详图如下：
外护板搭接有如下几种形式
金属保护层常用搭接型式
2.3・2弯头保温形式
a）设备圆形封头下料如下：
设备封头下料示意图
b）管线端部保温形式
C）管线三通保温形式
d）剖分式法兰保溫形式
1-管：
2-管壳：
3-保护铝皮：
4-破碎管壳：
5-保溫钉：
6-垫板；
7■法兰保温罩:
8-活套①射为可取下螺栓的距离，一般H二螺栓长度+30nxn
e）剖分式阀门保溫形式
剖分式阀门保温罩
3■保护铁皮：
4-软质保温材料：
5■保温钉：
6-垫板：
7-阀门保温罩:
8■活套①H为可取下螺栓的距离，一般H二螺栓长度+30mm
f）异径管保溫形式
鎮0材林
井径管保温形式
e）虾米腰保护层形式
虾米腰保护层形式
2.4金属保护层应固定牢固且应符合以下规定
1）保护层的两个端头应固定，且每节保护层固定应不少于两处：
2）采用自攻螺丝和挪钉固定时固定的间距宜为150mm〜200mm：
3）対头.管帽、或弯头等处的保护层.
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