江苏句容人民法院选调报名表Word下载.docx
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我代表申请单位郑重承诺：
遵守《危险废物经营许可证管理办法》中对危险废物经营单位的各项规定，履行相关义务。
法人代表签字：
申请单位名称
金为环保科技（常州）有限公司
经济性质
有限责任公司
注册地址
常州市金坛区华阳北路131号
企业代码
91320413MA1MUW7UXP
经营场所地址
固定资产总值
8714万元人民币
注册资金
1472万元人民币
法人代表
张荣福
成立时间
2016年09月26日
单位总人数
50人
占地面积
25107平方米
建筑面积
10000平方米
电话
传真
电子邮箱
zrj019@
邮政编码
213200
申
请
经
营
废
物
情
况
废物名称
类别编号
主要化学成分
危险特性
经营数量（吨/年）
经营方式
废有机溶剂与含有机溶剂废物
HW06（900-402-06、900-403-06、900-404-06）
甲基吡咯烷酮、水等
T，1
25000
R15
主
要
设
施
及
备
名称
规格
型号
设计能力
（吨/年）
数量
生产厂家/产地
投运日期
使用场所/用途
1仓库
（N-甲基吡咯烷酮仓库）
540m2
1座
自建
废N-甲基吡咯烷酮存设施
储罐
170m3
SS304
4台
储存设备
回收精制处理装置
25000
1套
国产
回收设备
废气吸收装置
辅助设备
事故应急池
709m3
循环水池/凉水塔/消防水池
1台
蒸发装置
车间/辅助设备
干式真空泵
5台
分析室及分析设备
堆场
储存设施
废物的包装、收集
1、废物包装形式
液态废物采用塑料吨桶和槽车来灌装。
2、包装容器数量
塑料吨桶：
150只
铁桶：
5只
吨袋：
20只
3、废物收集工具、设施
废物存放在吨桶中并由公司与专业运输单位合作，上门收取废物。
废物的运输
1、废物运输方式
废甲基吡咯烷酮（以下简称废液）由专业运输单位用危险品运输车运输，在运输过程中废液盛放于统一的吨桶内或槽车中，运输过程配置有专职驾驶员和押运员，车辆装有GPS定位系统，管理人员可随时了解车辆的行踪和位置，全部掌控废液运输过程，有效预防运输过程的污染事故，并与环保部门联网，接受监管。
2、现有运输工具数量和资质（或租用运输工具的来源、数量、资质）
与江苏快而捷物流股份有限公司签订货物运输合同，该公司具有危险品运输资质，拥有各种类型危险品运输车辆80余辆。
3、废物运输时的应急方案和工具
原因：
危险废物运输的风险主要是事故性泄露，由于交通事故造成包装容器破损，导致危险废物对环境造成污染和对人员造成伤害。
措施：
对驾驶员进行安全教育，检验车辆、包装容器是否性能完好，消除隐患。
工具：
每辆车都配有一只1.5L干粉灭火器、专有工具箱一套及必备工具。
应急求助：
公司成立事故应急工作小组，并和当地环境事故应急中心及公安110建立联系，一旦出现事故司机即立即向公司事故应急工作小组报告，并拨打110事故应急中心，以最快的速度处理事故现场。
废物的贮存/暂存
1、废物贮存/暂存方式
废液进厂后，采用卸车泵将废液打入罐区原料罐。
吨桶来料储存于公司仓库。
2、废物贮存场所情况简述
建有仓库贮存废液仓库。
建有170m3贮存废液罐2座。
废物预处置工艺及设备、设施
工艺流程简述：
原料贮存：
外购的原料有桶装（吨桶）、储罐装两种形式，桶装（吨桶）原料经汽车运输至厂区，由叉车运送至原料储存区；
储罐装原料经槽罐车运输至厂区储罐区，直接通过泵经软管抽入原料储罐。
生产过程中原料储罐的物料经计量泵密闭输送至原料缓冲罐中，待生产时使用。
一次脱水工序：
原料缓冲罐内的物料通过进料泵经二级预热至91℃后进入一次脱水塔。
一次脱水塔为常压脱水，利用NMP与水的沸点差，进行连续精馏、高效分离，顶部上升的蒸汽经冷凝器T1冷凝后进入回流罐T1，回流罐T1中一部分回流入一次脱水塔进行循环处理，一部分采出，即为蒸馏废水。
蒸馏废水经一级预热装置（作为一级预热装置热源）冷却后，再经中冷器T1进一步冷却，进厂内废水处理站。
NMP由于沸点较高在塔底积聚，该过程可实现NMP废液中99%的水分采出。
一次脱水工序在常压状态下，密闭进行，该过程无有机废气排放，仅产生蒸馏废水。
二次脱水工序：
经一次脱水塔分离后，一次脱水塔釜底液为NMP及微量的水，通过进料泵T1将其送至二次脱水塔。
二次脱水塔为负压蒸馏，利用水在压力较低时沸点较低、易挥发的性质，进行精馏进一步脱除物料中微量的水。
顶部上升的蒸汽经冷凝器T2和捕集器T2冷凝后进入回流罐T2，回流罐T2中一部分回流入二次脱水塔进行循环处理，一部分采出进入原料缓冲罐进行循环处理。
二次脱水塔在真空状态下进行工作，运行过程中采用真空泵对系统进行抽真空，该过程会带出少量废气NMP。
精制塔工序：
经二次脱水塔分离后，二次脱水塔釜底液为NMP、极少量水（水分含量小于100ppm），通过进料泵T2将其送至精制塔，通过高效精馏分离，在塔顶采出99.8-99.9%（不低于国家标准）含量的NMP成品。
顶部上升的蒸汽经冷凝器T3和捕集器T3冷凝后进入回流罐T3，回流罐T3中一部分回流入成品塔进行循环，一部分采出进入成品出界区，即为NMP成品。
采出的成品经二级预热装置（作为二级预热装置的热源）冷却后，经中冷器进一步冷却后通过泵送入成品储罐进行贮存。
精制塔釜底液溢流至塔釜出料罐1内进行暂存。
精制塔在真空状态下进行工作，运行过程中采用真空泵对系统进行抽真空，该过程会带出少量废气。
间歇精馏工序：
当塔釜出料罐1内的物料储存至一定量后，开启进料泵T2，将其送至间歇精馏塔内进行精馏分离。
顶部上升的蒸汽经冷凝器T4和捕集器T4冷凝后，液相进入回流比控制器，一部分回流入间歇精馏塔，一部分采出。
采出部分经冷却器冷却后，中间馏分进入中间馏分接收罐，最终进原料缓冲罐进行循环处理；
产品进入产品接收罐，最终进成品储罐贮存。
间歇精馏塔釜底的残渣经间歇釜液出料泵送入塔釜出料罐2后装桶，即为蒸馏残渣，在危废库房暂存后委托有资质单位集中处理。
间歇精馏塔在真空状态下进行工作，运行过程中采用真空泵对系统进行抽真空，该过程会带出少量废气NMP，同时会产生精馏残渣。
包装
确认NMP产品温度降至常温可以灌至吨塑料桶或槽车。
④尾气处理
本项目废气主要为二次脱水、精制、间接精馏过程中产生的有机废气及储罐呼吸废气，经收集后直接接入废气处理装置（二级冷凝+喷淋+分馏+活性炭）进行处理处理后尾气通过15m高排气筒1#高空排放；
天然气燃烧废气由15m高的2#排气筒排放；
对于无组织废气，通过加强车间通风等措施，可确保厂界达标，无异味。
⑤危水处理
调节池：
废水经由排污管道排放至调节池中，在调节池前端设置格栅井，用来对废水中的大型固体废弃物进行拦截，以保障后续工序的正常运行。
废水在调节池中进行均质均量，保证后续处理设施的稳定连续运行；
厌氧：
将调节池内的水由泵打入到厌氧池内进行厌氧水解，将废水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，该过程主要是COD进行生化降解。
在厌氧处理过程中，废水中的有机物经大量微生物的共同作用，被最终转化为甲烷、二氧化碳、水、硫化氢和氨等。
在此过程中，不同微生物的代谢过程相互影响，相互制约，形成了复杂的生态系统。
好氧池：
经厌氧水解后的废水流入到好氧池中，在有充足氧气的条件下，好氧微生物菌以废水中的有机物作为营养物质进行新陈代谢，从而降低废水中有机物含量，同时将有机物降解成二氧化碳、水和微生物新陈代谢后形成的生物细胞（活性污泥）。
好氧池内的污泥进入污泥池，经板框压滤机处理后，委托外部有资质单位处理。
本工艺采取的是好氧生物膜法派生出来的一种废水生物处理法，即在生物接触氧化池内装填一定数量的填料，利用栖附在填料上的生物膜和充分供应的氧气,通过生物氧化作用，将废水中的有机物氧化分解，达到净化目的。
具有活性污泥法特点的生物接触氧化法，兼有活性污泥法和生物膜法的优点。
MBR膜槽：
经好氧处理后的废水进入MBR膜槽，利用膜分离技术对好氧池的泥水混合物进行泥水分离；
分离后的清水由泵打入到RO膜过滤池进行过滤。
MBR膜池内的泥水回流至好氧池内进行循环处理。
MBR膜处理工艺具有出水水质优质稳定、剩余污泥产量少（理论上可以实现零污泥排放）、占地面积小，不受设置场合限制、可去除氨氮及难降解有机物、操作管理方便，易于实现自动控制等优点。
RO膜处理：
MBR膜槽内的出水经RO膜进行过滤处理，清水进清水池，直接回用为循环冷却水，浓水进入浓水箱，经三效蒸发器进行处理。
RO膜处理工艺即为反渗透，是膜分离技术的一种，它依靠反渗透膜在压力下使溶液中的溶剂和溶质分离的特性工作。
反渗透是用足够的压力使溶液中的溶剂（一般常指水）通过反渗透膜（一种半透膜）而分离出来，方向与渗透方向相反，可使用大于渗透压的反渗透法进行分离、提纯和浓缩溶液。
利用反渗透技术可以有效的去除水中的溶解盐、胶体，细菌、病毒、细菌内毒素和大部分有机物等杂质。
反渗透膜的主要分离对象是溶液中的离子范围，无需化学品即可有效脱除水中盐份，系统除盐率一般为98%以上。
三效蒸发器：
浓水箱内的浓水经三效蒸发器进行蒸发处理，蒸发后的冷凝水回流至清水池，回用为循环冷却水；
蒸发残渣经收集后委托有资质单位集中处理。
工艺流程图
废气处理：
废水处理：
2、废物处置设备、设施
类型
名称
规格型号
数量（台/套）
产地
生产设备
进料
原料罐
V=20m3（卧式）
1
一级
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