机械制图教案完稿Word文件下载.docx

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⑶一般省去剖视图中的虚线

二、剖视图的种类

按剖切的范围不同，剖视图有全剖视图、半剖视图和局部剖视图三种。

1全剖视图

即用一个剖切面将物体全部剖开所得到的剖视图。

全剖视图的应用：

物体的外形简单或复杂的外形另有视图表达清楚的情况。

2半剖视图

当物体具有对称平面时，可用与对称平面相垂直的投影面的平行面剖切，以对称线为界，一半画成剖视图，另一半画成视图。

半剖视图的适用：

对称或基本对称

以挂图为例说明半剖视图的形成。

以压盖的全剖视图为例说明半剖视图画法。

将压盖的全剖视图改画为半剖视图。

注意：

⑴视图与剖视图应以点画线为界

⑵省去视图中的虚线

⑶半剖视图中的尺寸标注形式

3局部剖视图

用剖切面局部地切开物体后所得到的剖视图。

适用：

需要表达的内部结构范围较小。

画法：

用波浪线表示局部剖视图的范围。

波浪线的意义：

表示物体表面上的断裂线。

通常不需标注局部剖视图。

三、剖切面的种类

1单一剖切面

仅用一个剖切面剖开机件，此剖切面可以是投影面平行面，也可是投影面垂直面。

如图7—13所示，采用的是一正垂面作剖切平面

此类剖视图称为斜剖视图。

2旋转剖视图

用两相交的剖切平面剖开物体所得到的剖视图。

旋转剖视图的形成：

剖开——旋转——投影

以挂图为例说明旋转剖视图的画法。

适用于：

需要表达的内部结构不在同一平面上，但具有一明显的旋转中心。

画旋转剖视图应注意：

⑴用旋转半径确定物体倾斜部分在旋转剖视图中的位置

⑵不应在旋转剖视图中画出两相交剖切平面的交线

⑶应按书中例图做出标注。

3阶梯剖视图

用两个或两个以上平行的剖切平面剖开物体后所得到的剖视图。

需要表达的内部结构不在同一平面上。

以挂图为例说明阶梯剖视图的画法。

画阶梯剖视图应注意：

⑴剖切平面的转折处不画轮廓线

⑵应按书中例图做出标注

4复合的剖切平面

通常复合剖视图是结合旋转和阶梯两种剖视图的特点

注意复合剖视图的标注方法。

5剖切柱面

即采用柱面形式的剖切平面。

国标规定，采用柱面剖切机件时，剖视图应按展开画法绘制。

课　　题断面图

1断面图的概念2移出断面图画法3重合断面图画法

断面图的概念移出断面图画法重合断面图画法

时　　间　2010.11.9

一、断面图的概念

用剖切面假想地将物体的某处切断，仅画出该剖切面与物体接触部分的图形，即为断面图，简称断面。

表达建筑构件如柱、梁、板等某一部位的断面形状。

注意与剖视图的区别：

断面图仅画出构件的断面形状

断面图：

剖视图

二、断面图的种类

按断面图的摆放位置不同，分为移出和重合两种断面图。

1移出断面图

将断面图画在视图之外。

移出断面图画法：

⑴移出断面图的轮廓线用粗实线绘制

⑵通常将断面图配置在剖切平面迹线的延长线上，也可摆放在其它适当位置

⑶当剖切平面通过由回转面形成的孔或凹坑等结构的轴线时，这些结构应剖视图绘制。

⑷剖切平面一般应垂直于被剖切部分的主要轮廓线，当用两相交的剖切平面剖切时，断面图中间应用波浪线断开。

移出断面图标注：

2重合断面图

摆放在视图内的断面图。

重合断面图特点：

表达简捷，关系明确，作图方便。

重合断面图画法：

⑴轮廓线用细实线绘制

⑵重合断面图不得影响视图中的轮廓线

⑶对称的重合断面图不需标注，若不对称应按要求做出标注。

课　题其他表示法，读剖视图

教学目的1局部放大图2规定的简化画法

剖视图的规定简化画法

时　　间　2010.11.13

一、局部放大图

为清楚表达机件上较小结构，可用大于原图比例画出，即是局部放大图。

可将局部放大图画成视图、剖视图或断面图

二、简化画法与规定画法

1剖视图中的规定画法

⑴对于机件中的肋、轮辐及薄壁等，如按纵向剖切则这些结构都不画剖面符号，而用粗实线将其与邻接部分分开。

但剖切平面横向切断上述结构时仍应画出剖面符号。

⑵当回转体上均匀分布的肋、轮辐、孔等结构不处于剖切平面上时，可将这些结构旋转到剖切平面上画出。

2一般的简化画法

见教材P115-117

课　题表示法的综合应用举例

教学目的机件表达法归纳

重点难点如何灵活地运用所学的方法，清楚、简捷地表现机件的形状。

方　　法理论讲授教具尺规

时　　间　2010.11.15

机件表达方法归纳

一、视图

主要用于表达机件的外形

有：

基本视图斜视图局部视图

二、剖视图

主要用于表达机件的内部结构

全剖视图半剖视图局部剖视图斜剖视图旋转剖视图阶梯剖视图复合剖视图

三、断面图

主要用于表达机件某处的断面形状

重合断面图移出断面图

四、其它表达方法

作为表达方法的补充

局部放大图规定画法简化画法

同学们已在理论上掌握了机件的表达方法，目前有待提高的是如何灵活地运用所学的方法，清楚、简捷地表现机件的形状。

课　题零件图的作用和内容

零件图的内容

重点难点零件图的作用

时　　间　2010.11.23

零件图表达了技术人员的设计思想，是制造和检验零件的依据。

零件图是生产中的重要技术文件。

零件图应包括以下内容：

1一组视图

用于表达机件的形状，前面所介绍的各种表达方法均可使用。

2完整的尺寸

零件图上的尺寸应正确、完整、清晰和合理，以方便加工和检验。

3技术要求

即设计人员根据零件的使用性能，所提出的零件在加工制造过程中应满足的各项要求。

技术要求的项目比较多，有的要求用文字说明，也有的用代号表示在图中。

4标题栏

用于说明零件的有关信息及注写参与图纸工作人员的姓名

课　题零件的视图选择

零件图的视图种类

零件图的视图选择

时　　间　2010.11.26

一、零件图的视图表达方法

1主视图的选择

应考虑的原则是：

⑴形状特征最明显

⑵以主要加工位置确定主视图

⑶以工作位置确定主视图

2其它视图的选择

作为主视图的补充，选择时考虑的原则是：

⑴每个视图应有其表达的重点内容，各个视图互相配合和补充

⑵应根据零件的具体结构选择适当的表达方法

⑶尽量采用可省略、简化的表达方法

课　题零件的工艺结构

零件图的基本知识

时　　间　2010.11.29

工艺结构：

零件因设计或制造的要求所具有的特定结构，如凸台、倒角、倒圆等

1机械加工工艺结构

⑴圆角和倒角

圆角——避免发生应力集中倒角——去锐边

圆角和倒角的结构、尺寸均可从标准中查得

⑵钻孔结构

应有钻孔端面，若为盲孔会在孔底形成一锥角，钻头尖部的锥角为118°

为方便画图将其画成120°

⑶退刀槽和越程槽

螺纹退刀槽及砂轮越程槽的画法及尺寸标注方法见教材P167图8—113

2铸件工艺结构

⑴铸件壁厚——壁厚应均匀且应逐渐变化以防止铸件产生缩孔和裂缝

⑵铸造圆角——圆角可防止落砂和裂缝，圆角半径一般为R3-R5

⑶拔模斜度——为方便起模

⑷过渡线——铸件表面上的不明显轮廓线

⑸工艺凸台和凹坑——为减少加工表面而有意设计的结构

课　题零件尺寸的标注

零件图的标注内容

零件图的标注

时　　间　2010.11.30

⑴尺寸基准的选择

尺寸基准——零件设计、制造和检验时计量尺寸的起点

有设计基准：

设计时为确定零件上某些几何要素的位置而选定的其它要素

工艺基准：

加工制造时为定位所依据的零件上的几何要素

测量基准：

测量尺寸时所依据的零件上的几何要素

零件的长、宽、高三个方向上均应有一主要基准以及必要的辅助基准

通常以零件上的对称面、主要加工面、底面、端面、孔的轴线等作为基准。

⑵尺寸标注步骤

①分析基准，注出主要结构的定位尺寸

②分析形体特征，注出主要结构的定形尺寸

③标注次要结构的定形和定位尺寸

④整理加工，完成全部尺寸的标注

⑶尺寸配置的形式

有如下配置形式：

基准型（坐标式）连续型（链状式）综合式

⑷标注尺寸应注意的问题

①零件上重要的尺寸必须直接注出，而不能使其间接得到

②对于铸件，在同一方向只能有一个毛坯面与加工面有尺寸联系

③尽可能根据机械加工工序配置尺寸，以便于加工和测量

④所标注的尺寸要符合工艺要求

⑤零件上常见孔的尺寸注法见教材

课　题零件图上的技术要求

表面粗糙度的概念及标注方法

重点难点表面粗糙度的标注方法

时　　间　2010.12.3

一、技术要求的内容

零件图上的技术要求主要包括以下内容：

1表面粗糙度

2尺寸公差

3表面形状和位置公差

4材料及热处理等

二、表面粗糙度

1表面粗糙度的概念

表面粗糙度是控制零件表面加工质量的技术指标

表面粗糙度：

零件实际加工表面所存在的微观不平的程度。

2表面粗糙度的评定参数

评定参数有：

⑴轮廓算术平均偏差Ra

⑵微观不平度十点高度Rz

⑶轮廓最大高度值Ry

多用Ra参数

轮廓算术平均偏差Ra：

在取样长度L内，轮廓偏距Yi绝对值的算术平均值。

Ra的近似计算公式：

Ra=

3表面粗糙度代号

代号=符号+参数值

表面粗糙度的符号：

有基本符号、表面加工符号、不加工表面符号

由于Ra参数应用为多，故标注Ra参数时省去字母

4轮廓算术平均偏差Ra值的标注

⑴Ra数值的单位为μm

⑵表面粗糙度符号容易画错，应注意该符号的作图规律

5表面粗糙度代号在图样上的标注方法

见教材P177表8-3表面粗糙度标注示例

6表面粗糙度的选择

选择表面粗糙度时应考虑：

零件的使用性能、加工的经济性、加工条件

表面粗糙度参数的确定原则：

⑴同一零件上，工作表面比非工作表面的数值小（即要求高）

⑵零件的摩擦表面加工质量应高于非摩擦表面

⑶两零件配合表面的精度越高