YH32315四柱液压机说明书解读文档格式.docx
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1、主油缸YH32-315CG-20002、顶出缸YH32-315CG-21003、63YCY14-1BF型轴向柱塞泵4、充液阀5、空气滤清器6、滤油器7、T型槽布置图
项目单位YH32-315CGA
公称力
KN3150最大回程力
"600顶出缸最大顶出力
"630压液体最大工作压力MPa25滑块最大行程mm800行顶出活塞最大行程"300滑块最大开口高度"1000工作台距地面高度"700左右"1200工艺
几何
尺工作台面前后
"1200空程
mm/s120工作"7-12回程
"65顶出
"55
回程"110地面以上高度mm4352地面以下深度"375左右"4700机器
外形
尺前后"2500电机功率KW22电机型号Y180L-4V1油泵63YCY14--1BF
机器总重量
t
~13.5
本机器适用于金属材料的压制工艺,如弯曲、翻边、拉伸、挤压成形等,也可从事校正、压装、粉末制品的压制成形及非金属材料,如塑料、玻璃钢、绝缘材料和磨料制品的压制成形工艺。
本机有独立的动力机构和电气系统,并采用按钮集中控制,可实现调整、半自动两种操作方式。
本机的工作压力、压制速度和行程范围,可在规定范围内任意调节,并能完成定压成形和定程成形两种工艺方式。
两种工艺方式均具有压制后保压延时及自动回程动作。
液压系统采用二通插装阀,结构紧凑,安装维修方便。
,动作灵敏可靠、传动效率高,密封性好。
液压机┃┃第1页使用说明书┃结构概述┃共2页
本机为立式结构四柱液压机,由机身、主油缸、顶出缸通过液压动力系统和电气系统连接而构成一个整体(参见机器外形图),各部分结构简介如下:
1、机身(参见机器外形图):
机身由上横梁、滑块、工作台用四根立柱相连,通过螺母紧固,组成一封闭式刚性框架,滑块与主缸活塞杆连接,以立柱为导向,作上下移动。
滑块上设有加油孔定时加油,以便润滑运动部位,滑块下平面和工作台上平面开有T型槽,供安装模具用(参见开口区间图)。
2、主油缸(附图4):
主油缸为活塞式结构,主要由油缸、活塞头、活塞杆、导套、密封圈等零件组成。
油缸靠下部台肩和上部螺母紧固于上横梁内,活塞杆下端则通过螺母及螺栓与滑块连接,当主油缸上腔或下腔进油时,带动滑块下行或回程。
3、顶出缸(附图5):
顶出缸装于工作台内,其结构与主油缸相似,叙述从略。
4、液压动力系统:
本系统由能量转换装置(泵、油缸)、能量调节装置(阀)和能量传输装置(油箱、充液箱、管路)等组成,借助电气系统控制,驱动滑块和顶出缸活塞运动,完成各种工艺动作。
5、滑块的行程限位装置:
限程装置由3个行程限位开关及三个接近开关和导板、撞块、支架等零件组成,调节相应撞块的位置,即可改变滑块在上下端的停止位置和快速转慢速的转换位置。
调好后,应将锁紧螺母锁紧,在定程成型中,3S105控制压制行程,压力继电器3S201起超压保护作用。
液压机┃┃第2页使用说明书┃结构概述┃共2页
6.滑块的锁紧装置:
滑块锁紧/松开操作,除“单次”位为一次性操作外,“调整”位为寸动。
⑴、滑块锁紧:
滑块在锁紧时,无论滑块处在何位置,都可直接操作滑块锁紧。
按压“锁紧”按钮,滑块如不在上极限,滑块将先慢回程至上极限时,回程停止,锁紧缸开始锁紧,锁紧到位,指示灯亮,滑块锁紧结束。
如果滑块处在上极限位时,按压“锁紧”按钮,锁紧缸将直接锁紧。
(2、滑块松开:
滑块锁紧后,需要松开,触摸屏上的解锁位指示灯亮,方可操作松开。
滑块锁紧后由于长期未开使用压机,滑块有可能下沉。
本机的主要泵阀元件的作用简述如下:
1、泵(附图6):
本机选用63YCY14-1BF(压力补偿变量)轴向柱塞泵。
其工作原理如下:
从油泵的出口排出的高压油经泵阀通道(b、(C进入变量壳体(302的下腔(d,并由此经通道(e分别进入通道(f和(h,当弹簧的推力大于通道(f进入伺服活塞(312下端所产生的推力时,则高压油经(h进入上腔(g推动变量活塞(301向下移动,从而使变量头倾斜角变大,泵的流量增加。
当伺服活塞下端的推力大于弹簧推力时,则伺服活塞向上移动,关闭了通道(h,并使(g腔的油流经过通道(i而卸压,故变量活塞向上移动,流量相应减少。
现将本油泵的变量特性的调节方法简述如下:
如图所示为流量与压力变化的特性曲线,可根据工艺需要调节。
阴影线部分为泵的特性调节范围。
将盖(308)拧下,顺时针转动弹簧(305),使流量变化的起始点(A)向右移动,反之则向左移动。
AB的斜率由外弹簧(307)的刚度物性所决定,BC的斜率由外弹簧(307)和内弹簧(306)的合成刚度决定,CH的长短则由
调节螺杆(300)的位置(限制倾斜角α)确定。
例如:
为使流量压力特性按G'
F'
E'
D'
规律变化,首先将调节螺杆(300)拧至上端位置,然后调节弹簧套(305)同时观察压力表,使指示刻度盘的指针开始转动时,压力表所指示的压力与G'
点所要求的压力相符合时停止,再调节调节螺杆至E'
点所要求的流量值,D'
点的流量值可以从刻度盘(301)上读出,刻度盘共分10格,每一格表示泵公称流量的10%。
2、充液阀(附图7):
充液阀安装在主油缸顶部,浸没在充液箱油液中,当滑块靠自重快速下行时,主缸内部形成负压,将充液阀打开,使充液箱内油液大量流入缸内。
当滑块回程或当压机完成压制和保压动作后,滑块回程时,控制油路被接通,推动控制活塞向下运动,首先顶开小伐芯,紧接着又顶开充液阀主伐芯,使主缸上腔油液排回充液箱。
3、1Ya远程调压阀:
主要作远程控制溢流阀之用。
其进油口和溢流阀遥控口连接,当系统压力小于调定压力时,阀关闭。
当系统压力大于调定压力时,则锥阀芯4Y-07开启,压力油流回油箱,使溢流阀开启溢流。
4、电磁换向阀:
通过电气控制,变油流方向,以实现滑块快降、慢降、泄压、回程等各种转换。
5、空气滤清器(附图8):
其作用是当油箱中液面变化时,通过滤清器吸入排出空气,防止尘埃进入油箱,使工作油液免受污染。
6、滤油器(附图9):
该滤油器安装在泵出口至锥伐集成装置的进油管路上,除具有滤油功能外,还兼有消振功能。
其上部安装有压差发讯装置,在其工作过程中,滤芯逐渐被杂质堵塞,产生进出口压力差,当压差达到0.35Mpa时,自动接通电源,操纵箱上红色指示灯亮,需更换新的滤芯方可继续工作。
7、锥伐集成装置:
锥伐是一种新型的液压控制元件,具有结构简单、制造简易、通油能力大、工作可靠、寿命长等特点,在液压机上已得到广泛应用。
a、基本结构和工作原理:
锥伐式液压伐由锥伐元件和相应的先导控制装置两部分组成。
作为主要的锥伐元件基本结构如下图所示,它有两个工作口A、B和一个控制口C,通过控制口C,使伐芯上部油腔加压或卸压,实现锥伐的开启与关闭,亦即控制了油路的通与断。
这种锥阀元件只能控制油路的通与断,在系统中大量用于方向控制,称为锥伐式方向伐元件。
如果对以上伐的结构稍加改变,在伐芯底部钻一阻尼孔,如右图所示,其工作原理就发生了变化。
当控制口关闭时,C腔压力与A腔压力相等,由于伐芯上下承压面积不等,造成向下推力,加上弹簧力使锥伐元件紧紧关闭,切断了油路;
当控制口开启与油箱接通时,C腔压力很快降到接近于零,在A腔油压作用下,将锥伐很快顶开,A腔于B腔相通,这种锥伐元件的控制,不需要外部控制油,而是由内部油自身控制,所以称为内控式。
这种带阻尼孔的锥伐在系统中不仅能控制油路的通与断,而且还能控制系统的压力,所以又称为锥伐式压力伐元件。
(左图)(右图)
1、插装阀集成装置:
本机液压系统采用了新型的插装阀集成装置。
该装置由四块基本回路块组成。
2、液压系统动作说明(参见液压原理图和功能原理图):
⑴、滑块快速下降:
(以半自动为例):
起动电机,泵来油经锥阀2流回油箱,泵卸荷,将转换开关转至半自动(即单循环--双手动),按下双手动按钮,电磁铁3Y1a通电,锥阀2关闭。
3Y3通电锥伐1开启,油泵供油经锥伐1和单向伐进入主缸上腔,且3Y2通电锥伐4开启,主缸下腔经锥伐4流回油箱,滑块靠自重快速下行,使上腔负压顶开充液伐,使主缸上腔充液。
⑵、滑块慢速加压:
当滑块接触到限位开关3S104时,3Y2b失电,3Y1a、3Y2a、3Y3通电,锥伐4在低压先导调压伐C的作用下,使主缸下腔产生背压,同时充液阀关闭,靠泵来油推动滑块慢速下行。
⑶、保压:
当主缸上腔压力达到压力继电器3S201的调定工作压力值时,3S201发讯(若是定程成形,则由3S105发讯),除3Y2a继续通电外,其余电磁铁全部失电,主缸上腔通过单向阀闭锁,进入保压状态,时间继电器KT3开始保压延时,其延时时间范围可调。
⑷、卸压:
保压延时时间到,时间继电器KT3发讯,电磁铁3Y2a、3Y5通电,通过可调阻尼使主缸上腔卸压。
⑸、滑块回程:
当主缸上腔卸到3S202时,3S202发讯,电磁铁3Y1b、3Y2a、3Y4、3Y5通电,同时时间继电器KT4开始延时计时(0~1秒),延时时间到KT4发讯,3Y2a失电,滑块便开始回程。
主缸上腔的油液经充液阀流回油箱,滑块碰到上限开关3S103时,电磁铁全部失电,锥伐2开启,泵卸荷,滑块停止于上端位置。
液压机┃┃第2页使用说明书┃液压系统┃共2页
⑹、顶出缸顶出:
按压“顶出器顶出”按钮,电磁铁3Y1b通电,锥伐2关闭,锥伐6、7开启,5、8关闭,泵来油经锥伐7进顶出缸下腔,其上腔排油经锥伐6回油箱,顶出活塞向上顶出。
⑺、顶出缸退回:
按压“顶出缸退回”按钮,3Y1b、4Y1a通电,锥伐2、6、7关闭,锥伐5、8开启,泵来油经锥伐5流进顶出缸上腔,下腔排油经锥伐8回油箱,顶出活塞退回。
3、液压系统的调整:
⑴、锥伐2的先导调压伐的调整:
3Y1a通电,溢流伐a调至27.5Mpa,调定后将锁紧螺母拧紧,工作中一般不必再调整。
3Y1b通电,溢流伐a调至25Mpa,所调压力均从压力表上读出。
⑵、锥伐4的先导调压伐的调整:
溢流伐d调整压力为25Mpa,调定后将锁紧螺母拧紧,工作中一般不必再调整。
3Y2a通电,调压伐C调至2~3Mpa,调定后拧紧锁紧螺母。
⑶、其它溢流伐的调整:
溢流伐f应至25Mpa,溢流伐e的调定值一般≤20Mpa,液压控制柜上,远程调压伐g和h的调定值随压制零件所需的不同压力值而变更,其数值在压力表上读出,最大工作压力值为25Mpa。
⑷、压力继电器3S201应调至25Mpa。
压力继电器3S202应调至5Mp
本压机采用三相380V、50HZ交流电源供电,由两台电动机驱动油泵,电源开关Q1设有分励脱扣线圈,当电气柜门打