YH32315四柱液压机说明书解读文档格式.docx

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1、主油缸YH32-315CG-20002、顶出缸YH32-315CG-21003、63YCY14－1BF型轴向柱塞泵4、充液阀5、空气滤清器6、滤油器7、T型槽布置图

项目单位YH32-315CGA

公称力

KN3150最大回程力

＂600顶出缸最大顶出力

＂630压液体最大工作压力MPa25滑块最大行程mm800行顶出活塞最大行程＂300滑块最大开口高度＂1000工作台距地面高度＂700左右＂1200工艺

几何

尺工作台面前后

＂1200空程

mm/s120工作＂7-12回程

＂65顶出

＂55

回程＂110地面以上高度mm4352地面以下深度＂375左右＂4700机器

外形

尺前后＂2500电机功率KW22电机型号Y180L-4V1油泵63YCY14--1BF

机器总重量

t

～13.5

本机器适用于金属材料的压制工艺，如弯曲、翻边、拉伸、挤压成形等，也可从事校正、压装、粉末制品的压制成形及非金属材料，如塑料、玻璃钢、绝缘材料和磨料制品的压制成形工艺。

本机有独立的动力机构和电气系统，并采用按钮集中控制，可实现调整、半自动两种操作方式。

本机的工作压力、压制速度和行程范围，可在规定范围内任意调节，并能完成定压成形和定程成形两种工艺方式。

两种工艺方式均具有压制后保压延时及自动回程动作。

液压系统采用二通插装阀，结构紧凑，安装维修方便。

，动作灵敏可靠、传动效率高，密封性好。

液压机┃┃第1页使用说明书┃结构概述┃共2页

本机为立式结构四柱液压机，由机身、主油缸、顶出缸通过液压动力系统和电气系统连接而构成一个整体（参见机器外形图），各部分结构简介如下：

1、机身（参见机器外形图）：

机身由上横梁、滑块、工作台用四根立柱相连，通过螺母紧固，组成一封闭式刚性框架，滑块与主缸活塞杆连接，以立柱为导向，作上下移动。

滑块上设有加油孔定时加油，以便润滑运动部位，滑块下平面和工作台上平面开有T型槽，供安装模具用（参见开口区间图）。

2、主油缸（附图4）：

主油缸为活塞式结构，主要由油缸、活塞头、活塞杆、导套、密封圈等零件组成。

油缸靠下部台肩和上部螺母紧固于上横梁内，活塞杆下端则通过螺母及螺栓与滑块连接，当主油缸上腔或下腔进油时，带动滑块下行或回程。

3、顶出缸（附图5）：

顶出缸装于工作台内，其结构与主油缸相似，叙述从略。

4、液压动力系统：

本系统由能量转换装置（泵、油缸）、能量调节装置（阀）和能量传输装置（油箱、充液箱、管路）等组成，借助电气系统控制，驱动滑块和顶出缸活塞运动，完成各种工艺动作。

5、滑块的行程限位装置：

限程装置由3个行程限位开关及三个接近开关和导板、撞块、支架等零件组成，调节相应撞块的位置，即可改变滑块在上下端的停止位置和快速转慢速的转换位置。

调好后，应将锁紧螺母锁紧，在定程成型中，3S105控制压制行程，压力继电器3S201起超压保护作用。

液压机┃┃第2页使用说明书┃结构概述┃共2页

6.滑块的锁紧装置:

滑块锁紧/松开操作，除“单次”位为一次性操作外，“调整”位为寸动。

⑴、滑块锁紧：

滑块在锁紧时，无论滑块处在何位置，都可直接操作滑块锁紧。

按压“锁紧”按钮，滑块如不在上极限，滑块将先慢回程至上极限时，回程停止，锁紧缸开始锁紧，锁紧到位，指示灯亮，滑块锁紧结束。

如果滑块处在上极限位时，按压“锁紧”按钮，锁紧缸将直接锁紧。

（2、滑块松开：

滑块锁紧后，需要松开，触摸屏上的解锁位指示灯亮，方可操作松开。

滑块锁紧后由于长期未开使用压机，滑块有可能下沉。

本机的主要泵阀元件的作用简述如下：

1、泵（附图6）：

本机选用63YCY14－1BF（压力补偿变量）轴向柱塞泵。

其工作原理如下：

从油泵的出口排出的高压油经泵阀通道（b、（C进入变量壳体（302的下腔（d，并由此经通道（e分别进入通道（f和（h，当弹簧的推力大于通道（f进入伺服活塞（312下端所产生的推力时，则高压油经（h进入上腔（g推动变量活塞（301向下移动，从而使变量头倾斜角变大，泵的流量增加。

当伺服活塞下端的推力大于弹簧推力时，则伺服活塞向上移动，关闭了通道（h，并使（g腔的油流经过通道（i而卸压，故变量活塞向上移动，流量相应减少。

现将本油泵的变量特性的调节方法简述如下：

如图所示为流量与压力变化的特性曲线，可根据工艺需要调节。

阴影线部分为泵的特性调节范围。

将盖（308）拧下，顺时针转动弹簧（305），使流量变化的起始点（A）向右移动，反之则向左移动。

AB的斜率由外弹簧（307）的刚度物性所决定，BC的斜率由外弹簧（307）和内弹簧（306）的合成刚度决定，CH的长短则由

调节螺杆（300）的位置（限制倾斜角α）确定。

例如：

为使流量压力特性按G'

F'

E'

D'

规律变化，首先将调节螺杆（300）拧至上端位置，然后调节弹簧套（305）同时观察压力表，使指示刻度盘的指针开始转动时，压力表所指示的压力与G'

点所要求的压力相符合时停止，再调节调节螺杆至E'

点所要求的流量值，D'

点的流量值可以从刻度盘（301）上读出，刻度盘共分10格，每一格表示泵公称流量的10％。

2、充液阀（附图7）：

充液阀安装在主油缸顶部，浸没在充液箱油液中，当滑块靠自重快速下行时，主缸内部形成负压，将充液阀打开，使充液箱内油液大量流入缸内。

当滑块回程或当压机完成压制和保压动作后，滑块回程时，控制油路被接通，推动控制活塞向下运动，首先顶开小伐芯，紧接着又顶开充液阀主伐芯，使主缸上腔油液排回充液箱。

3、1Ya远程调压阀：

主要作远程控制溢流阀之用。

其进油口和溢流阀遥控口连接，当系统压力小于调定压力时，阀关闭。

当系统压力大于调定压力时，则锥阀芯4Y-07开启，压力油流回油箱，使溢流阀开启溢流。

4、电磁换向阀：

通过电气控制,变油流方向，以实现滑块快降、慢降、泄压、回程等各种转换。

5、空气滤清器（附图8）：

其作用是当油箱中液面变化时，通过滤清器吸入排出空气，防止尘埃进入油箱，使工作油液免受污染。

6、滤油器（附图9）：

该滤油器安装在泵出口至锥伐集成装置的进油管路上，除具有滤油功能外，还兼有消振功能。

其上部安装有压差发讯装置，在其工作过程中，滤芯逐渐被杂质堵塞，产生进出口压力差，当压差达到0.35Mpa时，自动接通电源，操纵箱上红色指示灯亮，需更换新的滤芯方可继续工作。

7、锥伐集成装置：

锥伐是一种新型的液压控制元件，具有结构简单、制造简易、通油能力大、工作可靠、寿命长等特点，在液压机上已得到广泛应用。

a、基本结构和工作原理：

锥伐式液压伐由锥伐元件和相应的先导控制装置两部分组成。

作为主要的锥伐元件基本结构如下图所示，它有两个工作口A、B和一个控制口C，通过控制口C,使伐芯上部油腔加压或卸压，实现锥伐的开启与关闭，亦即控制了油路的通与断。

这种锥阀元件只能控制油路的通与断，在系统中大量用于方向控制，称为锥伐式方向伐元件。

如果对以上伐的结构稍加改变，在伐芯底部钻一阻尼孔，如右图所示，其工作原理就发生了变化。

当控制口关闭时，C腔压力与A腔压力相等，由于伐芯上下承压面积不等，造成向下推力，加上弹簧力使锥伐元件紧紧关闭，切断了油路；

当控制口开启与油箱接通时，C腔压力很快降到接近于零，在A腔油压作用下，将锥伐很快顶开，A腔于B腔相通，这种锥伐元件的控制，不需要外部控制油，而是由内部油自身控制，所以称为内控式。

这种带阻尼孔的锥伐在系统中不仅能控制油路的通与断，而且还能控制系统的压力，所以又称为锥伐式压力伐元件。

（左图）（右图）

1、插装阀集成装置：

本机液压系统采用了新型的插装阀集成装置。

该装置由四块基本回路块组成。

2、液压系统动作说明（参见液压原理图和功能原理图）：

⑴、滑块快速下降：

（以半自动为例）：

起动电机，泵来油经锥阀2流回油箱，泵卸荷，将转换开关转至半自动（即单循环－－双手动），按下双手动按钮，电磁铁3Y1a通电，锥阀2关闭。

3Y3通电锥伐1开启，油泵供油经锥伐1和单向伐进入主缸上腔，且3Y2通电锥伐4开启，主缸下腔经锥伐4流回油箱，滑块靠自重快速下行，使上腔负压顶开充液伐，使主缸上腔充液。

⑵、滑块慢速加压：

当滑块接触到限位开关3S104时，3Y2b失电，3Y1a、3Y2a、3Y3通电，锥伐4在低压先导调压伐C的作用下，使主缸下腔产生背压，同时充液阀关闭，靠泵来油推动滑块慢速下行。

⑶、保压：

当主缸上腔压力达到压力继电器3S201的调定工作压力值时，3S201发讯（若是定程成形，则由3S105发讯），除3Y2a继续通电外，其余电磁铁全部失电，主缸上腔通过单向阀闭锁，进入保压状态，时间继电器KT3开始保压延时，其延时时间范围可调。

⑷、卸压：

保压延时时间到，时间继电器KT3发讯，电磁铁3Y2a、3Y5通电，通过可调阻尼使主缸上腔卸压。

⑸、滑块回程：

当主缸上腔卸到3S202时，3S202发讯，电磁铁3Y1b、3Y2a、3Y4、3Y5通电，同时时间继电器KT4开始延时计时（0～1秒），延时时间到KT4发讯，3Y2a失电，滑块便开始回程。

主缸上腔的油液经充液阀流回油箱，滑块碰到上限开关3S103时，电磁铁全部失电，锥伐2开启，泵卸荷，滑块停止于上端位置。

液压机┃┃第2页使用说明书┃液压系统┃共2页

⑹、顶出缸顶出：

按压“顶出器顶出”按钮，电磁铁3Y1b通电，锥伐2关闭，锥伐6、7开启，5、8关闭，泵来油经锥伐7进顶出缸下腔，其上腔排油经锥伐6回油箱，顶出活塞向上顶出。

⑺、顶出缸退回：

按压“顶出缸退回”按钮，3Y1b、4Y1a通电，锥伐2、6、7关闭，锥伐5、8开启，泵来油经锥伐5流进顶出缸上腔，下腔排油经锥伐8回油箱，顶出活塞退回。

3、液压系统的调整：

⑴、锥伐2的先导调压伐的调整：

3Y1a通电，溢流伐a调至27.5Mpa，调定后将锁紧螺母拧紧，工作中一般不必再调整。

3Y1b通电，溢流伐a调至25Mpa，所调压力均从压力表上读出。

⑵、锥伐4的先导调压伐的调整：

溢流伐d调整压力为25Mpa，调定后将锁紧螺母拧紧，工作中一般不必再调整。

3Y2a通电，调压伐C调至2～3Mpa，调定后拧紧锁紧螺母。

⑶、其它溢流伐的调整：

溢流伐f应至25Mpa，溢流伐e的调定值一般≤20Mpa，液压控制柜上，远程调压伐g和h的调定值随压制零件所需的不同压力值而变更，其数值在压力表上读出，最大工作压力值为25Mpa。

⑷、压力继电器3S201应调至25Mpa。

压力继电器3S202应调至5Mp

本压机采用三相380V、50HZ交流电源供电,由两台电动机驱动油泵,电源开关Q1设有分励脱扣线圈，当电气柜门打