精品铅锌矿选矿及尾矿可研报告Word格式文档下载.docx
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5.2.2.1光谱分析
表5-1光谱分析
成份
Pb
Zn
Cu
Ca
Mg
概量（％）
0.30
3
0.03
＞10
10
Si
Fe
Al
Ti
1
0.3
0.1
5.2.2.2多元素分析
表5-2多元素分析
CaO
MgO
含量（％）
1.39
8.20
0.023
25.74
7.22
SiO2
Fe
Al2O3
F
16.46
1.86
3.97
＜0.01
5.2.3原矿物理性质
由于试验报告没有提供矿石的物理性质测定的参数，为便于计算，只能参照同类型矿石的一些数据。
原矿 f=5~7
原矿真比重 3.00t/m3
松散系数1.5
堆比重1.74t/m3
堆积角35.00
摩擦角：
水泥板30.00
钢板28.50
5.2.4原矿运输及其它
德龙铅锌矿矿区为坑采，汽车运输，三班作业。
原矿最大块为300mm，矿石平均品位为铅1.30％、锌8.00％，日供矿600t。
开采年限为10年。
为了保证选厂三班正常生产以及配矿的需要，原矿仓前设置一个堆场，面积～6000m2。
堆场的矿石由一台轮式装载机铲运到原矿仓。
5.3选矿试验
5.3.1试验工作概况
为帮助边少民族地区耿马县发展乡镇企业，把该地区具有的矿产资源优势转变为经济优势，以开发矿业为契机，为该地区村民脱贫致富作贡献。
受xx铅锌矿委托，xx选矿药剂室对德龙铅锌矿矿区的铅锌矿进行选矿试验，以提供该矿开发初期的基本依据。
研究内容包括原矿性质考查及选矿工艺流程试验。
根据矿石性质特点，采用了先铅后锌的优先浮选流程，最终取得满意的选矿指标。
5.3.2.试料及试验流程简述
5.3.2.1试验矿样的采取、配制
试验矿样由xx铅锌矿在矿体的坑道中刻槽采取，共100多千克，经人工手碎混匀后，从中缩分出约35千克进行小型选矿试验。
5.3.2.2工艺流程方案
选矿工艺主要采用先铅后锌的优先浮选流程进行试验研究。
根据矿石性质特点及探索性试验结果表明，矿石中的铅、锌易分离，采用先铅后锌的优先浮选流程可以得到较好的选矿指标。
试验流程在磨矿细度－0.074mm占70％条件下，采用一粗一扫一精流程选铅，选铅尾矿再采用一粗二扫一精流程选锌，分别得到铅精矿和锌精矿。
所得铅精矿含铅64.60％，铅回收率89.59％；
锌精矿含锌51.80％，锌回收率95.91％。
有价伴生金属金、银主要富集于铅、锌精矿中。
小型闭路试验流程见图5-1，小型闭路试验结果见表5-3。
表5-3小型闭路试验结果
产品名称
产率（％）
品 位 （％）
回 收 率 （％）
铅精矿
1.93
64.60
5.39
89.59
1.29
锌精矿
14.88
0.61
51.80
6.52
95.91
尾矿
83.19
0.065
0.27
3.89
2.80
原矿
100.00
8.04
5.3.2.3最终产品考查
对磨矿细度70％－200目条件下先铅后锌的优先浮选流程小型闭路试验所得到的铅精矿和锌精矿分别进行化学多元素分析，结果见表5-4，表列结果表明：
铅精矿及锌精矿的品质均比较好，精矿品位高、有害杂质含量低，符合产品质量要求。
表5-4铅精矿及锌精矿化学多元素分析
编号
含量
产品（%）
名称
S
－
28.07
2.66
2.42
0.02
Ag（g/t）
21.0
原矿
药剂单位：
克/吨
磨矿细度70％－200目
硫酸锌1000
亚硫酸钠250
乙黄药40
730A20
铅粗选
3分钟
乙黄药20
730A10
铅精选铅扫选
4分钟3分钟
铅精矿
硫酸铜400
丁基黄药140
730A40
锌粗选
硫酸铜100
6分钟丁基黄药40
730A20
锌精选锌扫选1
丁基黄药20
6分钟3分钟730A10
锌精矿锌扫选2
尾矿
图5-1优先浮选流程小型闭路试验流程图
5.3.2.4试验工作的评价及存在的问题
试验工作认真细致，数据可靠，但对原矿、精矿、尾矿等产品的物理及化学性质考查不详细，如原矿矿物鉴定，原矿真假比重，精矿真假比重，尾矿真假比重，粒度分析以及铅精矿、锌精矿、尾矿等的沉降速度等等；
这样给设计工作的精度带来一定影响。
根据试验结果，推荐工艺流程是一段磨矿，即磨矿细度-0.074mm占70％，先铅后锌的优先浮选流程。
这种流程有利于减少能耗，防止过粉碎，由于原矿铅低锌高，有利于锌的回收。
铅精矿及锌精矿品质较好，有价伴生金属金银主要富集于铅精矿或锌精矿中，有害杂质元素较低，符合产品质量要求。
5.4设计工艺流程及指标
5.4.1设计的工艺流程
德龙铅锌矿矿区的铅锌矿属比较容易选别的硫化铅锌矿，在“先铅后锌优先浮选”总的选矿试验工艺流程前提下，本设计采用“二段一闭路碎矿，一段闭路磨矿入选”流程，铅精矿和锌精矿采用多级沉淀池自然沉降脱水。
本设计主要依据《耿马县福荣乡德龙铅锌矿选矿试验报告》；
推荐的工艺流程。
碎矿系统为二段一闭路，原矿最大粒度为300mm，最终产品粒度为20mm，磨矿系统为一段闭路，磨矿细度为70％－0.074mm，先浮选铅，得铅精矿；
选铅尾矿再选锌，得锌精矿，铅精矿和锌精矿采用多级沉淀池自然沉降脱水。
尾矿自流进入尾矿库。
设计选厂工艺流程见图5－2、设计选厂数质量流程见图5－3、设计选厂矿浆流程见图5－4。
图5－2600t/d设计选矿厂工艺流程图
图5－3600t/d设计选矿厂数质量流程图
图5－4600t/d设计选矿厂矿浆流程图
5.4.2.设计工艺指标、综合技术经济指标
设计工艺指标见表5-5，综合技术经济指标见表5-6。
表5-5设计工艺指标
1.782
≥62.00
≤6.00
≥85.00
1.34
14.720
≤1.00
≥50.00
11.32
≥92.00
83.498
0.057
0.64
3.68
6.66
1.30
8.00
表5-6综合技术经济指标
序号
指 标 名 称
单 位
数 值
备 注
工作制度
1.1
年工作日
d/a
300
1.2
日工作班
班/d
1.3
班工作小时
h/班
8
2
选厂生产规模
2.1
日规模
t/d
600
2.2
年规模
t/a
180000
原矿入选品位
3.1
铅
%
3.2
锌
4
铅精矿品位
4.1
4.2
5
锌精矿品位
5.1
5.2
6
尾矿品位
6.1
6.2
7
铅精矿回收率
7.1
7.2
锌精矿回收率
8.1
8.2
9
尾矿回收率
9.1
9.2
选矿比
10.1
倍
47.69
10.2
6.25
11
精矿含水率
11.1
20.00
11.2
12
精矿产量
12.1
3207.60
12.2
26496.00
13
金属量
13.1
铅精矿含铅
1988.712
13.2
锌精矿含锌
13248.00
14
精矿产出率
14.1
14.2
5.4.3调整工艺指标的说明
根据设计试验结果，结合本次设计原矿品位的变化，考虑到试验与生产之间的差距，对工艺指标作如下调整：
试验原矿铅品位1.39％、锌品位8.10％，浮选小型闭路试验指标为：
铅精矿含铅64.60％，铅回收率89.59％；
由于仅仅是小型选矿试验，因此，设计原矿铅品位1.30％、锌品位8.00％，铅精矿含铅≥62.00％、含锌≤6.00％，铅回
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