墙面工程施工技术方案.docx
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墙面工程施工技术方案
墙面工程施工技术方案
1内墙墙面
1.1卫生间墙面砖镶贴
1、工艺流程
基层处理→贴灰饼→抹底灰砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖色缝与擦缝。
2、施工方法
（1）抹灰前墙面必须清扫干净，浇水湿润。
（2）墙面和四角、门窗口边弹线找规程，弹出垂直线，做灰饼，横线则以楼层的水平线交圈控制，竖向线则以四角，垛的基线控制，每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。
（3）抹底层砂浆，先将墙面浇水湿润，然后用1:
3水泥砂浆刮一道约6mm厚，紧跟用同强度等级灰浆与所冲的灰找平，随即用木杆搓毛，终凝后浇水养护。
（4）弹线分格，待其六至七成干时，即可按图纸要求进行分格弹线，同时进行面层贴标准点的工作，控制面砖出墙尺寸及墙面垂直、平整。
5）排砖:
根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计要求，注意大面排整砖以及在同一墙面上的横竖排列均不得有一行以上的非整砖排在次要部位和窗间墙和阴角处，但要注意一致对称。
（6）浸砖:
面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
（7）镶贴面砖:
在同一分段或分块内的面砖，均为自下向上镶贴，从最下一层砖下口的位置做好靠尺，以此托住第一批面砖，在面砖外皮上口拉水平通线作为镶贴的标准。
3、质量控制
（1）抹灰空鼓、裂缝:
通过基层表面处理，基层平整度偏差控制，砂浆配比控制等措施来加以控制，杜绝这类现象发生。
（2）面砖空鼓，脱落:
通过基层表面凿毛，胶粘剂以及砖浸泡2h阴干，砂浆和易性与稠度控制等措施来解决。
（3）面砖接缝不平直，不均匀，墙面凹凸不平:
通过找平垂直度，平整度控制，严格选砖弹线预排砖等措施解决。
（4）墙面砖质量检查标准
墙面砖质量检查标准表
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
表面平整度
2mm
靠尺和楔型塞尺
2
阴阳角方正度
用内外直角尺检查
3
接缝平直
5mm
线检查，不足5mm拉通线检查
4
立面垂直
2mm
靠尺和楔型塞尺
1.2墙面粉刷工程
1、作业条件：
（1）、墙、柱表面基本干燥，基层含水率不大于8％。
（2）、过墙管道、洞口等处理提前抹灰找平。
（3）、门窗安装完毕，地面施工完毕。
（4）、环境温度保持在5℃以上。
（5）、做好样板，并经鉴定合格。
2、操作工艺
（1）、清理墙、柱表面：
首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。
（2）、修补墙、柱表面：
修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的建筑胶。
然后，用灰膏石粉掺白水泥将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸处磨掉，将浮尘扫净。
（3）、刮腻子：
遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量建筑胶，光油和石膏粉拌合而成。
第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。
干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱及天棚表面清扫干净。
第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂子，抹平并扫干净。
（4）、刷第一遍涂料，涂料在使用前要先用萝斗过滤。
涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱，墙柱及天棚是先上后下。
用排笔涂刷。
使用新排笔时将活动的排笔毛拔掉。
涂料使用前搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。
由于膜干燥较快，因此连续迅速操作。
涂刷时，从一头开始，逐渐向另头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接着一排笔，避免出现干燥后接头。
待第一遍涂料干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。
（5）、刷第二遍、第三遍乳涂料，第二遍、第三遍涂料操作要求同第一遍。
使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。
3、质量控制：
（1）、透底：
产生原因是涂层薄，因此刷涂料时除注意不漏刷，还保持涂料底稠度，不可随意加水过多。
有时磨砂纸时磨穿腻子也会出现透底。
（2）、接槎明显：
涂刷时要上下顺刷，后一排笔接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积刷时，配足人员，互相衔接。
（3）、刷纹明显：
涂刷稠度要适中，排笔蘸漆量适当，多理多顺防止刷纹过大。
（4）、刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。
（5）、涂刷带颜色的涂料、配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。
2外檐墙面
本工程的外檐墙面主要涉及隐框玻璃幕墙、干挂石材、金属格栅、金属框料的施工。
2.1玻璃幕墙施工
1、玻璃幕墙的相关施工工艺
（1）幕墙构件的加工制作
1）玻璃制作加工技术要求
玻璃的切角、钻孔等必须在钢化前进行，玻璃边长偏差±1.0mm，对对角线尺寸允许偏差±1.0mm，孔轴与玻璃平面垂直允许偏差±0.2º，孔洞边偏差距板边距等于爪点的距离的一半减去玻璃间的缝隙，其余误差不大于1mm。
本工程采用的玻璃为钢化中空玻璃，所以爪点打孔处密封好，防止漏气，而使中空玻璃内部结露，降低中空玻璃的热能效果。
单片玻璃的磨边垂直偏差不宜超过玻璃厚度的20%。
在施工现场，玻璃存放在无雨、无震荡冲击的避免光照的地方，以避免玻璃破损或玻璃表面出现彩虹，特别要注意玻璃固定孔不能作为搬动玻璃的把手，起吊玻璃在玻璃重量允许前提下最好使用真空吸盘。
2）玻璃的安装施工
玻璃安装的准备工作：
玻璃安装前检查对钢框主支撑的垂直度、标高、横梁的高度和水平度等是否符合设计要求，特别要注意安装位置的复查。
安装前，清洁玻璃及吸盘的灰尘，根据玻璃重量及吸盘规格确定吸盘个数。
确保无误后，方可安装玻璃。
现场安装玻璃时，先进行现场粗装，现场粗装后，调整玻璃左右的位置，保证玻璃水平偏差在允许范围内。
玻璃全部调整好后，进行整体平面的检查，确认无误后，才能进行打胶。
玻璃打胶：
打胶前用“二甲笨”和干净的毛巾擦净玻璃及钢槽打胶的部位；打胶前，在需打胶的部位粘帖保护胶纸，注意胶纸与胶缝要平直；打胶时要持续均匀，操作顺序一般是：
先打横向缝后打竖向缝，竖向胶缝宜自上而下进行，胶注满后，检查里面是否有气泡、空心、断缝、夹杂，若有及时处理；隔日打胶时，胶缝连接处清理打好的胶头，切除前次打胶时的胶尾，以保证两次打胶的连接紧密；玻璃胶修饰好后，迅速将粘贴在玻璃上的胶带撤掉，玻璃胶固化后，清洁内外玻璃，做好防护标志。
（2）质量控制要点
1）玻璃的安装质量：
对玻璃的材料质量进行检查。
对玻璃的加工质量包括尺寸、磨边、安装孔眼的位置偏差、精度及研磨质量检查。
玻璃平整度及表面缺陷（如缺楞、掉角、划痕等）检查。
玻璃接缝宽度、顺直、高差等偏差检测。
玻璃固定件的紧固程度检查。
胶缝外观检查。
2）幕墙墙趾构造安装质量检查。
2、框架式幕墙施工方案
（1）铝型材加工工艺及技术方案
1
接单
2
材料领用
3
切割
4
冲孔
5
包装过塑
6
质检
7
入库
铝型材加工要领：
1）接单
接到加工单后，认真仔细地审单，如单属正常，必须按照单上所规定日期内保质保量完成。
反之，如单出现问题，及时向生产部反映得以正确处理才能继续加工。
加工单的统计、算料有搭配必须与材料部相互配合，事先计划需用材料。
2）材料领用
经仔细复核后，确实无误，按材料的规格、型号、数量、颜色的要求，到材料部办理领料手续。
未办理领料手续，又未经材料部的允许，不得私自到仓库乱拿材料。
原材料领用搬运时，必须按循序渐进的方式，由上至下，避免材料混乱和铝材装饰面划伤现象。
3）切割
机械使用前检查，首先打开空气压缩机的排水阀排水，然后打开接电开关和机械开关，让机械空转一段时间检查机械无异常现象，即可准备切割。
切割时注意保护铝材装饰面。
铝材切割，尺寸误差不能超过1mm。
切割后的半成品堆放整齐，标明需用区域及规格、数量，以便下一道工序的使用。
注意切割机的保养，切割机使用时锯片必须经常打油。
工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成伤痕。
4）铝材冲孔
机械使用前检查机械运转是否正常，接上电源开关让设备空转观察机械无异常响声后，开始下一步的工作。
模具安装必须由专业人员安装，安装完毕须检查模具与机械是否配合得当，再进行下一道工序的工作。
进行冲孔前必须核实无异后开始铝材的冲孔工作。
冲孔后的铝材，切口必须是平整、光滑。
连续冲料时，检查上模中的屑料是否退出，模具有没有松动，如有问题必须做好相措施解决。
加工后的成品，堆放必须整齐，周围必须保持清洁。
以上程序完成之后，切断电源开关。
5）包装、过塑
铝材过塑前检查不干胶塑膜的规格、宽度，对比铝材的规格，塑膜的宽度比铝材宽度尺寸大10mm。
铝材包装过塑前，将表面擦拭干净，不干胶膜套到铝材的两端各超出30mm~50mm，不得超出过长，以免造成浪费。
过塑后的铝材，必须保持表面光滑，避免出现皱痕与裂口等现象。
6）质量检查
质检员检查所生产的半成品是否按要求加工生产，如检查出有质量不合格产品，要求返工时，无条件执行。
对人为造成质量不合格的，必须按质量手册条款执行。
7）.成品入库
成品入库前，提供成品的作业单号、数量、规格、型号及需用工地给仓管，配合仓管做好成品入库。
入仓后的成品，堆放需整齐，规格、型号要一致，避免各种成品混乱的现象。
（2）铝型材装配加工工艺及技术方案
铝型材装配各工序加工要领：
1）接单
接到传递下来铝材切割的加工任务单后，必须认真仔细地审核加工任务单，如发现组装有问题，及时上报生产部，由生产部做出相解决。
确认生产单正常准确，然后到铝材切割加工处提料。
2）材料领用
按单到仓库查找自己所需的材料规格、数量。
检查材料的数量、尺寸是否准确，如发现有错料、缺料、无料的现象，马上通知铝材切割组进行核查是什么原因造成，并且上报生产部作出相的处理。
材料搬运时，注意保护装饰面。
3）铝材穿防水胶条
按单到材料仓库领取胶条，领取胶条时必须内、外分清，要求工艺要正确。
穿后的铝材，两端胶条需预留5mm左右，预防胶条割断后的回缩。
胶条切断时，必须对准铝材断面切割和铝材断面保持一致。
铝材堆放必须整齐，注意保护铝材装饰面。
4）安装角码
各种工具及材料的领用，做好工作前准备。
安装角码时，必须按图意或加工任务单的要求进行安装。
安装角码的螺丝必须要做到该装两颗螺丝处不能少装一颗，该装一颗螺丝处，不能多装两颗，避免造成材料浪费及影响产品的质量。
安装后的角码必须要端正、规范。
5.铝材装配
做好工作前的准备及各种工具材料的领用。
按生产加工任务单对材料核查，确认材料型号、尺寸无误方能进行组装。
组装各种铝制品，注意铝材的接头部分，必须要平、齐、严、紧四个要领。
托块安装时两端尺寸要一致。
6）成品堆放
对照所组装半成品，规格、尺寸及数量是否准确，并按管理人员指定的地方按各种规格和各个项目分开并标记。
（3）玻璃注胶加工工艺及技术方案
5
玻璃与
框组合
1
接单
2
材料
领用
3
表面
处理
4
贴胶条
6
注胶
收胶
7
固化
堆放
8
质检
9
入库
玻璃注胶各工序加工要领：
1）接单
接到生产任务加工单后，必须对单全面核审。
对需用构件材料寻找清楚（如铝框玻璃）。
如发现玻璃与铝框不吻合，及时上报生产部作出相的处理。
2）材料领用
铝框须到装配组查找领用，玻璃则需到玻璃开箱处或到清洗组查找领用。
材料领用搬运时，注意玻璃镀膜面的保护及铝框对角处的松动。
如发现有问题必须做好相措施解决。
3）表面处理
用甲苯清洗玻璃及铝框前，先用一块白布将四周擦试一遍，把表面杂物清除干净，
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