拉弯矫直机Word下载.docx
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1#夹送切头剪（带入口送料板）
5
圆盘剪切机
6
废边缠绕机
7
高、底压水清洗系统
8
烘干单元
各1套
9
入口张力辊组（1#-4#张力辊）
10
弯曲矫直机组
11
出口张力辊组（5#-8#张力辊）
12
2#夹送剪切机
13
检测平台
14
卷取自动纠偏装置
15
出口导向送料装置
16
卷取机（悬臂四棱锥液压胀缩式）
17
18
卸料小车及存料台
19
皮带助卷器
20
喷油系统
21
清洗供水系统
22
液压系统
23
电控系统
附件二、主要技术参数
1．来料
1.1材质：
纯铝及铝合金1000系列、3000、8011
1.2性能：
1）强度极限：
σb≤290N/mm2
2）屈服极限：
σs≤255N/mm2
1.3宽度：
950-1600mm（1000系列、3003、8011）
1.4厚度：
0.15-1.2mm（1.5mm）
1.5卷外径：
Max.Φ2050mm
1.6卷重：
Qmax.13000Kg
1.7套筒尺寸：
Φ505/565×
1800mm
1.8板形：
≤40I
2．成品
2.1材质：
2.2性能：
2.3宽度：
900-1600mm（不切边）（800-1600mm）
2.4厚度：
0.15-1.2mm（1.5mm）（1.2以上厚度不考核，有限保证薄料）
2.5卷外径：
2.6卷重：
2.7套筒尺寸：
2.8控制板形：
≤3I（当来料板形小于40I时）
2.9表面含油量：
≤30mg
3．机列参数：
3.1工作速度：
Max200m/min
带清洗速度：
≤120m/min
3.2穿带联动速度：
0-18m/min
3.3最大延伸率：
0-3%无极连续可调
3.4延伸率精度：
±
0.01%
3.5最大拉伸力：
120KN（满足σs≤180N/mm2、规格0.4mm×
1600mm纯拉伸）
3.6速度精度：
0.1%（最大速度稳态时）
3.7张力精度：
0.1%（额定张力稳态时）
3.8带材通过标高：
+1100mm
3.9卷取错层公差：
≤±
0.5mm
3.10卷取塔形公差：
1mm
3.11切边宽度精度：
3.12机列运行方向：
站在操作侧看从向
4．机列公用设施：
4.1软化水总量：
Max3m3/h（软化水等级：
100mg/L）
4.2压缩空气用量：
5-6m3/min（压力为：
4-6Kg/cm2）
4.3主传动电机总容量：
829.5Kw
4.4辅助传动交流电机及电加热总容量：
约650Kw
附件三、工艺概述及装机水平
1.工艺概述
1.1板带卷经过拉伸弯曲矫直的必要性
1.1.1市场需要高平直精度产品
随着市场经济的发展，建筑行业、家电行业、印刷行业及人民生活水平的不断提高，如今许多深加工产品都要求板带卷表面有很高的平直度，比如建筑行业、内外装饰板、涂层板、印刷行业阳涂PS板基、家电行业空调器散热器亲水箔坯料即用于精加工的高表面平整度板等，如果不经过拉伸弯曲矫直、除油脂、清除表面铝粉等杂物，只经过冷轧机是很难达到用户要求的。
1.1.2拉弯矫直的成品冷轧机不能实现的原因
选用热轧或者铸轧工艺生产的坯料经过冷轧后，由于工艺参数、装机水平、辊形辊缝的形状、金属对辊的反作用力使轧辊弯曲，金属的变形热使轧辊膨胀，尽管轧辊已经按照工艺要求磨削成一定的凸度，但是由于某些轧制因素的波动，也会引起辊形的较大变化使铝带在宽度方向上的纵向延伸不均匀，出现了内应力的结果，导致铝带产生波浪。
一般工艺上经常出现的有：
双边波浪、单边波浪、中间波浪、两肋波浪等，甚至还有头尾翘曲、侧弯及瓢曲和潜在不良板形等缺陷。
这些缺陷如果不消除，就会影响带材的深加工，更不能满足发展中的市场要求。
为消除铝带在冷轧过程中产生的表面及板形不良的各种缺陷，就必须对冷轧后的铝带进行清洗、拉伸弯曲矫直。
1.2拉弯矫直的原理
1.2.1张力矫直（拉伸）
最基本的张力矫直（拉伸），用一个固定的夹紧装置和可以移动的夹紧装置对板材两端进行拉伸，使板材产生塑性变形而达到张力拉伸矫直的目的，这属于纯张力拉伸的目的。
1.2.2连续张力矫直
将成卷的铝带经过连续张力矫直的方法，它是采用入口/出口多几张力辊。
利用各个张力辊之间产生的张力，使铝带发生塑性变形，从而达到矫直带材的目的。
1.2.3辊式矫直
采用多辊式矫直机矫直铝带的过程，即使铝带通过反复弯曲的作用产生一种弯曲塑性变形消除铝带的残余应力和波浪，从而达到消除板材不平度的目的。
1.2.4连续拉伸弯曲矫直
连续拉伸弯曲矫直机综合了连续张力矫直机和连续辊式矫直机的特点，在拉伸和连续交替弯曲的联合作用下，使铝带产生塑性变形而获得矫直效果。
铝带在辊式矫直机上矫直时，是在矫直辊的压力作用下发生弯曲塑性变形；
铝带在张力矫直机上矫直时，是在张力辊的作用下，横截面产生均匀的拉伸应力，即获得均匀的塑性伸长变形。
然而，铝带在连续拉伸弯曲矫直机上矫直时，受到张力辊拉伸作用的同时，又受到弯曲辊反复弯曲作用，因此，铝带是在拉伸变形和弯曲变形的复合作用下而获得矫直。
诚达公司为贵公司提供的Φ800×
1750铝带拉伸弯曲矫直机列是基于上述原则设计制造。
该机组的入口和出口张力辊均采用各4个Φ800×
1750、表面挂有进口聚胺脂橡胶的张力辊，中间选用的矫直单元有五元六重弯曲辊和展平辊组成。
根据国内外实践证明，铝带经过连续拉伸弯曲矫直机所需的张力要比连续拉伸矫直机所需张力要小得多，仅为拉伸材料屈服极限的1/10到3/10，既可使铝带产生塑性变形，从而获得拉伸矫直。
2.装机水平
2.1开卷机带材手动对中系统;
2.2卷取机边部自动控制系统;
2.3延伸率自动控制系统;
2.4直流电机全数字控制系统;
2.5开卷机,卷取机恒张力控制（卷取张力可设置张力梯度）;
2.6机列减速停车报警提示;
2.7操作画面,动态过程屏幕显示（包括有故障显示,诊断和在线监测等）。
附件四、设备技术说明
4.1机械设备及附属设备
4.1.1上料小车及存料台：
用途：
将待剪切卷材运送到开卷机的卷筒上，将空套筒从卷筒上卸下来，尾端设有卷材支架，用于存放待加工料卷。
结构：
升降头部为V型座形式，液压油缸驱动升降；
行走采用电机驱动，链轮链条传动，运行平稳可靠、结构简单，焊接支架式存料台。
参数：
卷材外径：
MAXφ2050mm
卷材重量：
Max13000Kg
存放料卷数量：
1卷
升降油缸：
180mm×
800mm
承载：
大于14T
行走电机：
5.5KW
行走速度：
50-150mm/s
4.1.2开卷机（上开卷）：
用于带卷的对中并建立开卷张力。
采用对锥式开卷，直流电机驱动。
开卷机采用上开卷方式。
减速机箱体为钢焊接结构，齿轮为锻造合金结构钢制造，齿面为硬齿面。
减速机轴承与齿轮采用稀油润滑。
主要由电机、传动侧减速箱、操作侧锥头座、滑动底座、夹紧对中液压缸、撵头辊组成。
电机型号:
Z4-225-31DC67Kw680/2400rpm
减速比：
i=21.75
张力范围:
2.0-20KN
套筒规格:
φ505/φ565×
1900mm
对中油缸型号:
180/100×
2001个
对中行程:
50mm
1）撵头辊
穿带时，依靠撵头辊进行开卷。
油缸驱动转臂使撵头辊升降，撵头辊辊身为挂聚氨酯辊，液压马达驱动旋转。
辊身尺寸：
240mm×
900mm（辊面包胶）
辊面硬度：
HS75-80
摆臂油缸：
YJ01-70L-1-2CA80B-70B300-BC
液压马达：
BMD-250
4.1.3开卷手动对中装置
开卷机对中用于入口侧卷材对中调整。
对中缸行程:
50mm
4.1.41＃夹送切头剪：
用于打开卷料、夹送铝板、切料头
带入口送料板，夹送偏导辊，液压下切剪
夹送辊上辊尺寸：
固定胶辊φ250×
1750mm1件
夹送辊下辊尺寸：
升降钢辊φ250×
下夹送辊升降油缸：
φ60×
30mm2件
上夹送辊传动马达：
BM3〔液压马达〕1个
剪切形式：
上刀活动，下刀固定
剪刃宽度：
1750mm
剪刃开口度：
140mm
剪切油缸：
φ150/φ75×
145mm2个
伸缩活动导板台（油缸带动伸缩、升降）：
1套
4.1.5圆盘剪切机（含展平装置）（取消）
将带材切除裂边或切到成品宽度保证宽度公差。
形式：
双机架,开度可调;
刀盘侧间隙,重叠量手动可调。
剪切厚度：
0.4-1.2mm用圆盘刀，0.15-0.4mm用碟形刀;
圆盘刀尺寸：
φ250mm
剪切宽度：
800-1750mm
开口度调节:
电机带动丝杆
剪切开口传动电机:
S62-Y4.1-4P-95.4-W1台
剪切精度：
0.3mm
切边宽度：
BMAX=30mm
剪切主传动电机：
Z4-160-1119.5Kw1350rpm400V1台
展平辊：
φ160×
1750mm3个
碟形刀尺寸：
φ170mm（固定刀）
4.1.6废边缠绕机（取消）（没有缝合机装置）
将圆盘剪剪切下的废边在线外收集成卷
钢焊接结构
最大缠绕直径：
φ800mm
最大缠绕宽度：
950mm
压辊规格：
φ495×
470mm1个
压辊气缸：
QGBIIφ100×
320mm2个
移动液压缸：
φ80/φ45×
650mm1个
交流变频调速电机：
Y200L2-622Kw1000r/min1台
废边卷重：
Max800Kg
4.1.7高压清洗单元
用于对带材表面进行清洗。
清除带材表面的油渍及杂质。
设备由上、下转向辊（辊面衬聚胺脂胶）、压辊（辊面衬胶）、清洗喷射系统、清洗水箱、机架、传动装置等部分组成。
水箱材料采用不锈钢。
上、下转向辊各由一台直流电机驱动。
以克服转向辊的运行阻力，保证带材与辊面运行的同步性，不至产生擦伤。
清洗水槽由不锈钢制作，侧面开窗便于观察、维护、清理。
内部设置导料弧板以便于手动穿带。
喷射喷咀与带材设置有合理的喷射角度与喷射距离.高压清洗机的箱体设有排水口、溢流口、接水口。
高压喷射喷管总成采用插接式的装配结构，便于快速拆装
水
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