米水平总回风平巷贯穿k21横道后顺槽10米段施工安全技术措施文档格式.docx

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（见巷道布置示意图）。

2、巷道总长27m左右。

巷道净断面积4.7m2，每米巷道工程量4.7m3，总施工方量47m3。

2、施工工期：

每天两个循环，每个循环进度1.0m，日循环进度2.0m，施工期为6天。

三、巷道施工工艺

采用7655型岩石钻机打眼，放炮崩落底板岩石，人工装岩推车到大堰口地面堆矸场的施工工艺。

4、支护方式：

顶板安全地段采用裸体支护。

顶板较破损地段采用锚喷支护。

采用直径为42mm的管缝式金属锚杆，锚杆间距800mm左右，原则上垂直于岩层面布置，喷浆厚度不低于50mm。

底板岩石较破碎，做成“金墙”。

即用水泥河沙将矸石一起浇灌成型，墙宽500mm，墙体里根据情况加打锚杆，棚顶采用发暄支护，接顶扛牢，不得漏风。

5、五、炮眼布置及爆破说明书

1、炮眼布置：

根据现场实际情况决定，如底板能用风镐施工的则用风镐施工，底板不能用风镐施工的则用放炮处理。

2、爆破方式及装填结构：

采用煤矿安全炸药，毫秒延期雷管，水封爆破，黄泥封孔，大串联，MF-100型晶体起爆器一次起爆。

6、通风方式

采用压入式通风，按一次爆破最大炸药量计算

Q3=25A=11.4×

25=285m3/分

式中：

A掘进工作面一次爆破的最大炸药量

按局部风机的吸入风量计算

Q4＝QIK通=280×

1×

1.2＝336m3/分

Q为局部通风机的额定风量

I为工作面同时运转局部通风机的台数

K通为防止风机吸循环风的风量备用系数

七、安全技术措

1、巷道作业地点必须指派一名安全员现场指挥，并对作业地点的现场安全负责；

2、巷道施工作业必须安排经验丰富的熟练工人进行。

施工前，必须用木料、旧皮带遮盖好。

3、巷道作业，必须严格按测量给定的中腰线施工，严格巷道的直度和坡度；

4、严格炮眼装填结构、严格执行放炮“一炮三检”制度和“三人连锁放炮”制度。

（1）拉炮点位置：

+280m大堰口总回风井地面。

（2）警戒设置地点：

（警戒设置由安全员和当班班长负责落实并执行）

矿井南翼一采区+260m变电所。

矿井南翼一采区+260m人行斜井上车场。

④矿井南翼一采区+260m轨道上山上车场。

⑤矿井南翼一采区+260m运输巷石门处（人行斜井下车场以南210米）。

（3）放炮前所有警戒范围以内的全部人员必须撤出到警戒点以外。

（4）具体撤人范围：

A、+280m总回风平巷（目前作为进风使用）的全部人员。

B、+300m～+260m人行斜井的全部人员。

C、矿井南翼一采区变电所以南至石门（杨华班组施工处）以北段的+260m运输巷范围的全部人员。

D、+300m～+260m轨道上山的全部人员。

E、矿井南翼一采区+260m变电所及其避灾硐室的全部人员。

F、+300m～+260m通风改造上山（全岩段）的全部人员。

G、+300m～+260m人行斜井中间段的K21横道的全部人员。

H、矿井南翼一采区+300m～+260mK21警戒范围内高风眼的全部人员。

人员清点由当班安全员和班长一起负责核对，经清点人数，确认无误后，方可放炮。

放炮前放炮员必须大声地喊3声，等5秒后再拉泡。

放炮半小时再等炮烟散尽，经瓦检员检查瓦斯确认不超限，经放炮员检查碛头无残炮和瞎炮，经班长检查碛头安全等工序完毕后，其余作业人员才准进入作业现场施工。

5、加强敲帮问顶制度。

每次进入工作面或放炮后重新进入工作面，必须先进行敲帮问顶，检查安全情况，确认安全无隐患后方可开始工作；

工作每隔一段时间（不超过30min）进行一次敲帮问顶。

6、强化支护质量，严格打好临时支护，锚杆打紧锁牢。

工作面预备一定数量的临时木支柱和较宽的厚木板，工作前先打好临时支护后再作业，严禁空顶作业。

7、加强顶板动态监控，掌握地质构造和顶板压力规律，及时调整支护措施。

8、掌握好眼位和角度，严格控制装药量，防止破坏巷道帮顶的稳定性；

9、及时清除帮、顶的危岩活石、伞檐，保持巷道两帮平直，两帮伞檐不得超过300mm。

10、人力推车时，必须做到一步三抬头，两车辆必须保持30m以上距离。

11、从3月29日起到两巷贯通为止，为贯通施工时段。

贯通施工时段内的现场工作由生产矿长代明统一指挥。

12、负责贯通现场指挥的人员必须熟悉贯通措施和贯通施工的相关规定、要求。

同时保持与矿生技、安全、通风等部门的正常联系汇报。

在贯通施工中遇特殊情况，现场指挥员不能处理的，必须立即向有关部门和人员汇报。

13、从3月29日早班起，在+280M总回风平硐口打栅栏，挂上“禁止入内”警戒牌，禁止任何人员从从+280M总回风平硐进入。

14、每次放炮前，必须检查两个对应工作面的瓦斯，只有在两个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都不超过1%的情况下，在掘工作面方可进行爆破。

15、每次爆破前，必须由班长安排专人设置警戒，防止其他人员误入贯通巷道。

16、在贯通施工时段期间，通风部门必须准备好贯通后通风系统调整所需的人员和材料、设施。

17、贯通后，由通风部门立即进行调整通风系统的工作。

只有在待调整后的通风系统风流稳定后，方可恢复工作。

18、贯通期间，管理人员必须加强现场管理，施工队必须每班把当班的掘进进度向矿部及时汇报，以便根据实际情况及时调整贯通方案。

20、本措施未尽事项，应严格按照《煤矿安全规程》及有关巷道贯通措施执行。

附：

喷浆安全技术措施锚喷支护的安全技术措施

喷射混泥土支护巷道是用喷射机将水泥、砂子、石子混合物在喷嘴处与水混合以高速喷射到巷道的岩石上，使岩石与混泥土紧密结合，从而凝结成混泥土薄壳支撑结构，以防止巷道风化剥落，把裂隙岩石粘接成整体，以加固岩石的自持力。

由于混泥土是高速喷射的，因而使巷道围岩强度提高，使岩石与混泥土共同工作，形成较强的支撑结构。

而且使巷道围岩的凹凸不平的表面补填平整，改善围岩的应力状态，起到了支护巷道的作用。

一、锚杆眼施工技术要求

1、按照中腰线严格检查巷道断面规格，不符合要求的必须及时进行处理；

2、认真敲帮问顶，仔细检查围岩情况，找净活矸、危岩，确保工作安全。

3、按规定的布置确定锚杆眼位，并用黄泥或粉笔做好标记。

4、检查和准备好钻具、电缆和风水管路，并在钎杆上作出眼深标记。

5、严禁空顶作业，必须在前探梁、临时棚或点柱掩护下打眼，打眼顺序由外向里进行。

6、锚杆眼的方向、角度，原则上与岩石的层里面垂直，当层里面不明显时，锚杆眼的方向应与巷道周边垂直。

二、安装锚杆的技术要求

1、安装前，应先检查锚杆孔布置形式、孔距、孔深、角度以及锚杆部件是否符合规定要求，不符合规定要求的要进行处理和更换。

2、安装前，应将眼孔内的积水、煤岩粉掏净或用压风吹净。

吹眼时，操作人员应站在眼孔一侧，不能正对眼孔方向。

3、安装锚杆必须按规定要求操作，托板必须紧贴岩壁面，并不得有松动现象。

锚杆安装时的预应力必须达到规定要求。

4、锚杆的外露长度必须符合规定要求，一根锚杆不允许上两个托板或螺帽。

5、锚杆安装后，要定期按规定进行锚固力检测，对不合格的锚杆必须重新补打。

6、有滴水或涌水的锚孔，不允许使用水泥锚杆。

三、喷射混凝土的操作程序

1、施工准备：

a、检查喷射地点的安全情况和巷道规格，首先排除安全隐患，确认安全没有问题的情况下，再检查巷道断面是否满足设计要求，有欠挖部分应处理，以保证巷道成型规格。

b、喷浆前先检查设备管路是否完好。

c、冲洗岩帮。

喷浆前，用压力水先冲洗岩帮，清出岩帮上的灰尘及浮矸，提高混凝土与岩帮的粘着力，降低回弹率；

对于软岩和易风化的岩石，一定不要冲洗全部巷道，因为冲洗过的巷道，若不能及时喷浆，受水冲洗过的巷道围岩容易片帮冒落，应做到冲洗一段喷浆一段。

d、掌握巷道轮廓线。

在喷射范围内的巷道顶部中心与两肩窝部位，两侧拱基线上下七个部位，沿巷道轴线方向在巷道轮廓线上用铅丝拉好控制线，控制线多少视巷道成型情况和喷浆人员的熟悉情况而定。

2、喷射顺序

a、要求操作必须严格按操作规程执行。

操作喷头时一手托住喷头一手调节水阀，再联系送料，开始喷射。

喷头移动方式，可先向受喷的刚性岩面左右或上下移动的喷射方式喷一薄层，形成一薄层塑性层，画出圆圈直径一般以100-150mm为宜。

喷射顺序应先墙后拱，先下后上，以防止混凝土因自重而产生裂缝和脱落，墙基脚要喷射严实，拉开区段，顺次喷完半边巷道，然后喷头喷射另一半边巷道，最后合拢收顶。

b、对于一些凹凸不平的特殊岩面，应先凹后凸，自下而上地正确选择顺序，遇到较大或较深的凹坑，可以采取间隔时间分层喷射，或沿周边分成几块喷射后再向中间合拢喷射的方法。

c、若遇光滑岩面，可先薄薄喷射一层砂浆，形成粗糙表面，间隔一段时间后再喷射；

遇到钢筋时，应采用近距斜向和快速点射的方式喷射，以保证钢筋表面喷射密实不留空隙。

3、喷头位置

a、距离。

喷头一般距喷射点0.8—1.2m为宜，距离过大，会使喷射料束分散，以致射捣无力，影响喷射层质量和增加回弹率；

若距离太近，会引起灰浆飞溅，回弹率剧增。

b、角度。

喷头与喷射点的角度在喷射两帮时，由下而上喷射，可将喷头下俯10-15°

，由上而下喷浆时可将喷头下俯5-10°

，其他方向始终要求喷头的喷射方向垂直于受喷面。

4、喷头的操作

喷射手要经常保持喷头完好，应做到：

a、喷头在作业前要先检查，各个部件要连接严密，无漏水漏风现象，结束后应及时用水清洗干净，并使水眼保持畅通。

b、经常注意检查拢料管、水环及其连接部件的磨损程度，发现问题及时更换。

人工操作时，喷头由喷射手掌握，另设一人协助移动输料管，随时注意不使胶管出现硬弯和死弯。

掌握喷头的方法是：

一手握紧喷头，控制喷射方向和转动速度，另一手握住水环进水阀门，控制加水量。

E）、一次喷射厚度

当喷射混凝土支护时要求较厚，如超过100mm时，一般应分层喷射。

一次喷射的厚度：

侧墙下部可达70-80mm，拱顶一次喷射厚度可达30-40mm。

当喷射材料中掺加速凝剂时，一次喷射厚度可以增加一倍左右。

加速凝剂时，分层喷射的间隔时间为15-20分钟。

5、水灰比的控制

掌握合适的水灰比对保证混凝土质量，降低回弹率和减少粉尘有密切关系。

在实际操作中依靠喷射手的经验来控制。

喷射时以喷射面无干斑、无流淌、表面有光泽为宜。

6、速凝剂的参量控制

速凝剂的参量必须严格进行控制，在喷射前的最短时间内加入，尽量做到边搅拌边喷射。

速凝剂使喷射混凝土的凝结速度加快，早期强度高，后期强度底，干缩变形增加不大。

合适的速凝剂应使初凝在3-5min范围内，终凝不大于10min，一般速凝剂的参量为水泥重量的2·

5-4﹪，使用不同速凝剂与不同水泥应作掺合比试验，以取得合理的配比，当速凝剂掺量大于7﹪时，会出现一种急凝现象，并大大地降低混凝土后期强度。

7、喷射混凝土的养护

混凝土喷射完2-4小时后，应开始喷水养护。

喷水次数以保证混凝土具有足够的润湿状态为好，喷水养护时间不得少于7天。

8、喷射混凝土工艺常