米水平总回风平巷贯穿k21横道后顺槽10米段施工安全技术措施文档格式.docx
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(见巷道布置示意图)。
2、巷道总长27m左右。
巷道净断面积4.7m2,每米巷道工程量4.7m3,总施工方量47m3。
2、施工工期:
每天两个循环,每个循环进度1.0m,日循环进度2.0m,施工期为6天。
三、巷道施工工艺
采用7655型岩石钻机打眼,放炮崩落底板岩石,人工装岩推车到大堰口地面堆矸场的施工工艺。
4、支护方式:
顶板安全地段采用裸体支护。
顶板较破损地段采用锚喷支护。
采用直径为42mm的管缝式金属锚杆,锚杆间距800mm左右,原则上垂直于岩层面布置,喷浆厚度不低于50mm。
底板岩石较破碎,做成“金墙”。
即用水泥河沙将矸石一起浇灌成型,墙宽500mm,墙体里根据情况加打锚杆,棚顶采用发暄支护,接顶扛牢,不得漏风。
5、五、炮眼布置及爆破说明书
1、炮眼布置:
根据现场实际情况决定,如底板能用风镐施工的则用风镐施工,底板不能用风镐施工的则用放炮处理。
2、爆破方式及装填结构:
采用煤矿安全炸药,毫秒延期雷管,水封爆破,黄泥封孔,大串联,MF-100型晶体起爆器一次起爆。
6、通风方式
采用压入式通风,按一次爆破最大炸药量计算
Q3=25A=11.4×
25=285m3/分
式中:
A掘进工作面一次爆破的最大炸药量
按局部风机的吸入风量计算
Q4=QIK通=280×
1×
1.2=336m3/分
Q为局部通风机的额定风量
I为工作面同时运转局部通风机的台数
K通为防止风机吸循环风的风量备用系数
七、安全技术措
1、巷道作业地点必须指派一名安全员现场指挥,并对作业地点的现场安全负责;
2、巷道施工作业必须安排经验丰富的熟练工人进行。
施工前,必须用木料、旧皮带遮盖好。
3、巷道作业,必须严格按测量给定的中腰线施工,严格巷道的直度和坡度;
4、严格炮眼装填结构、严格执行放炮“一炮三检”制度和“三人连锁放炮”制度。
(1)拉炮点位置:
+280m大堰口总回风井地面。
(2)警戒设置地点:
(警戒设置由安全员和当班班长负责落实并执行)
矿井南翼一采区+260m变电所。
矿井南翼一采区+260m人行斜井上车场。
④矿井南翼一采区+260m轨道上山上车场。
⑤矿井南翼一采区+260m运输巷石门处(人行斜井下车场以南210米)。
(3)放炮前所有警戒范围以内的全部人员必须撤出到警戒点以外。
(4)具体撤人范围:
A、+280m总回风平巷(目前作为进风使用)的全部人员。
B、+300m~+260m人行斜井的全部人员。
C、矿井南翼一采区变电所以南至石门(杨华班组施工处)以北段的+260m运输巷范围的全部人员。
D、+300m~+260m轨道上山的全部人员。
E、矿井南翼一采区+260m变电所及其避灾硐室的全部人员。
F、+300m~+260m通风改造上山(全岩段)的全部人员。
G、+300m~+260m人行斜井中间段的K21横道的全部人员。
H、矿井南翼一采区+300m~+260mK21警戒范围内高风眼的全部人员。
人员清点由当班安全员和班长一起负责核对,经清点人数,确认无误后,方可放炮。
放炮前放炮员必须大声地喊3声,等5秒后再拉泡。
放炮半小时再等炮烟散尽,经瓦检员检查瓦斯确认不超限,经放炮员检查碛头无残炮和瞎炮,经班长检查碛头安全等工序完毕后,其余作业人员才准进入作业现场施工。
5、加强敲帮问顶制度。
每次进入工作面或放炮后重新进入工作面,必须先进行敲帮问顶,检查安全情况,确认安全无隐患后方可开始工作;
工作每隔一段时间(不超过30min)进行一次敲帮问顶。
6、强化支护质量,严格打好临时支护,锚杆打紧锁牢。
工作面预备一定数量的临时木支柱和较宽的厚木板,工作前先打好临时支护后再作业,严禁空顶作业。
7、加强顶板动态监控,掌握地质构造和顶板压力规律,及时调整支护措施。
8、掌握好眼位和角度,严格控制装药量,防止破坏巷道帮顶的稳定性;
9、及时清除帮、顶的危岩活石、伞檐,保持巷道两帮平直,两帮伞檐不得超过300mm。
10、人力推车时,必须做到一步三抬头,两车辆必须保持30m以上距离。
11、从3月29日起到两巷贯通为止,为贯通施工时段。
贯通施工时段内的现场工作由生产矿长代明统一指挥。
12、负责贯通现场指挥的人员必须熟悉贯通措施和贯通施工的相关规定、要求。
同时保持与矿生技、安全、通风等部门的正常联系汇报。
在贯通施工中遇特殊情况,现场指挥员不能处理的,必须立即向有关部门和人员汇报。
13、从3月29日早班起,在+280M总回风平硐口打栅栏,挂上“禁止入内”警戒牌,禁止任何人员从从+280M总回风平硐进入。
14、每次放炮前,必须检查两个对应工作面的瓦斯,只有在两个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都不超过1%的情况下,在掘工作面方可进行爆破。
15、每次爆破前,必须由班长安排专人设置警戒,防止其他人员误入贯通巷道。
16、在贯通施工时段期间,通风部门必须准备好贯通后通风系统调整所需的人员和材料、设施。
17、贯通后,由通风部门立即进行调整通风系统的工作。
只有在待调整后的通风系统风流稳定后,方可恢复工作。
18、贯通期间,管理人员必须加强现场管理,施工队必须每班把当班的掘进进度向矿部及时汇报,以便根据实际情况及时调整贯通方案。
20、本措施未尽事项,应严格按照《煤矿安全规程》及有关巷道贯通措施执行。
附:
喷浆安全技术措施锚喷支护的安全技术措施
喷射混泥土支护巷道是用喷射机将水泥、砂子、石子混合物在喷嘴处与水混合以高速喷射到巷道的岩石上,使岩石与混泥土紧密结合,从而凝结成混泥土薄壳支撑结构,以防止巷道风化剥落,把裂隙岩石粘接成整体,以加固岩石的自持力。
由于混泥土是高速喷射的,因而使巷道围岩强度提高,使岩石与混泥土共同工作,形成较强的支撑结构。
而且使巷道围岩的凹凸不平的表面补填平整,改善围岩的应力状态,起到了支护巷道的作用。
一、锚杆眼施工技术要求
1、按照中腰线严格检查巷道断面规格,不符合要求的必须及时进行处理;
2、认真敲帮问顶,仔细检查围岩情况,找净活矸、危岩,确保工作安全。
3、按规定的布置确定锚杆眼位,并用黄泥或粉笔做好标记。
4、检查和准备好钻具、电缆和风水管路,并在钎杆上作出眼深标记。
5、严禁空顶作业,必须在前探梁、临时棚或点柱掩护下打眼,打眼顺序由外向里进行。
6、锚杆眼的方向、角度,原则上与岩石的层里面垂直,当层里面不明显时,锚杆眼的方向应与巷道周边垂直。
二、安装锚杆的技术要求
1、安装前,应先检查锚杆孔布置形式、孔距、孔深、角度以及锚杆部件是否符合规定要求,不符合规定要求的要进行处理和更换。
2、安装前,应将眼孔内的积水、煤岩粉掏净或用压风吹净。
吹眼时,操作人员应站在眼孔一侧,不能正对眼孔方向。
3、安装锚杆必须按规定要求操作,托板必须紧贴岩壁面,并不得有松动现象。
锚杆安装时的预应力必须达到规定要求。
4、锚杆的外露长度必须符合规定要求,一根锚杆不允许上两个托板或螺帽。
5、锚杆安装后,要定期按规定进行锚固力检测,对不合格的锚杆必须重新补打。
6、有滴水或涌水的锚孔,不允许使用水泥锚杆。
三、喷射混凝土的操作程序
1、施工准备:
a、检查喷射地点的安全情况和巷道规格,首先排除安全隐患,确认安全没有问题的情况下,再检查巷道断面是否满足设计要求,有欠挖部分应处理,以保证巷道成型规格。
b、喷浆前先检查设备管路是否完好。
c、冲洗岩帮。
喷浆前,用压力水先冲洗岩帮,清出岩帮上的灰尘及浮矸,提高混凝土与岩帮的粘着力,降低回弹率;
对于软岩和易风化的岩石,一定不要冲洗全部巷道,因为冲洗过的巷道,若不能及时喷浆,受水冲洗过的巷道围岩容易片帮冒落,应做到冲洗一段喷浆一段。
d、掌握巷道轮廓线。
在喷射范围内的巷道顶部中心与两肩窝部位,两侧拱基线上下七个部位,沿巷道轴线方向在巷道轮廓线上用铅丝拉好控制线,控制线多少视巷道成型情况和喷浆人员的熟悉情况而定。
2、喷射顺序
a、要求操作必须严格按操作规程执行。
操作喷头时一手托住喷头一手调节水阀,再联系送料,开始喷射。
喷头移动方式,可先向受喷的刚性岩面左右或上下移动的喷射方式喷一薄层,形成一薄层塑性层,画出圆圈直径一般以100-150mm为宜。
喷射顺序应先墙后拱,先下后上,以防止混凝土因自重而产生裂缝和脱落,墙基脚要喷射严实,拉开区段,顺次喷完半边巷道,然后喷头喷射另一半边巷道,最后合拢收顶。
b、对于一些凹凸不平的特殊岩面,应先凹后凸,自下而上地正确选择顺序,遇到较大或较深的凹坑,可以采取间隔时间分层喷射,或沿周边分成几块喷射后再向中间合拢喷射的方法。
c、若遇光滑岩面,可先薄薄喷射一层砂浆,形成粗糙表面,间隔一段时间后再喷射;
遇到钢筋时,应采用近距斜向和快速点射的方式喷射,以保证钢筋表面喷射密实不留空隙。
3、喷头位置
a、距离。
喷头一般距喷射点0.8—1.2m为宜,距离过大,会使喷射料束分散,以致射捣无力,影响喷射层质量和增加回弹率;
若距离太近,会引起灰浆飞溅,回弹率剧增。
b、角度。
喷头与喷射点的角度在喷射两帮时,由下而上喷射,可将喷头下俯10-15°
,由上而下喷浆时可将喷头下俯5-10°
,其他方向始终要求喷头的喷射方向垂直于受喷面。
4、喷头的操作
喷射手要经常保持喷头完好,应做到:
a、喷头在作业前要先检查,各个部件要连接严密,无漏水漏风现象,结束后应及时用水清洗干净,并使水眼保持畅通。
b、经常注意检查拢料管、水环及其连接部件的磨损程度,发现问题及时更换。
人工操作时,喷头由喷射手掌握,另设一人协助移动输料管,随时注意不使胶管出现硬弯和死弯。
掌握喷头的方法是:
一手握紧喷头,控制喷射方向和转动速度,另一手握住水环进水阀门,控制加水量。
E)、一次喷射厚度
当喷射混凝土支护时要求较厚,如超过100mm时,一般应分层喷射。
一次喷射的厚度:
侧墙下部可达70-80mm,拱顶一次喷射厚度可达30-40mm。
当喷射材料中掺加速凝剂时,一次喷射厚度可以增加一倍左右。
加速凝剂时,分层喷射的间隔时间为15-20分钟。
5、水灰比的控制
掌握合适的水灰比对保证混凝土质量,降低回弹率和减少粉尘有密切关系。
在实际操作中依靠喷射手的经验来控制。
喷射时以喷射面无干斑、无流淌、表面有光泽为宜。
6、速凝剂的参量控制
速凝剂的参量必须严格进行控制,在喷射前的最短时间内加入,尽量做到边搅拌边喷射。
速凝剂使喷射混凝土的凝结速度加快,早期强度高,后期强度底,干缩变形增加不大。
合适的速凝剂应使初凝在3-5min范围内,终凝不大于10min,一般速凝剂的参量为水泥重量的2·
5-4﹪,使用不同速凝剂与不同水泥应作掺合比试验,以取得合理的配比,当速凝剂掺量大于7﹪时,会出现一种急凝现象,并大大地降低混凝土后期强度。
7、喷射混凝土的养护
混凝土喷射完2-4小时后,应开始喷水养护。
喷水次数以保证混凝土具有足够的润湿状态为好,喷水养护时间不得少于7天。
8、喷射混凝土工艺常