1111北天山隧道渗漏水处理施工方案Word文档格式.docx

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1、工程概况

　北天山特长隧道全长13610m，，隶属精伊霍电气化铁路，隧道内安装有接触网设备、隧道照明、通信电缆、隧道消防、监控设备等。

该隧道位于北天山西段的中山区，常年降水量较大，地下水丰富，对隧道防水及排水性能要求较高，隧道衬砌结构渗漏水的处理是决定了结构外观质量的关键。

同时也保证了隧道内所有设备、管线良好的运转环境。

通过采用堵排与注浆相结合的施工技术,通过认真做好注浆、堵漏，保证防水工程的工程质量。

2、渗漏状况及成因分析

隧道工程渗漏水是现今国内较常见的一种工程缺陷，它不仅与地下工程周边地质水文环境、结构埋深、防水设计方案、防水材料等有关，还与结构混凝土性能、施工方案、施工工艺等有关。

一般情况下，结构渗漏水主要有以下原因：

（1）结构自防水失效。

结构自防水是极为重要的防水措施，但在现实工程中却难以做到，主要是结构裂缝难以避免，加之由于地下工程空间环境的特殊性，

混凝土施工质量均匀性欠佳，混凝土内部存在局部缺陷，破坏了结构自防水能力。

（2）由于混凝土结构变形缝、施工缝、穿墙管部位防水设计不周、措施不当、施工工艺不精细而导致渗漏。

（3）围护结构防水失效。

围护结构防水失效主要是接头处理欠佳或结构本身混凝土缺陷导致渗漏。

（4）外包防水层失效。

外包防水板、防水涂料等选材不当或施工质量欠佳造成渗漏。

（5）混泥土结构渗漏根据出水量，又分为慢渗，快渗，急流，高压急流四种形态，根据成都地质水文情况，这四种出水形态在地下结构各种部位都有出现的可能。

3、渗漏治理方案

3.1、治理原则

隧道工程是大型地下工程，对于混泥土防水等级与构造、渗漏处理及耐久性要求、材料选用和环保指标都有特殊和严格的要求，本方案提出的各项渗漏治理措施和材料选用中，我们既遵循“堵排结合、因地制宜、刚柔相济、综合处置“的传统原则，还要确保“合理有效、长治久安、绿色环保、经济实用”的措施和选材原则。

在渗漏治理具体实施前，要充分掌握原设计、施工、验收资料，对各部位内部情况要做到详细了解，充分预测，避免造成二次破坏。

治理过程中有降水或排水条件的，治理前尽量做好降、排水准备；

施工组织应尽量按先顶后墙最后底板的顺序进行，尽可能不要破坏原有防水层；

若对原防水构造有损伤，应预先提出可行的补修方案。

治理过程中应选择无毒、环保、高耐久性的材料，需附相关材质证明；

并尽可能选用已有良好业绩效果的材料和得到实践证明的治理工业。

3.2、施工设计程序

二衬表面处理

清缝洗槽

沿渗水缝隙、露点凿槽

封堵空孔

拔管

注浆

浆液制备

埋设注浆管

凿孔及钻孔

标志渗漏水位置

检查二衬墙面

隧道脱空病害整治完毕后，进行二衬墙渗漏水处理。

隧道二衬一般在侧墙起拱线以下的墙面上发生渗漏水现象。

针对不同部位，采取不同的处理措施。

墙面点状、面状渗漏水侧重于堵漏施工，施工缝部位重于注浆施工，但均采用堵漏、注浆、引流相结合的施工工艺其施工工艺流程图如下图所示：

（1）调查：

对于渗漏部位的调查要做好“四查明”：

查明渗漏现状、水源及影响范围；

查明渗漏部位出水规律；

查明衬砌结构损害程度；

查明结构稳定情况及设计、施工和监测资料。

（2）分析：

基于掌握的情况，从设计、施工、实际使用等方面进行出水原因分析。

成因分析应立足于第一步情况的掌握和实践经验的合理推测。

（3）堵漏操作：

按照选材原则严格选择材料，每道工序的实际操作应严格实施，随时检查治理效果，做好隐蔽施工记录，对于施工过程中的问题及时处理。

3.3、以下针对各种渗漏情况，提出治理方案：

3.3.1大面积（蜂窝）渗漏治理方案

（1）面层法：

适用于结构的大面积渗漏水治理。

一般情况下，结构大面积渗漏水治理无法迎水面进行，只能在背水面处理，故在施工前，应进行引排水，以防止新做的防水面层被有压水冲坏。

面层法具体作法为：

选择漏水量集中部位，开洞埋管流出。

根据漏水量大小，可于一处或多处埋管引水，找不到漏水点时，可在墙体下部埋管引水。

然后再不漏水部位按照材料使用要求，大面积涂抹聚合物水泥防水砂浆，需分层抹压，顺序为防水素浆—防水砂浆—防水素浆，最后拔管堵水。

对于混凝土轻微渗水，可用抗压密封剂涂抹在混凝土表面，用刮板施工，一般施工2~3遍，直至不见水影为止。

对于有明显渗漏水的孔洞和缝隙，按孔洞和裂缝渗漏水处理的方法，逐个进行止水处理。

对于混凝土结构表面，出现水压较小的不甚严重的慢渗漏水时（如冒汗、洇湿等）可于背水面涂刮抗渗漏剂，使表面形成一层不透水的覆盖层，起到防渗作用。

具体做法为：

将基层表面处理平整光滑，凹凸不平处用水泥砂浆填平、压平抹光，同时除去基层表面灰尘、油污等，以利防水层粘结牢固。

上述工作完成并检查合格后，即可使用抗渗漏剂施工。

（2）注浆法：

遇有结构大面积渗漏水时，也可采用注浆方法处理，根据渗漏水情况可在结构上布置注浆孔，可布置成梅花形、三角形或一字形，然后进行注浆处理，以在结构内部形成防水帷幕。

此外，还可采用“面层封闭注浆”的方法，即先下管引水，然后用抗压密封剂大面积抹面，待防水涂层强度达到要求后，从引水管注浆堵水。

（3）引流法：

对于墙面大面积渗水，这方面原因主要是二衬内部防水板被破坏，而底板泻水管堵塞，致二衬内水位上升，便造成二衬混凝土大面积渗水，对于这种渗漏水情况的处理，也可以通过引流的方法加以处理。

方法如下图所示：

①先在渗水区域的下部距潮湿印记边缘300mm处，紧贴地板表面打两个Ф32的泻水孔，使二衬后的地下水得以排除；

然后，在泻水孔的下部底板上凿一直径10CM深10CM的积水坑，并在隧道底板上凿10CM深宽5CM的沟槽，槽中埋Ф32PVC排水管，将墙底泻水孔的水引至隧道排水沟中。

②孔洞和沟槽的封堵，在墙脚泻水孔与积水坑之间先用PVC盲沟材（大粒径碎石也可）填充，在盲沟材上盖一层土工布，防止砂浆堵塞盲沟材缝隙，孔洞先用水不漏堵漏材料堵2～3CM厚一层，等水不漏凝固后，用1：

2.5防水砂浆把孔洞部位及泻水管槽抹面即可。

3.3.2孔洞、点渗漏治理方法

（1）堵漏法：

用无机堵漏材料直接堵塞。

遇到孔洞较小或孔洞较大但水压不大的慢渗漏水情况时，可采用无机防水堵漏材料直接堵塞。

操作程序为：

根据渗漏水情况，查出漏水点，以渗漏点为圆心凿洞（直径为1~3cm，深为2~5cm），孔洞壁尽量与基面垂直，并用清水冲洗干净，用堵漏材料捻成与孔洞形状相近的锥团形，待其开始凝固时，迅速压入洞内，并向空洞壁四周挤压密实，使堵漏材料与孔洞壁紧密结合，堵漏完毕经检查无渗水现象时，即可用聚合物水泥砂浆抹压至板或墙面平齐。

（2）下管法：

适用于孔洞水压较大的急流或涌水的渗漏水处理。

清除漏水处空鼓的面层及粘结不实的石子，然后剔成孔洞，深度视渗漏水量而定。

在洞底铺一层碎石，碎石上盖一层与孔洞大小一样的铁皮或油毡片，并在其上开一小口，将胶管插入孔中，使水顺管流出，然后用速凝材料把引水管周围孔洞一次灌满，待堵漏材料开始凝固时，用力把孔洞四周堵漏胶泥挤压密实，并使胶泥表面低于结构面不小于1.5cm，堵塞完毕并经检查无渗漏水后，拔出胶管，堵塞孔眼，最后用抗压密封剂分层抹压至板面齐平。

当孔洞漏水压很大时，可采用木楔等堵塞孔眼，将水止住，并用堵漏材料封堵。

经检查无渗漏水后，用聚合物水泥砂浆或抗压密封剂作防水层。

治理孔洞渗漏水也可以采用嵌缝法，既在剔槽中采用堵漏材料堵塞止水后，用双组份聚硫密封剂填沟槽，最后连接其他部位作防水层。

另外，对于地下结构出现的孔洞渗漏水情况，还可采用注浆法进行堵漏，可单孔注浆或于孔洞周围钻孔注浆。

3.3.3预埋件、穿墙管道渗漏治理方案

（1）当预埋件周边渗漏时，将其周边剔成环形沟槽，清除预埋件锈蚀，并用清水冲刷地沟后采用填塞堵漏止水材料、嵌填双组份聚硫密封剂或灌注堵漏浆液等方法进行处理。

（2）当常温穿墙（地）管道周围出现渗漏水时应沿管道周边剔成环形沟槽，用水冲刷干净后，用堵漏材料堵塞严实，经检查无渗漏后，在表面分层抹压聚合物水泥防水砂浆或抗压密封剂与基面齐平，也可用密封材料嵌缝，管道外250mm范围涂刷防水涂料，还可采用灌注堵漏浆液的方法处理。

（3）对于管道穿透内墙部位渗漏水，可将穿管孔剔凿扩大，然后埋设预制半圆套管，在管道与套管的空隙处用双组份聚硫密封剂填满，套管外空隙处用堵漏材料堵塞。

3.3.4裂缝渗漏治理方案

（1）先将施工缝处凿一条深70mm，宽60mm的“V”型缝，用水冲洗干净。

（2）固定注浆通道及注浆管，用快速堵漏剂和32.5级以上普通硅酸盐水泥固定注浆通道PE泡沫条，在固定PE泡沫条时，每隔50cm左右埋设一根注浆管，注浆管采用10~13mm的耐压橡胶软管，该管已作为引水管又作为注浆管用。

（3）注浆堵漏止水，从一侧开始注高分子注浆材料，注浆压力控制0.3~0.5MPa之间，待注浆的旁边一孔冒浆时停止注浆，并关闭阀门后再从另一孔注浆堵漏，然后依次按照顺序进行，待全部注浆完毕后观察有无渗漏，如个别地方仍有渗漏可以从最近的一孔补充注浆直到不漏为止。

（4）刚性保护层施工，当防水堵漏注浆后，裂缝不会再产生漏水情况，但是结构的强度没有得到提高，必须采用抗压密封剂加上各种添加剂、活性剂、助剂制成一种高强度、低粘度的结构加固材料，当该材料固化及到期后可产生大于C30的结构强度，使上下混凝土板连成一个整体，达到长期整体工作的目的。

3.3.5施工缝渗漏治理方案

施工缝原设计有注浆管，可以通过注浆管进行多次注浆施工，封堵漏点，注浆材料选用高标号水泥。

注浆施工后，不能封堵的漏点，再按孔眼渗漏或裂缝渗漏的处理方法进行治理。

3.3.6变形缝渗漏治理方案

变形缝一旦渗漏，即表明整个止水带失效，因此必须进行全面全缝周长的渗漏治理才能有效。

变形缝原设计有注浆管，可采取先注浆止水，后用高分子密封材料柔性保护，最后采取刚性保护措施，具体堵漏方案示意如下：

（1）将伸缩缝中原有材料及杂质清除到一定程度，一般为7~10cm，用水冲洗干净。

（2）用快速堵漏剂固定注浆通道―――ＰＥ泡沫条，在固定ＰＥ泡沫条时，每隔15ｃｍ左右埋设一根注浆管铝管。

（3）从底部开始注入高分子注浆材料，注浆压力控制在0.3～0.5Mpa之间，待注浆的旁边一孔冒浆时可停止注浆，并关闭阀门后再从另一孔注浆堵漏，然后依次顺序进行。

待全部注浆完毕后，观察有无渗漏，如个别地方仍有渗漏可以从最近的一孔补充注浆直到不漏为止。

（4）割除注浆管，并用喷灯烘干界面，烘干后清理基面。

（5）在缝内施工50～60mm厚PG321双组份聚硫密封剂，外贴Ｔ型宽300mm、厚20mm双组份聚硫密封剂。

（6）待聚硫密封剂固化后，密封剂作为最后一道半刚性保护层。

4、施工注意事项及安全措施

4.1注意事项：

（1）所选用的输浆管必须有足够的强度；

浆液在管内流动顺畅。

（2）注浆施工力求一次注好，对注浆量较大部位必须连续注浆，设备的压力和流量满足施工需要。

（3）注浆过程中要始终注意观察注浆压力和输浆管的变化，当泵压骤增、注浆量减少，多为管路堵塞，当泵压上升缓慢，进浆量较大时，检查浆液粘度和凝固时间。

（4）注浆过程中出现跑浆、冒浆，多属封闭不严导致，当出现此种情况应停止注浆，重做封闭工作。

4.2安全措施

（1）作业过程中，使用塑料覆盖接触网设备，防止浆液、封堵材料污染接触网。

（2）在泄水孔底部凿槽时，必须派专人看护电缆槽的电线，确保电缆不受损坏，若电缆受损后应将现场情况汇报相关部门及设备单位。

（3）注浆前严格检查机具、管路及接头的牢固程度，以防压力过大爆管伤人。

（4）操作人员在配制浆液和注浆时，要戴好防护用品，以防止损伤身体。