输煤地道施工方案1111.docx
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输煤地道施工方案1111
输煤地道施工方案
1.工程概况
新疆东方希望有色金属有限公司5X350WM热电厂二期1号输煤地道及栈桥工程位于新疆东方希望有色金属有限公司电厂园区内。
该工程是输煤系统工程的一部分，±0.00米标高相当于绝对标高为507.00米,主体为箱形式混凝土结构。
基础最深-9.300米，最高点3.300米。
本工程为现浇钢筋混凝土隧道结构，隧道底板、顶板、侧壁均采用C40抗渗混凝土，抗渗等级P8。
垫层混凝土采用C20混凝土。
设置3道伸缩缝，伸缩缝处设橡胶止水带。
隧道侧壁及底板设置有预埋铁件。
钢材采用HRB400、HRB335及HPB300钢。
钢筋保护层厚度：
迎水：
50mm，背水面：
30mm。
1.2本工程材料水平运输采用平板托车，垂直运输采用QTZ40塔式起重机。
混凝土采用集中搅拌，罐车运输，泵车浇筑。
建设单位：
新疆东方希望有色金属有限公司
监理单位：
河南省中大监理有限公司
设计单位：
吉林省电力勘测设计院
勘察单位：
陕西天地地质有限责任公司
施工单位：
江苏天腾建设集团有限公司
工期：
2014年5月10日开始施工，7月9日完工。
2.编制依据
《1号输煤地道及栈桥》施工图纸
《建筑施工手册》（第四版）
《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分：
土建工程DL/T5210.1-2005
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB503000-2001
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011
《地下工程防水技术规范》GB50108-2008
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87
《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-1
《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇、水工结构篇）
《电力建设安全工作规程》
《国家电网公司安全生产规程规定》
《电力建设安全健康环境管理工作规定》
《职业安全卫生与环境程序文件》
3.作业前必须具备的条件和应做的准备
3.1技术准备
3.1.1完成施工图会审，经设计交底。
3.1.2地基验收合格。
3.2作业前应做的准备
3.2.1施工前必须对参加作业人员进行施工程序、施工工艺、质量标准、施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作。
3.2.2准备好施工过程中所用仪器仪表，并经计量部门检测合格，有合格证且在有效期内。
3.2.3周转材料、工程用料进厂；施工机械、机具准备完备。
3.2.4进场的工程材料必须有出厂检验报告和出厂合格证，经复试合格后方可使用。
3.2.5根据混凝土设计强度等级及抗渗要求委托合格的实验室进行混凝土试配，确定混凝土配合比。
混凝土的配合比申请单和配合比通知单报监理审查。
3.2.6施工用电源及水源接至施工作业区。
3.2.7施工机械、机具进行检修，保证运转良好，易损易坏备件齐全。
3.2.8将施工场地进行平整，保证施工道路畅通。
3.3作业人员配置、人员资格
作业人员配置
人数
资格
职责
工地主管
1
有组织协调能力，有现场管理经验。
负责人员组织配备、分工协调工作。
技术负责人
1
要求熟悉土建结构的施工，有组织才能。
要求熟悉土建结构的施工，有组织才能。
技术人员
2
要求熟悉输煤地道工程施工图，有土建结构施工经验，熟悉施工技术及验收规范。
1、全面负责该单位工程的技术工作，组织施工图及技术资料的学习，参加图纸会审，编制施工技术措施，主持技术交底；
2、编制施工方案，做施工预算；
3、深入现场指导施工，及时发现和解决技术问题；
4、制定施工方法、工艺；
5、负责单位工程一级质量验收，并填写验收单；
6、负责施工过程中的一切技术工作，负责一切技术资料的收集。
7、技术员的权限：
对施工过程中未按施工图纸、未按施工方案和技术交底进行施工的有权责令其整改；施工质量未达到规范要求的有权责令其返工，对存在重大质量和安全隐患的有权责令停工并及时向上级领导汇报。
测量人员
3
要求熟悉导线测量定位测量的方法，能熟练操作各种测量仪器
负责施工放线和测量资料及成果的整理工作
安全员
1
有五年以上现场工作经验，熟悉《电力建设安全工作规程》、《电力建设安全健康环境管理工作规定》责任心强，并持证上岗
1、在上级安全部门的领导下，全面负责安全管理工作；
2、执行公司安全管理标准，遵循安全管理规程，作好施工现场的管理工作，对安全第一责任者负责；
3、负责施工现场的安全检查，制止违章作业；
4、做好安监违章记录，为安全评比提供直接、真实的依据；
5、安全员权限：
有权停止正在进行的违章作业，有权对参加施工的单位进行评分。
以鼓励安全施工，并建议有关领导，对表现突出的单位和个人进行奖励，有权对违章个人进行就地处罚，有权对有隐患的施工方案提出异议，与技术人员商讨解决。
质检员
1
有质检工作经验，熟悉《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分：
土建工程DL/T5210.1-2005。
熟悉《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011，熟悉施工图纸，经过培训，并持证上岗
1、负责施工全过程的质量监督、检查及质保资料的搜集与整理；
2、有权对不能保证质量的方案提出异议，要求有关领导批准；
3、有权对可能造成质量事故的方案提出异议，即使制止并报告有关领导处理；
4、对不合格的工序有权责令其修改，并禁止下道工序的施工，同时报告有关领导；
5、有权对质量较好的单位和个人或出现质量事故的单位和个人建议领导和经济挂钩，实行奖罚。
机械操作工
6
经过劳动局培训合格，持证上岗
负责操作搅拌机、套丝机、泵车及日常维护保养工作。
水电班长
2
负责现场水、电维护工作。
焊工
2
负责焊接钢筋、对拉螺栓、钢筋骨架、架立筋等。
架子工
8
负责搭设施工通道和施工用的脚手架。
木工
30
熟悉本工种，技术熟练
负责模板的安装和固定，及浇筑混凝土时的维护。
钢筋工
20
熟悉本工种，技术熟练
负责钢筋的制作和绑扎。
瓦工
4
熟悉本工种，技术熟练
负责混凝土抹面。
水泥工
12
熟悉本工种，技术熟练
负责混凝土浇筑。
各专业工种人员要求熟悉本工种的操作技能，有一定的施工经验。
机械操作工、电工、架子工等特殊工种必须持证上岗。
所有施工人员必须经过三级安全教育，并经考试合格后方可上岗。
3.4所需工机具和仪器仪表的规格
3.4.1测量器具规格及数量
序号
名称
规格
单位
数量
1
全站仪
RST632
台
1
2
经纬仪
ET210
台
1
3
水准仪
DZS3-1
台
1
4
塔尺
5m
把
2
5
钢盘尺
50m
把
1
6
钢盘尺
30m
把
2
7
盒尺
5m
把
10
8
线坠
0.25kg
个
10
注：
以上仪器均计量检验合格，精度满足要求。
3.4.2工机具名称及数量
序号
名称
单位
数量
1
交、直流电焊机
台
各2
2
无齿锯
台
2
3
钢筋调直机
台
1
4
钢筋弯曲机
台
2
5
钢筋切断机
台
2
6
电锯
台
2
7
电刨
台
2
8
手锯
台
10
9
手提刨
台
4
10
手电钻
台
6
11
线轴
个
8
12
铁锤
把
10
13
抗渗试模6联
组
2
14
梅花板手
把
10
15
活动扳手
把
5
16
振动器
台
6
17
振动棒
条
10
18
木抹子
把
10
19
铁抹子
把
10
20
混凝土试块强度试模
组
6
21
混凝土坍落度桶
个
1
22
火焊工具
套
各2
23
钢筋直螺纹滚丝机
台
2
24
管钳子
把
15
25
力矩扳手
把
15
26
自卸汽车
辆
6
27
反铲挖掘机
台
2
28
推土机
台
1
29
装载机
台
1
施工机械、机具进行检修，保证运转良好；做好易损、易坏件的备品工作；机械、机具有关的负荷实验，计量鉴定证书、使用证，能力鉴定等资料抱监理备案、备查。
4.作业的程序步骤和内容
施工管理机构
项目经理：
冷锁俊
项目技术负责人：
周祖俊
项目副经理：
徐辉
机管：
徐建周
材料：
樊黄全
安全：
陈建国
预算：
金卫峰
技术：
吴蔡新
质检：
童和新
试验：
黄彬
资料：
黄彬
施工：
陈善平
木工工长：
邵红飞
砼工长：
管小兵
钢筋工长：
张凯
安装工长：
陈彬
4.1主要施工方案和步骤流程
1号输煤地道及栈桥土方采用机械开挖，回填采用机械回填，局部狭小部位采用人工回填。
输煤地道及栈桥结构工程钢筋采用机械加工，钢筋接头采用机械连接和绑扎连接；模板采用复合大木模板；模板加固采用木方、脚手管、扣件、对拉螺栓相结合的方法；混凝土浇筑采取混凝土罐车运输，泵车浇筑
4.1.1施工顺序
定位放线→土方开挖→基槽验收→垫层施工→基础定位放线→底板钢筋制作绑扎→外双排脚手架施工→侧壁钢筋安装→底板模板安装→底板混凝土浇筑→内排架架施工→侧壁钢筋绑扎→侧壁模板安装→顶板模板安装→顶板钢筋绑扎→侧壁及顶板混凝土浇筑→脚手架、模板拆除→土方回填。
4.2作业方法
4.2.1土方开挖
4.2.1.1根据地工程勘察质资料，土方开挖的坡度原则是高宽比为1：
0.7～1:
1。
按大开挖二级放坡（局部一级放坡）施工方法施工。
分层开挖，卸土场由业主指定。
4.2.1.2挖土以机械为主，人工清土和修理边坡，在接近基础标高时机械应予留200mm厚原土层人工清理，以满足设计要求。
基坑底边预留2米宽施工作业面。
4.2.1.3土方施工完毕，自检合格，请勘察、监理和设计单位联合检验，验槽合格后，方可进行下步做业。
4.2.2垫层施工
4.2.2.1基槽验收合格后，按三段不同部位高程,分段施工，浇筑混凝土。
基底超出地面部分采用C20混凝土换填至基础垫层顶面。
4.2.3钢筋分项工程
4.2.3.1钢筋进厂必须有出厂质量证明书或实验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。
进厂时应按炉批号及直径分批检验。
检验内容包括查标志、外观检查，并应按抽样标准以同一牌号、同一炉批号、同一规格、同一交货状态，60t为一批（不足者也为一批），从不同捆（盘）中（取样时钢筋两端500mm不能作试样）截取钢筋试件2组，进行复试（进行抗拉、弯曲试验），合格后才能使用。
4.2.3.2钢筋在存放过程中，不得损坏标志，并应按批分类堆放整齐，状态标识清楚，堆放钢筋时不能直接与地面接触，钢筋存放场地采用普通烧结砖砌成240×400×15000mm间距1500mm的檩条，钢筋存放其上，以防钢筋受泥土及雨水侵蚀，钢筋上面采取覆盖措施，预防雨水、或油污腐蚀。
4.2.3.3钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，尚应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和其它专项检验。
4.2.3.4本工程钢筋连接采用机械连接和绑扎搭接连接。
钢筋直径≥16mm时，采用钢筋直螺纹套筒连接，连接钢筋时，钢筋规格和套筒规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应有保护盖，经拧紧后的直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P（P为螺距）。
绑扎连接应符合规范要求。
接头钢筋面积的百分率为25%。
4.2.3.5钢筋抽料：
严格按照施工图、施工规范并结合实际经验进行抽料；抽料工作要本着合理、省料的原则进行；抽料完成后，要进行严格自检，确保钢筋品种、规格和尺寸正确，数量齐全。
钢筋放样单必须经主管技术人员和技术负责人审核后方可进行加工。
4.2.3.6钢筋制作：
钢筋制作严格按照钢筋翻样单上钢筋的规格、尺寸、数量、形状进行，做到下料准确无误，保证每一根钢筋规格、尺寸、形状正确。
钢筋制作完成后，要按照其规格，使用部位挂小牌分类堆放，标志要明显。
钢筋制作完成后要进行严格自检，并做好钢筋跟踪管理台帐记录，提供基础资料。
4.2.3.7钢筋绑扎：
严格按施工图中的钢筋规格、尺寸、数量、间距，结合施工规范进行钢筋绑扎。
钢筋绑扎前，先根据施工图的钢筋间距划好线，然后再进行绑扎。
绑扎的钢筋要求横平、竖直，规格、数量、位置、间距正确。
绑扎不得有缺扣，松扣现象。
底板、顶板钢筋绑扎，按图示间距在底板先铺设横向钢筋，再铺设纵向钢筋，底板上下层钢筋用通长马镫支撑，间距1200mm安放一个（见附图），钢筋采用机械连接，接头互相错开不小于1000mm。
侧壁钢筋绑扎：
按设计钢筋规格，间距绑扎，双排钢筋之间按图示间距400×400mm设置拉筋,以固定双排钢筋间距。
柱钢筋绑扎要求箍筋横平竖直并按11G101图集施工柱箍加密区。
梁钢筋绑扎位置必须正确，应先在底模上画出箍筋的位置线，然后放保护层垫块，接着放箍筋，再穿梁受力筋绑扎成钢筋骨架，最后绑扎箍筋与拉筋。
配合其他工种安装预埋件等，其位置、标高均符合设计要求。
4.2.4模板分项工程
本工程采用双面覆膜大木模板，在木制加工场集中制作。
模板外钉50×90mm木方净间距200mm组合成定型大模板。
模板固定采用Ф14对拉螺栓，间距400～500mm，用Ф48×3.0mm脚手管做围檩。
4.2.4.1模板的制作，应根据每段尺寸合理配制，减少模板拼缝。
同时模板缝应规则有序，做到“表面平整光滑，拼缝紧密，加固牢靠，尺寸准确”。
梁模板不允许有横向模板拼缝，柱模板不允许有竖向模板拼缝，且均不允许有无关的孔洞、钉眼等。
模板外钉的加劲木方应用压刨刨平整，尺寸一致，误差控制在2mm内。
4.2.4.2加工好的模板在现场进行分片组装，模板拼缝处采用单面胶海绵条及透明胶带粘贴，粘贴工作必须在现场拼模后进行，以保证拼缝严密平整。
重复使用的模板，拆模后将模板表面清理干净，用特别木楔封堵螺栓孔，并用腻子将其（包括钉孔）补平。
4.2.4.3模板加固均采用50×90mm木方加配Ф48X3.0脚手管做围檩。
用对拉螺栓配合山型扣件进行加固。
对拉螺栓间距400*500mm。
侧壁所用对拉螺栓中部焊方形止水环（地下常水位一下部位），止水环与钢筋必须满焊，焊缝达到6mm，杜绝夹渣和气孔产生。
对拉螺栓与模板接触处用40×40×20mm圆塑料预制块隔开，拆模板将其剔除，靠近凹根部将对接螺栓切断，再用调试过1：
1防水水泥（掺白水泥，调节色差）砂浆封堵，抹平压光，待达到一定强度后再砂纸磨光。
4.2.4.4底板模板安装，应根据各构件外型尺寸合理配制模板，减少模板拼缝，同时模板拼缝应规则有序，做到“表面平整光滑，拼缝紧密，加固牢靠，尺寸准确”。
支模前，应先检查钢筋的品种、规格、数量、位置等是否与图纸相符，确认钢筋合格后方可支模。
模板拼接时，模板缝应上下错开。
模板安装前应认真检查模板质量，并均匀涂刷脱膜剂。
为防止模板漏浆，底板模板底角用水泥砂浆封堵。
所有模板组装前，在模板的侧面及上、下层模板缝粘贴3mm厚海绵条。
严禁在没有对拉螺栓的部位用带眼的模板。
4.2.4.5侧壁模板的安装
侧壁模板安装前，要根据定位轴线进行放线定位，根据墙截面尺寸进行配模安装，Ф14对拉螺栓（带止水环）配合山型扣件进行加固。
安装侧壁模板前，首先对施工缝处进行100%凿毛和钢筋绑扎验收，验收合格后准许模板支设。
支设模板时底部留设清扫孔、接头处加设海绵胶条。
为防止接头处出现涨模、穿裙子等施工缺陷。
4.2.4.6顶板模板的安装，
顶板模板安装前，排架水平管拉线找平后铺设50×90木方（立放），间距为200㎜。
立杆间距600*600mm。
50*90木方上铺筑复合木模板，顶板模板与侧壁模板有可靠的连接。
4.2.4.7柱、梁模板安装
柱模板拼缝设水平缝，但不允许设垂直缝；梁模板拼缝设垂直缝，不允许设水平缝。
柱模板外侧设置竖向木檩条即为内龙骨，木檩条间距小于150mm，木檩条截面尺寸为50×90mm，木檩条与模板连接采用6cm长木钉连接，木钉由模板向木档方向钉紧，表面平整，木钉间距为500mm。
模板支设完成后，应对模板及其支撑检查其对轴线及标高是否正确；强度、钢度及稳定性是否满足施工需求；模板接缝是否严密，易漏浆。
4.2.4.8注意事项：
①模板支设前应对成型模板进行几何尺寸的检查；②模板表面应平整结净，二次使用要打磨、擦净并均匀涂刷脱模剂（严禁使用废机油和粘附混凝土表面的物质做脱模剂）；
4.2.4.9模板拆除：
抗渗混凝土的强度等级必须大于设计强度等级的80%方可拆模，避免混凝土因拆除模板而损坏，加强对成品的保护。
对混凝土进行浇水养护不少于14d，拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角，拆下的模板应清理后运回材料堆放场地。
4.2.5预埋件制作、安装
4.2.5.1埋件制作要保证规格尺寸准确，表面平滑，四边顺直。
板上埋件尺寸大于300×300mm的应在埋件中央开Φ50的排气溢浆孔，以防埋件空鼓。
4.2.5.2埋件焊接变形调平后方可用于施工，穿孔塞焊的铁件，钢板必须用手提砂轮机磨光处理，然后进行安装。
4.2.5.3根据埋件大小可在对角或四角钻两个或四个Ф10孔（200×200mm以下的钻两孔，以上的四角均打孔）。
待埋件就位后，用Ф8螺栓将埋件加固到模板上，保证拆模后埋件与混凝土表面平整，埋件与模板间加垫5mm厚海棉条，防止二者之间夹浆，致使预埋件移位，影响混凝土表面质量
4.2.6混凝土分项工程
4.2.6.1混凝土施工前，对水泥、砂、石、外加剂等进行试验，合格后方可进行施工。
混凝土配合比必须经过合格的实验室试配后给出：
水泥采用普通硅酸盐42.5水泥。
混凝土搅拌前对计量器具进行检验合格后方可搅拌，搅拌严格按配合比进行。
合理做出试配，减少外加剂用量，按最佳水灰比配置，减少泌水情况的发生，若出现泌水情况，及时处理泌水。
4.2.6.2混凝土施工采用商品混凝土（自带汽车泵及砼罐车）。
混凝土浇筑前，现场应做到道路顺畅。
4.2.6.3混凝土浇筑：
浇筑时振捣人员应注意混凝土的流向，稠密情况，以便确定下棒引浆的位置。
为预防混凝土供应不及时，在混凝土浇筑前提前联系其他单位搅拌站备用，确保混凝土浇筑的连续性。
底板混凝土浇筑：
根据基础深度宜分段分层浇筑混凝土，不留施工缝。
各段之间应相互连接，每段间浇筑的长度控制在2～3m距离，做到逐段逐层呈阶梯形向前推进。
侧壁混凝土应按斜面分层法浇筑，每层厚度不超过500mm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过1.5h。
3）每层混凝土采用插入式振动棒振捣密实，插入点可呈行列布置，间距不大于500mm，振捣时间充分，以混凝土表面不再明显下沉且无汽泡冒出时为宜，特别应注意边角部位的振捣，当振捣上层混凝土时，振捣器应插入下层混凝土5cm深。
振捣时振捣器不得直接振捣钢筋、模板，当浇筑到顶层时，表面会出现较多的泌水，积聚较厚的砂浆层，为了不影响结构的承载力，应及时将浮浆清除并压实赶光。
混凝土浇筑时必须设专人维护模板和钢筋，专人负责指挥泵车。
4）在混凝土浇筑过程中，应按要求每100m3混凝土做一组100×100×100mm的标准养护试块，以备其检验28天的强度，同时应作1组同条件养护试块，用以拆模时检验结构强度。
另外在每次浇筑混凝土中或浇筑500m3以内作一组抗渗试件。
试块的制作应由专业人员操作，确保试块外光内实，做到标准养护，真实反映结构混凝土的强度。
5）混凝土的养护：
混凝土浇筑完成后，表面用木抹子找平，压实，不少于3遍，并在终凝前用铁抹子压实压平，混凝土采用自然养护，浇筑完12小时内用塑料薄膜覆盖在混凝土表面，并浇水养护14天，浇水次数保证混凝土表面处于湿润状态。
墙拆模后包塑料布养护。
4.2.7施工缝处理
4.2.7.1施工缝留设位置应严格按施工规范和设计施工，施工缝留在底板上0.5m处,在墙壁中间安放-6×300mm的止水钢板并固定牢固，并用Φ6钢筋与架立筋焊接。
施工缝处混凝土表面全部凿毛，去掉浮浆后用钢丝刷刷干净，使底层露出石子并冲冼干净，除去积水，提前24小时浇水保持湿润待半干后抹两遍水灰比为0.4的水泥砂浆，再铺10～20mm加明矾水泥砂浆，压实后再浇筑新混凝土。
沉降缝处按设计安放遇水膨胀型橡胶止水带，橡胶止水带使用前应送到有关部门检验，合格后方可使用。
安放时橡胶止水带中间伸缩孔位于沉降缝处，并加固牢固可靠，橡胶止水带两侧用钢筋架立，以防混凝土浇筑时，止水带偏移。
4.2.7.2注意事项：
①浇筑混凝土过程中，要避免混凝土对模板侧面的直接冲射；
振动棒与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、预埋件等；
在泵送将结束时，估算汽车泵内和罐车内储存的混凝土量及浇筑现场所欠混凝土量，以便决定需要的混凝土量；
拆模时小心施工，防止碰坏混凝土边角。
4.2.8脚手架分项工程施工
4.2.8.1输煤地道的支撑体系采用φ48*3.0mm钢管扣式钢管脚手架，基础外侧为双排脚手架，双排脚手架立杆基本间距1.5m，排架横杆、立杆步距均为1.8m，立杆用对接卡扣进行连接，不允许搭接，为保证排架的整体稳定性需设横、竖向剪力撑。
作业距地面≥2.0m的脚手架，作业层铺板的宽度不应小于750mm，铺板边缘与挡脚板的间隙不应大于100mm。
内侧为满堂脚手架。
由立杆、横杆组成，并设剪刀撑。
立杆纵横间距为0.6-0.8米。
同时要求钢管平直、无弯曲，无凹陷等影响受力的缺陷。
4.2.8.2整体性拉结杆件设置规定：
1）剪刀撑的斜杆与水平面的交角宜在45～60度之间，水平投影宽度不应小于2跨或4m和不大于4跨或8m，斜杆应与脚手架基本构架杆件加以可靠连接，且斜杆相邻连接点之间杆段的长细比不得大于60。
2）在脚手架立杆底端之间100～300mm处一律遍设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接牢固。
4.2.8.3杆件连接构造规定
1）脚手架左右相邻立杆和上下相邻平杆的接头应相互错开并置于不同的构架框格内。
2）搭接杆件的接头长度应≥0.8m，搭接部分的结扎应不少于2道，且结扎点间距应不大于0.6m。
3）杆件在结扎处的端头伸出长度不应小于0.1m。
4.2.5.3脚手架的搭设规定：
1）搭设场地平整，浇筑混凝土垫层100mm厚并设置排水设施。
2）立于土地面之上的立杆底部应加设宽度≥200mm、厚度≥50mm的垫木、垫板或其他钢性垫块。
3）在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检验，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。
4）脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：
a.按施工设计放线，铺垫板，设置底座或标定立杆位置。
b.周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设。
c.应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第1步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直后予以固定，并按此要求继续向上搭设。
d.剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件应随搭升的架子一起及时设置。
5）脚手板的铺设应符合下列规定：
a.脚手板应满铺，不应有空隙和探头板。
b.脚手板对头搭接处应设双排小横杆。
双排小横杆的间距不得大于20cm。
c.在架子拐弯处，脚手板应交错搭接。
d.脚手板应铺设平稳并绑牢，不平处用木块垫平并钉牢，但不得用砖垫。
e.在架子上翻脚手板时，应由两人从里向外按
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