地面固定信号机工程施工作业指导书Word下载.docx
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限界:
2440
2150
1
出站
四显示带引导
11000
2000
5000
2630
2340
2
出站或进路
四显示带引导及进路表示器
3
五显示带引导
4
出站或发车进路
四显示带进路表示器
5400
5
四显示带二排进路表示器
6
五显示
5300
矮型色灯信号机建筑接近限界(mm)
区间通过信号机安装图
3.2信号机的安装,应保证从列车、车列上不至于误认为邻线的信号机,并能使接近的列车、车列容易看清其信号显示为原则。
3.3高柱信号机应垂于地面装设,在距离钢轨顶面4500mm高处,用吊线坠往下测量,倾斜量不应大于36mm.
3.4同一机柱同方向安装的各个机构,各灯位中心应在一条直线上(引导信号机构、柱下附调车信号机构及表示器等除外),固定托架应安装水平。
4、施工程序与工艺流程
4.1施工程序
施工工序为:
施工准备地面信号机安装开挖基坑组立机柱、埋设基础安装机构及梯子设备安装及配线送电调试灯光调整
4.2工艺流程图
5、施工要求
1、高柱安装过程
(1)运杆
对立杆现场察看最佳的运输线路,将机柱运到位。
装卸时要轻装、轻放,避免机柱裂痕。
(2)挖坑
根据设计坐标位置、现场定测位置,开挖机坑,技术标准参见技术交底,挖坑过程中,一并开挖“引导槽”便于开挖机柱坑和立机柱)。
挖坑时必须注意土质,遇到流沙或渗水发生塌方危及人身安全,挖坑和立杆务必在一天内完成,以免下雨造成路基塌方。
(3)立机柱
在立机柱的工具准备就绪后,指挥人员与驻站联络员联系,并征得车站信号值班员同意后,安排好防护人员;
开始立机柱杆把3条大绳都绑在机柱杆的顶部,把机柱杆底部顺着马槽放入坑中,统一指挥将机柱杆拉起,机柱立起后,在机柱坑内迅速回填土500至800mm。
用钢卷尺测量机柱中心距线路中心距离,校正机柱方向,使机柱垂直于水平面装设;
回填土至500mm时,安装卡盘(卡盘位置在梯子一侧),与轨道成垂直方向,用U型螺栓紧固,再继续回填土并捣固,达到标准为止。
在整个立机柱过程中要保持通信联系的畅通。
确认机柱埋设深度和机柱无裂纹情况下,并且建筑限界符合要求后,安装设备。
(4)梯子与机构安装
梯子安装:
将梯子支筋抱箍一端卸开,用两根大绳在梯子上部交叉固定,将梯子支筋抱箍贴在机柱上顺向慢慢托起(梯子顶部应高于机柱顶部),当梯子上部支筋抱箍套入机柱上部后,再从下至上逐步将各道支筋连接好,梯子上部支筋抱箍距机柱顶部为200mm,从横向和纵向观查梯子应与机柱平行一致,然后用转距扳手将梯子上各部螺丝紧固。
(5)托架和机构安装
信号机构采用滑轮进行整体吊装的方式进行安装。
每一组色灯机构均需要安装上、下托架各一个,安装人员将弯杆滑轮和绳子放置信号机杆的顶部,将信号机构安装至机柱上,调准显示拧紧螺帽。
(6)信号机穿、配线
机构及箱盒内部配线宜采用阻燃型7*0.52mm多股铜芯塑线绝缘软线;
铜芯塑线绝缘软线中间无接头现象;
配线端子采用线环压接和绕制线环方法。
信号机机柱穿配线:
机柱下部引入口和上部引线口用引线将配线引至配线箱盒内。
信号机箱、盒配线:
配线线把粗细均匀,横平竖直,美观大方,中间线条无交叉现象。
根据图纸安装信号机线把、电灯单元和信号灯泡。
2、矮型信号机的安装
(1)挖坑,矮型信号机可分为单机构和双机构两种。
坑的大小根据基础的尺寸适当加大,基础面离轨面200至300mm。
(2)安装基础,注意引线管的方向,测量限界。
限界达到标准后回填土并捣固,基础埋深不得小于400至500mm。
(3)安装机构,机构套入基础螺栓前,应使用铁线穿入弯头引线管。
预留配线引线,将机构套入基础螺栓加弹簧圈拧紧螺帽。
机构安装牢固后检查其仰角是否符合标准。
3、信号机试验
信号机试验采用送电点灯方法,室外派人用对讲机联系,看信号是否符合图纸要求。
试验灯光时要注意列车是否接近,若有列车接近时应提前停止验以免影响列车运行。
调整灯光时一个人在机构的位置调整信号灯泡,另一个人站在远处的线路旁用对讲机联系尽量把灯光显示调整到最理想的的显示距离。
灯光试验完毕熄灭灯光,用挡板将灯泡挡住,把机构转向线路外侧,加无效标。
6、劳动组织
6.1劳动力组织方式:
机柱(或基础)坑和设备安装均采用人力。
6.2施工人员应结合工程确定的施工方案、机械、人员数量、工期要求合理配置。
作业工地人员配备表
施工负责人
1人
技术主管
专职安全员
作业队长
技术、质检人员
工人、普工
15~25人
施工负责人:
陈跃华,技术主管:
姚魁,
安全员:
李锐,质检员:
李会杰,作业队长:
张平。
7、材料要求
7.1信号机构及信号变压器进场应对其质量进行检查,并符合以下相关要求:
7.1.1各灯室不串光,各机构门关闭应严密。
7.1.2信号机构光源焦距检测调整准确。
7.1.3变压器输出电压合格,绝缘测试良好。
7.2混凝土信号机构进场应对其质量进行检查,其质量应满足以下规定:
7.2.1横向裂缝宽度小于0.2mm,长度小于1/2周长;
裂缝条数不超过5条,间距在200mm以上。
7.2.2纵向裂缝不超过1条,钢筋不得外露,宽度在0.2mm以内,长度不小于1000mm,混凝土面无剥落现象。
7.2.3机柱的弯曲度不大于L/200者(L为机柱长度)。
8、设备机具配置
地面固定信号机工程施工分为两大部分,即矮型信号机和高柱信号机。
主要施工器械表
矮型信号机
高柱信号机
个人工具1套
万用表1块
铁锹10把
镐头10把
手锤、扳手各1把
计算器1个
防护旗红、黄各1面
大绳2根
撬棍2根
卷尺1个
叉杆大小各1副
脚扣子、安全带各1套
9、质量控制及检验
9.1质量控制
9.1.1信号机的安装,应保证从列车、车列上不至于误认为邻线的信号机,并能使接近的列车、车列容易看清其信号显示为原则。
9.1.2工程中采用的设备和器材,应具有制造厂提供的产品说明书、合格证、试验报告、安装图纸等技术文件和资料,各种设备和器材检测完后合格证要收集齐全。
9.2检验
9.2.1信号机构及信号变压器进场应对其质量进行检查,并符合以下相关要求:
9.2.1.1各灯室不串光,各机构门关闭应严密。
9.2.1.2信号机构光源焦距检测调整准确。
9.2.1.3变压器输出电压合格,绝缘测试良好。
检查数量:
施工单位全面检查。
监理单位抽检不少于10%。
检查方法:
检查质量证明文件,观察、检测。
9.2.2混凝土信号机构进场应对其质量进行检查,其质量应满足以下规定:
9.2.2.1横向裂缝宽度小于0.2mm,长度小于1/2周长;
9.2.2.2纵向裂缝不超过1条,钢筋不得外露,宽度在0.2mm以内,长度不小于1000mm,混凝土面无剥落现象。
9.2.2.3机柱的弯曲度不大于L/200者(L为机柱长度)。
检验数量:
施工单位全面检查.监理单位抽检不少于10%。
检查质量证明文件,观察、测量、用刻度放大镜检查。
9.2.3信号机构安装的型号、规格和灯光配列应符合设计规定,部件应齐全.
施工单位、监理单位全面检查。
观察检查。
9.2.4高柱信号机应垂于地面装设,在距离钢轨顶面4500mm高处,用吊线坠往下测量,倾斜量不应大于36mm.
测量检查。
9.2.5高柱色灯信号机机柱类型、埋深、机构安装高度及安装限界应符合设计规定。
信号机柱埋深不足时,应采取加固措施进行防护。
监理单位平行检查的数量,每站抽检10%,且不少于2处。
观察、测量检查。
9.2.6信号机配线应符合下列要求:
9.2.6.1采用7×
0.52m㎡多股铜芯绝缘软线。
9.2.6.2绝缘软线不得有损伤、老化现象。
9.2.6.3绝缘软线不得有中间接头。
9.2.6.4绝缘软线两端芯线可用爪形线环,铜线绕制线环或冷压接线端子压接等方式做头。
9.2.6.5绝缘软线在机柱、电线引入管进出口处应加防护。
采用橡皮电缆或塑料绝缘电缆时,可不加防护。
9.2.7矮型色灯信号机安装高度、机构间距、基础埋深、安装限界应符合设计规定。
信号机柱埋深不足时,应采取加固措施进行防护。
监理单位抽检不少于20%。
10、安全及环保要求
10.1安全保证措施
10.1.1施工中要严格执行既有线施工管理办法,动用行车设备及影响行车安全的施工,必须请施工天窗,确保行车安全。
10.1.2箱盒作头后,不能稳正式的时,需顺线路摆放并作好固定,防止箱盒倾斜,造成侵限。
10.1.3工作完毕,锹、镐等工具摆放规定位置,不得放在线路中心及侵限位置。
10.1.4在运营线上进行信号机安装,设驻站联络员、施工现场防护员及现场指挥人员。
且“三员”的通信工具时刻处于畅通状态,发现通信工具故障立即停止施工。
10.1.5成立电缆抢修应急小组,并随时佩带抢修工具,以应对突发事件。
10.1.6严禁在线路上、路肩上、车辆下休息,严禁在线路中心行走。
10.1.7使用单轨车时,要与信号楼防护员联系,并配备充足人力,前后设防护员并佩带防护工具进行安全防护。
10.2环境保护措施
10.2.1挖机柱坑或基础坑时,要铺设工程布,防止污染喳石。