屋面钢结构方案Word格式文档下载.docx

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本工程屋面结构形式部分采用了钢结构。

钢结构部分的低屋脊标高为25.9米，高屋脊标高为27.5米，其坡度不一，楼梯间顶上两侧设老虎窗。

钢结构的制作完全采用外委托加工，加工完毕后，运至现场进行组拼和吊装。

钢结构部分的施工现场做法如下：

钢柱上焊钢梁，钢梁上铺钢檩条，檩条设有檩托。

部分跨设了柱间和水平支撑，其中A04支撑跨为：

12～13，13～14，18～19，19～20，24～25，29～30；

A05、A06跨为12～13，13～14，24～25，26～27，33～34。

所用钢柱为76X3.5焊接钢管，与预埋件相连，钢梁为2L100X63X6角钢，钢檩条为120X50X2.5薄壁卷边Z形，柱间支撑采用╥90X6等边角钢，角钢间垫板尺寸为60X110X6@1050,水平支撑为┗63X6等边角钢。

屋面钢结构构件除绣后涂红丹底漆一度防锈漆面漆二度；

当构件为对接焊接时焊缝质量等级为一级，其它焊缝质量等级为二级。

二、编制依据：

《钢结构施工质量验收规范》（GB50205-2001）

《建筑分项工程施工工艺标准》

施工图纸

㈠钢屋架、钢柱制作

1、工艺流程：

除锈、油漆、编号

成品检验

焊连接板

零件加工

加工准备及下料

材料见证取样

2、各工序做法：

（1）加工准备及下料：

①放样：

按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量。

②根据放样作样板，本工作在已校正后的操作平台上进行。

③钢材矫正：

钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。

（2）零件加工：

①切割：

氧气切割前将钢材切割区域内的铁锈、污物清除干净。

切割后清除断口边缘熔瘤、飞溅物。

对机械剪切面消除裂纹及大于1mm的缺楞，并清除毛刺。

②焊接：

先校正焊接平台，使其达到平整度要求。

先点焊检查无误后，再全面施焊。

③钻孔：

屋架梁端部基座板的螺栓孔用钢模钻孔，保证螺栓孔位置、尺寸准确。

（3）焊连接板：

用样杆划出支撑连接板的位置，将支撑连接板对准位置并定位点焊。

（4）成品检验：

焊接全部完成后，焊缝冷却24h之后，做焊接变形矫正并全部作外观检查记录。

（5）除锈、油漆、编号：

①成品经质量检验合格后进行除锈打磨，除锈合格后进行油漆。

②涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。

③在构件指定的位置上标注构件编号。

3、质量标准：

气割的允许偏差（mm）

项目

允许偏差

零件宽度、长度

±

3.0

切割面平面度

0.05t，且不应大于2.0

割纹深度

0.3

局部缺口深度

1.0

注：

t为切割面厚度

机械剪切的允许偏差（mm）

边缘缺楞

型钢端部垂直度

2.0

其它质量控制见半成品检查

㈡钢屋架安装

检查控制点及标高

组装

安装埋件

半成品检验

半成品进场

安装其它檩条

安支撑系统及部分檩条

安装屋架

在混凝土板面上弹控制线

成品验收

清理面层外漆

2、各工序做法要求：

（1）埋件的安装：

①埋件位置的确定：

在埋件上弹出十字线，根据施工图纸埋件位置及标高，拉通线确定埋件的准确位置；

并确定埋件的标高。

②埋件的固定：

按施工工艺要求将埋件的锚筋与顶板钢筋焊接来固定埋件。

③埋件位置的校正：

混凝土浇筑中必须随时校正埋件标高、及位置，并用水平尺校正埋件水平。

（2）半成品检查

①资料检查：

A、型材：

钢材为Q235型，要检查质量合格证明文件及检验报告。

B、焊条：

焊条为E43型，要检查焊接材料质量合格证明文件及检验报告。

C、钢材外涂材料：

钢结构的外涂材料为红丹底漆一度，防锈面漆二度，要检查质量合格证明文件及检验报告。

②按规范要求钢结构中主要受力构件所采用的钢材，L100X63X6，L90X6，钢柱76X3.5，连接板要进行见证抽样复验

③外观检查

A、几何尺寸检查：

主控项目：

钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差（mm）

项目

构件连接处的截面几何尺寸

柱、梁连接处的腹板中心线偏移

一般项目：

钢管构件外形尺寸的允许偏差（mm）

直径

检验方法

直径d

d/500±

5.0

用钢尺检查

构件长度l

管口圆度

d/500，且不应大于5.0

管面对管轴的垂直度

d/500，且不应大于3.0

用焊缝量规检查

弯曲矢高

l/500，且不应大于5.0

用拉线、吊线和钢尺检查

对口错边

l/10，且不应大于3.0

用拉线和钢尺检查

檩条、支撑系统钢构件外形尺寸的允许偏差（mm）

4.0

构件弯曲矢高

l/1000，且不应大于10.0

截面尺寸

+5.0，-2.0

B、焊缝检查：

部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差（mm）

序号

1

焊角尺寸hf

hf≤6：

0～1.5

2

角焊缝余高C

焊缝尺寸允许偏差

允许偏差（二级）

未焊满（指不足设计要求）

≤0.2+0.02t，且≤1.0

每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0

根部收缩

长度不限

咬边

≤0.05t，且≤0.5；

连续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长≤10％焊缝全长

接头不良

缺口深度0.05t，且≤0.5

每1000.0焊缝不应超过1处

表面夹渣

－

表面气孔

表面t为连接处较薄的板厚

b、焊缝感观应达到：

外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。

C、成孔检查：

1、同一组内任意两孔间距离允许偏差为±

1.0mm。

2、螺栓孔的允许偏差（mm）：

+1.00.0

圆度

（3）钢构件安装

放线、校核埋件位置：

①放线：

在楼板面及埋件上放出轴线位置，并复验安装定位所用底轴线控制点和测量标高使用底水准点，在墙面上弹出标高控制线和屋架轴线底吊装辅助线。

②校核埋件位置：

复验屋架支座及支撑系统底预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋件位置及露出长度等，埋件高度不足时垫上垫板并满焊。

屋架组拼：

屋架分片运至现场组装时，拼装在屋面进行。

组拼时应保证屋架总长及起拱尺寸的要求。

焊接时焊完一面检查合格后，再翻身焊另一面，做好记录。

经验收后方准吊装。

①检查构件是否符合设计及规范要求，各种资料必须齐全。

对于在运输、堆放时造成的变形必须进行校正。

②拼装时节点处型钢与节点板用夹具夹紧，长构件拉通线，符合要求后再定位焊固定。

③拼装时要检查拼装点角度，消除焊接收缩量的影响，避免产生累计误差。

④制作吊装、检查用统一精度的钢尺，检查构件制作尺寸，不允许超过允许偏差，确保跨度准确。

屋架安装：

①吊点必须设在屋架三汇交节点上。

屋架起吊时离地50CM时暂停，检查无误后再继续起吊。

②安装第一榀屋架时，在松开吊钩前初步校正；

对准屋架支座中心线或定位轴线，调整屋架垂直度，并检查屋架侧向弯曲，将屋架临时固定。

③第二榀屋架用同样方法吊装就位好后，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定，务使第一榀屋架与第二榀屋架形成一个具有空间刚度和稳定的整体。

④从第三榀屋架开始，在屋脊点及上弦中点装上檩条即可将屋架固定，同时将屋架校正好。

拼接及安装质量标准

安装

①钢构件应符合设计要求和本规范的规定。

运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。

检查数量：

按构件数抽查10%，且不少于3个。

检验方法：

用拉线、钢尺现场实测或观察。

②钢屋架及受压构件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差符合下表规定：

跨中的垂直度

h/250，且不大于15.0

侧向弯曲矢高f

l≤30m

l/1000，且不大于10.0

构件类型

梁

跨度最外两端安装孔或两端支撑面最外侧距离

+5.0

-10.0

钢尺检查

接口截面错位

焊缝量规检查

设计未要求起拱

l/20000

节点处杆件轴线错位

划线后用钢尺检查

管构件

预拼装单元总长

预拼装单元弯曲矢高

l/1500，且不大于10.0

拉线和钢尺检查

坡口间隙

+2.0-1.0

t/10，且不大于3.0

檩条安装的允许偏差（mm）

檩条间距

檩条弯曲矢高

L/750，且不大于12.0

L为檩条长度

四、质量保证措施：

1、管理体系：

建立由项目总工负责的质量管理体系，坚持“三检制”。

对进场的钢构件进行全面检查。

经验收合格后方可进行安装。

2、对分包单位严格管理。

分包单位应建立健全质量保证体系，分场内加工和现场安装质量管理，并进行交接检查，做好相应记录。

3、坚持样板引路，拼接时先拼接出样板，经验收合格后,再大面积展开。

4、焊工必须持证上岗。

5、焊接：

在负温度下露天焊接钢结构时，风雪天要搭设临时防护棚。

雨水、雪花不得飘落在炽热的焊缝上。

1、施工作业人员进入施工现场必须佩戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。

2、外架子操作面应满铺脚手板，四周用安全网围护。

3、施工作业人员走专用坡道上下楼面。

4、操作面要配有消防器材。

5、进行焊接用的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。