电气仪表主要施工方案文档格式.docx

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1）基础验收（应填写设备基础验收记录）符合规定要求。

2）开箱检查（并填写设备开箱检查记录）合格。

3）进行器身检查。

4）变压器的就位采用吊车和滚杠共同进行，安装位置必须符合设计图纸。

5）变压器就位前应调整好基础轨道的水平度。

6）变压器的所有法兰连接处，应用耐油密封垫（圈）加以密封。

7）油位计动作和指示正确、绝缘良好。

8）吸湿器里的硅胶应干燥，油封油位应在油面线上。

9）防爆装置若采用压力释放阀，则不可任意拆下，以免破坏密封性能。

10）测温装置的温度计应进行校验，并按制造厂家的规定进行整定，安装后应密封。

11）按设计的规定安装变压器的接地装置。

12）按规范的规定进行变压器试验，要求项目齐全无遗漏。

13）是否吊芯检查将与业主共同确定，届时另行编制方案。

（2）盘、柜的安装

a.施工程序

b.施工要点

盘柜的基础安装及验收合格。

开关柜安装允许偏差符合规范要求。

机械联锁调整要求：

确保断路器在合闸位置时小车不能拉出；

断路器合阐后在试验位置上小车不能推入；

各个位置限位开关动作须可靠；

小车在工作位置时二次插头应不能拨出；

接地开关的调整：

接地开关安装时，应保证三相触头的同期性。

触头分合应灵活准确，触头分开时与带电部分有足够的安全净距，

接地开关闭合时手车不能推至工作位置，接地开关打开时，柜后下封板不能开启。

二次回路用的辅助触头切换正确，接触可靠。

安全隔板能随手车而相应动作。

柜内侧护板中的控制电缆应固定可靠，不致妨碍手车的进出。

对制造厂的柜内二次配线逐个检查连接应可靠，接线正确。

配电柜的抽屉推拉应灵活无卡阻现象；

动、静触头中心线应一致，接触紧密，抽屉的机械联锁装置动作正确可靠。

其他配电柜安装：

控制盘、继电器屏、电容器柜、直流柜等安装容许偏差同开关柜。

直流柜连同相应的电池组应按制造厂安装说明书安装。

二次接线

二次配线应整齐美观，各柜屏的配线方式应一致。

电缆芯线接线端须套异形塑料管作回路标志，内容为电缆编号和回路号。

盘、柜、屏及其可动部分的正常不带电部位应进行良好的接地。

试验：

主回路、二次回路、保护、控制、测量、信号、自动、远动、励磁、整流及通讯等回路调试合格并完毕，模拟动作结果及指示正常，符合设计要求。

电气试验合格，绝缘符合规范要求，保护符合规定，操作及联动试验正确。

（3）桥架安装

1）支架安装：

钢材平直、下料准确，焊接牢固并进行防腐处理。

安装牢固、横平竖直，固定方式按设计进行。

间距与偏差符合规定。

2）电缆桥架现场施工应以机械方法进行切割和开孔。

3）桥架与托臂、托臂与立柱间固定采取螺栓固定或卡固定，立柱与预埋件间采用焊接，桥架涂层破坏处应补刷颜色相近的油漆或涂料。

4）各节桥架接头处连接螺栓应由内向外穿。

5）桥架安装位置应符合设计图纸，必要时调整桥架的敷设路径。

6）电缆支架全长应有良好的接地或沿桥架通长敷设固定接地小铜排。

（4）电缆敷设

1）电缆敷设前应进行绝缘测试，高压电缆还应进行耐压试验。

2）电缆均应按编制的电缆表敷设，并在电源端挂上电缆挂牌，注明电缆编号、型号、规格及起、终点。

3）电缆敷设的顺序应使电缆引出方便、不与其它的电缆纠缠。

4）电缆从电缆盘的上端引出，不允许在地面上拖拉或发生扭曲、打结现象。

5）为提高电缆敷设效率，节省电缆材料，电缆敷设时应遵循先远后近、先长后短的原则，同规格电缆应连续敷设。

6）在切断电缆前，应确保足够的裕量，一般可留1m左右。

7）电缆在桥架内应分层敷设，严禁上下交叉、缠绕。

8）在桥架安装盖板前，应对每根电缆做绝缘试验。

并应通知业主代表来现场检查。

9）高压电缆接头采用冷缩接头，低压电缆接头用干包法，高压电缆接头应做记录。

10）做好电缆接线端子后，对电缆进行绝缘检查，高压电缆按规定进行耐压试验。

11）电缆接线端子的导电接触面应涂电力复合脂以避免发生氧化。

（5）接地网

1）具体施工待施工图确定接地方式后编制施工方案。

2）接地网埋设时应了解地面的最终标高位置，以此来决定接地网的相对埋深。

3）接地网遇到障碍物时，敷设位置可适当变动，但须事先征得设计和建设单位施工代表同意，并详细记录变动情况，以供隐蔽工程记录用。

4）接地线引出地面时，其位置应尽量靠近需接地的设备，但不得被基础掩埋。

5）整个（包括变电所室外）接地装置构成一个接地网，防雷、防静电、保护接地共用此接地网，接地电阻满足设计要求。

6）所有接地线与钢结构和设备的连接均应在地面上。

所有金属结构、建筑物、罐、容器等至少应有两点在不同方向接地。

7）所有电缆的金属铠装和护套及金属屏蔽均应在电源侧或开关柜侧接地.

（6）电动机

施工程序：

电动机到货后应及时进行外观检查，核对铭牌与图纸的技术参数是否相符；

电机外观有无损伤、锈蚀；

转子盘动是否灵活；

绝缘电阻应符合产品要求。

对高压电动机届时应另行编制施工、试验和调整方案。

（7）照明安装

b、施工要点

1）非防爆灯具禁止用于防爆场所。

所有灯具应试亮后再装到现场。

2）同一排灯具安装后应成一直线，灯具高度应一致。

3）钢管套丝不应掉齿，管口须除毛剌。

钢管连接紧密，啮合扣为6扣丝扣啮合处应涂电力复合脂，外露丝扣应补刷防锈漆。

4）照明管路安装后横平竖直、固定牢固。

5）照明线路须测量绝缘合格后才能送电，绝缘电阻不应低于0.5MΩ。

（8）电讯（火灾报警、扩音对讲）系统施工

a、

施工程序

1）电讯系统的施工应按设计图纸进行，不得随意更改。

2）导线在钢管或线槽内不应有接头，接头应在接线盒内焊接或用端子连接。

3）装置区内的火灾报警系统、扩音对讲系统的安装符合国家现有防爆规范要求。

4）扩音传呼系统安装好后，各对讲电话、电话插孔和外线电话应进行通话试验。

5）火灾报警控制器的各项功能经检查应符合现行有关国家标准。

（9）电气调整、试验方案

a、调整试验前的准备工作

1）根据提供的电气图纸由电气试验技术负责人组织全体试验人员阅审图纸，了解工作对象、内容，熟悉、掌握电气原理，针对试验依据的标准、规范、试验工艺、质量标准、安全措施等内容向全体试验人员进行技术交底，对重要的试验项目重点进行讲解。

2）跟踪安装进度，安排好试验人员、试验设备、工器具，收集资料，察看设备。

b、对现场试验条件具备的各电压等级变电所的调整试验。

1）测量仪表及回路进行校验。

2）对调整试验范围内的电气设备依据标准进行试验。

根据标准要求对电气设备逐个、逐项分别进行绝缘和特性试验并检查其接线的正确性。

并对试验结果与标准和产品出厂试验值进行比较，从而判断被试设备是否存在缺陷。

3）对继电器依据标准、保护整定值和产品说明进行校验、整定，内容如下：

●提供额定的外来功率（电源/电流/电压）

●测量其动作性能（起动、保持或动作等）

●测量其动作时间配合特性（起动、保持或动作、输出的时间等）

●测量其接点动作情况是否符合设计的要求

●测量其输出特性（电流、电压或其它特性）

●判断继电器是否符合使用要求

4）按保护整定值对继电器进行整定，整定内容包括：

●电流整定（速断、过流、差动、接地等）

●电压整定（过电压、低电压等）

●时间整定（继电保护的配合、设定）

●判断接点的使用是否符合设计图纸要求

5）在继电器校验过程中对交流电流、电压回路的接线进行通电检查，对不符合图纸的接线进行改正。

c、对全套保护装置依据提供的图纸按原理进行整组试验。

为确保继电保护装置正确、可靠地动作，在上述试验工作和二次接线已结束的前提下可对装置进行整组试验。

每套保护装置的整组试验，都应该作用于断路器。

1）整组试验内容

●各套保护间的电压、电流回路的相别和极性是否一致。

●单个开关柜的断路器分、合闸动作、信号指示、防跳试验。

●各元件在灵敏度及动作时间上是否确实满足配合要求。

●同一故障类型下应该同时动作的保护，是否均能动作，信号指示是否正确。

●有两个以上线圈的直流继电器的极性连接是否正确，性能是否可靠。

●所有相互间存在闭锁关系的回路，其性能是否与设计符合。

●信号装置动作及有关光、音信号指示是否正确。

●检查监视继电保护装置状况的信号工作情况。

●检查在操作回路发生故障时是否会引起断路器的误跳闸或误合闸。

●检查动作于信号的保护装置的信号显示情况。

2）试验方法：

下述试验方法将根据不同情况结合运用。

●用外部电源供给一次电流法。

●二次电流法。

●短接接点法。

d、注意事项

1）用短接接点法做试验时，不可直接拨动接点，以免不安全或碰坏接点系统。

2）在试验前应将相互动作过程中可能引起其它装置误动作的回路、压板断开。

3）如果一种被保护设备有多套保护时，应分别进行。

4）若保护装置的动作尽量对各种可能的故障情况，都进行模拟试验。

5）对保护装置进行整组试验时，应将直流电压降到80%额定电压下进行。

以检查当母线电压降低时，继电保护装置和断路器动作的正确性和可靠性。

1.6.仪表施工方案

1.6.1仪表工程概况

本装置与新建聚丙烯装置共建一个聚烯烃联合控制室，控制单元柜及过渡接线柜等机柜设在机柜室，操作站等人机接口设在操作室，工程师站、系统工作站等设在工程师室。

根据装置的规模、特点、生产装置的控制要求，采用分散控制系统（DCS），安全仪表系统（SIS）和可编程序逻辑系统（PLC）。

DCS除了完成基本过程控制、操作、联锁、监视、管理之外，同时还能完成顺序控制、产品牌号管理和部分先进过程控制策略。

反应器杀死逻辑和安全仪表系统由安全仪表系统SIS实施。

反应器排放系统（PDS）和产品脱气仓程序控制由PLC系统实施，树脂添加剂处理系统、挤压造粒机组、气流输送系统等由各自成套配带的PLC实施。

随配套设备成套提供的仪表及控制系统能满足机组正常操作和开停车的需要，其主要操作参数和信号以硬接线的方式送入DCS系统显示或报警