1#塔吊基础施工方案Word文件下载.docx

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一、编制依据

1、《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》；

2、《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》；

3、《建筑结构荷载规范》

4、本工程地质勘查报告和本工程施工图纸；

5、塔机使用说明书；

6、《云南省安全生产条例》；

7、《重大危险源识别》（GB18218-2000）；

8、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002、J220-2002）

9、职业健康安全管理体系规范（GB/T28001-2001）等现行适用法律法规及标准规范；

10、其他相关法律、法规及规范性文件。

二、工程概况

第一节、工程概况

1、工程概况

1.1.1.工程建设概况

序号

项　目

内容

1

工程名称

2

建设地点

云南省保山市昌宁县兴宁街与宝达路交叉口

3

询价单位

4

设计单位

云南省地质勘察设计院

5

勘察单位

云南宏旺地矿岩土勘察设计有限公司

6

建设规模

总建设面积47500㎡

7

质量标准

工程质量要求符合《工程施工质量验收规范》标准，并达到国家验收标准（合格标准）。

1.1.2结构概况

根据本工程地质勘及设计院设计的基础形式：

教学楼与宿舍楼为条形基础

1.2.工程特点与施工条件

1.2.1.工程特点：

1、施工面积大,工期短

本工程一次性全面组织施工面积大,隔震层及主体结构施工工期短，节点工期要求高，为确保工期,我司将加强管理力量,采取有效的流水施工法,保证投入足够的人力,物力和财力及机械设备。

2、工期紧，劳动力、材料、机械设备、周转器材的需要量大

由于工期紧，劳动力、材料、机械设备、周转器材的需要量大，特别是隔震层施工在完成开挖，只有30天时间；

另外，由于隔震层及主体结构施工工期紧，施工阶段的周转材（模板、支架、脚手架）、钢筋、混凝土、砌块和装修阶段的装饰材料供也是影响进度的主要矛盾。

在不同施工阶段，快速组织足够劳动力、材料、设备进场是保证工期的关键。

3、确保施工现场管理协调有序

本工程管理跨度大、难度高，各个施工工序之间、土建与其他各专业工程、室内与室外之间都存在着既相互交叉、又相互联系的关系，施工期间需要调整施工总平面布置以配合甲方销售需要。

所以充分发挥集中统一指挥协调，建立高效严格的制度和管理办法来规范施工现场管理，使工程按各项既定目标顺利进行是施工管理的重点。

4、对文明施工要求高

既要保证正常施工不受阻扰，又要搞好场地布置、调整，搞好公司形象；

人员管理、交通组织、环境保护等安全文明管理是重点工作。

5、总包管理服务、配合

本工程规模大，工种多，协调难度大，为实现工程整体的各项目标，作为施工总承包单位对与各分包单位、与设计单位协调、对管线安装、电梯、绿化等另行招标的专业分包单位的施工协调及进度、质量、安全、文明施工进行有效的管理、服务、配合在整个施工过程中都是管理的重点。

6、高温、雨季

本工程位于亚热带地区，属亚热带季风气候，有低热、温热、温凉、高寒4个气候带。

境内年平均气温14.9℃，极端最高气温40.4℃，极端最低气温-6℃。

年平均降雨1259毫米，无霜期253天，雨季6—9月，雨量大）等，也是本工程的重点和难点。

1.2.2施工条件：

现场情况：

本工程位昌宁县宝达路以南，兴宁街可以通往现场。

现场已完成平整工作，临时用电已接到现场，进场后可以供电。

2、地质条件

水文地质条件：

1#和2#塔基基础在拟建建筑物持力土层上，采用毛石混凝土回填至-3.5m后在此基础上浇灌塔基基础，基础底部标高-5.3m，地基承载力400kPa，基础采用说明书基础。

三、塔吊基础设计说明

1、根据《岩土工程详细勘察报告》中有关土质说明，1#和2#塔吊基础位于沙卵石层，地基承载力特征值fak=400Kpa。

2、根据QTZ6510型塔吊使用说明书要求，基础6m×

6m×

1.5m方形钢筋混凝土基础，按照塔机基础图中要求，承载力大于200KN/m2，根据地质勘察报告中的内容，当前的土质层不能满足塔机基础的要求，需挖深至沙卵石层采用C15毛石混凝土回填至基底标高。

3、塔机平面布置图【图1】

四、塔吊基础施工方法

（一）、施工工艺流程

场地平整→承台开挖→基底清理→基槽验收→毛石混凝土浇灌→承台模板→承台钢筋绑扎和防雷焊接→预埋塔吊基础螺栓→隐蔽验收→浇捣承台砼→承台砼养护→（安装塔吊）。

（二）、毛石混凝土换填

（一）、材料要求：

1、毛石：

规格20～40CM左右、无风化、表面干净。

2、混凝土：

C15混凝土，逐盘检验，质量需符合要求。

（二）、主要机具：

混凝土搅拌机、振捣棒

（三）、作业条件：

1、基坑上方所有浇筑部位的溜槽及安全防护均已搭设完毕，并经检查验收。

2、模板按设计处理方案支设完毕。

3、地基清理干净，集水坑、排水沟按设计和规范要求处理完毕，经现场甲方、监理验收符合要求。

4、人员、机械现场就位。

操作工艺：

（一）、工艺流程：

清理基槽→支设模板→填毛石→浇筑砼→填毛石→浇筑砼→填毛石→浇筑砼找平→养护。

（二）、施工方法和技术要求：

1、施工工艺：

毛石砼的施工工艺，是在将普通砼搅拌完毕后，在需要浇注砼的模板内先浇注一层约15cm左右厚的普通砼，然后在普通砼上投放一层毛石，然后接着在铺好的毛石上继续浇注砼（该层砼必须将毛石履盖密实，并留有余地），这样交替浇注，最后一层用砼将毛石盖住并振捣密实。

毛石与毛石之间应留有一定的间隙，不能直接接触形成堆砌，必须要用砼填充，（以毛石之间能让砼充盈密实为准），毛石表面不得有泥污等杂物，毛石与模板应留有一定的间距（以振捣时不损坏模板并不得有毛石外露为原则），毛石投放时，必须用木板和溜槽向下滑落并不得有泥土带入，不得随意乱抛，在抛石较密的地方，应有专人进行二次投放以确保毛石间被混凝土填充。

砼中掺用的毛石应选用坚实、未风化、无裂缝洁净的石料，强度等级不低于MU20；

毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1/3，且不得大于30cm，表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。

2、浇筑时，应先铺一层10-15cm厚砼打底，再铺上毛石，不得先摆石，再灌砼。

毛石插入砼约一半后，再灌砼，填满所有空隙，再逐层铺抛毛石和浇筑砼，直至基础顶面，保持每层毛石顶部有不少于10cm厚的砼覆盖层，所掺加毛石数量应控制不超过基础体积的25%。

3、毛石铺抛点应力求均匀，毛石间距一般不小于10cm，离开模板或槽壁距离不小于15cm，以保证能在其间插入振动棒进行捣固和毛石能被砼包裹。

振捣时应避免振动棒碰撞毛石、模板和基槽壁。

4、每层浇筑砼厚度不大于30cm，块石上下之间不得叠置，应有10cm以上的间距。

最终混凝土浇筑层面应有10cm素砼覆盖。

5、其他要求同普通砼。

混凝土的强度为C15。

2.施工方法

2.1、混凝土和毛石的配合比按定额为10：

3.15，按每50cm左右厚为一层分层施工。

该砼为C15混凝土，毛石粒径≤30cm，采用集中搅拌站搅拌，罐车运输泵车输送混凝土施工工艺。

这样就能解决混凝土的分层和铺摊不均匀问题。

浇筑过程中先浇筑混凝土，人工投掷毛石，把毛石搅拌均匀后并进行振捣。

大的毛石采用人工破碎的方法保证粒径满足设计要求。

2.2、浇筑混凝土时，采用斜面分层法“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到位”，这种自然流淌形成斜坡砼的方法，能较好地适应混凝土浇筑工艺，提高浇筑效率。

先把基坑内的深坑，浇筑完毕，待砼初凝后再开始大面积的浇筑砼。

2.3、毛石砼振捣密实，选有经验的工人进行振捣，振捣棒快插慢拔，插点均匀，采用交错式的移动次序。

振捣点间距为40cm，时间为20～30秒，以表面泛浆、不大量冒气泡且不显著下沉为准。

每次的砼浇筑层厚度控制在25～35cm之间，并为使分层浇筑的上、下层砼结为整体，振捣器应插入下面一层砼中5～10cm。

2.4、试块的取样，同部位、同一工作班、同一配合比混凝土每100m3取样不得少于一次，一次连续灌注超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次，每次取样至少留置一组标准养护试块，同条件养护试块的留置组数根据实际需要确定，每次浇注留置1-3组备用试块。

2.5、砼浇筑12小时后，浇水养护。

待混凝土强度达到可拆模时，应即时拆除模板，及时回填，确保上部施工的顺利进行。

（二）、砼基础施工方法

1、根据塔吊基础旁边建筑物结构基础的标高确定塔吊基础的开挖深度。

深度确定后，按照基础轴线定位图放出基础中心和边线，用挖掘机进行开挖，开挖坡度1：

0.5。

基础开挖至距设计标高200mm时改用人工开挖。

2、毛石混凝土回填至要求标高后即进行，绑扎基础钢筋，预埋塔吊基础螺栓，焊好基础防雷；

3、塔吊基础钢筋及防雷焊接经自检并报监理检验合格做好隐蔽验收手续后浇筑砼；

4、基础完成后应沿四周基础边线做好排水沟。

塔吊基础积水应及时抽排，严禁雨水浸泡塔吊基础。

5、塔吊基础应符合一般构造要求：

（1）塔吊基础承台因承受反复荷载，要求上下底均双向配置钢筋，详见附图；

（2）基础承台钢筋保护层不少于35mm；

（3）塔吊基础施工必须与机械设备人员密切配合，有关的预埋件必须严格校正，并做好防雷焊接，经监理验收签认后，才能进行隐蔽验收浇灌砼；

（4）基础砼要求一次浇灌完毕，浇水养护不少于7天，砼强度达到80%以上才能安装塔吊；

（5）用水平仪检测基础水平面，要求基础水平度不得超过1/1000。

6、确保构造上的要求

（1）为了保证上部塔身的位置和垂直度准确无误，用起重设备将塔身基础节吊至预埋底架上方，对好方向，使基础节连接底板与预埋地脚螺栓正确就位，要求保证基础节四块连接底板在同一水平面上，其平面度误差不大于1/500，若未达到要求，允许在底板下垫钢板进行调整直至符合要求为止，拧紧与地脚螺栓配套的双螺母；

（2）整体架设固定后再用水准仪及经纬仪对塔身侧面从四个方位进行观测，若垂直度未达到3/1000的要求，则需进行调整，调整后再从四个方位观测，直至其符合要求为止。

7、塔吊基础的沉降观测

自塔吊投入正常使用的第一天起，头一个月，每隔5天对塔吊基础进行一次沉降观测，以后每20天观测一次。

用水准仪检测基础的四个角端，并按顺序做好四个角的编号（1#、2#、3#、4#），记录第一次检测时每个角端的水平标高。

以后每次均按此方法做好记录。

要求每次检测其相邻的两个角端的水平标高差不得超过10mm，前后两次相同角端的水平高差不得超过10mm。

若观测结果超过规范要求，找出原因后采取针对性措施对基础进行加固，并视实际情况决定是否采取附墙措施。

五、进度计划、劳动力安排及组织结构图

1、劳动力安排如下：

岗位

职责

人数

焊工

塔吊基础钢筋的焊接及防雷焊接

钢筋工

塔吊基础的钢筋绑扎

砼工

浇捣承台混凝土

设备工

勾机人员，开挖机车

汽车司机

运泥

杂工

基础底部及排水处理

2、工程进度计划安排如下：

1#塔吊的施工时间具体根据现场的施工实际情况动态调整，尽可能减少对目现场的影响。

3、安全架构及安全保证体系见附图：

安全组织架构

安全保证体系

六、塔吊基础设计计算书

矩形板式基础计算书

计算依据：

1、《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》JGJ/T187-2009

2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2